本發(fā)明的實(shí)施例屬于壓鑄模具加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種真空閥與排氣板并聯(lián)的壓鑄模具抽真空結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法，它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征，常用的壓力為數(shù)十兆帕，填充速度(內(nèi)澆口速度)約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時(shí)間極短，約為0.01～0.2秒。由于采用這種方法鑄造鑄件，具有生產(chǎn)效率高，工序簡單，鑄件公差等級(jí)較高，表面粗糙度好，機(jī)械強(qiáng)度大，并且可以省去大量的機(jī)械加工工序和設(shè)備，節(jié)約原材料等優(yōu)點(diǎn)，因此現(xiàn)已成為我國鑄造業(yè)中的一個(gè)重要組成部分。

目前，壓鑄行業(yè)普遍運(yùn)用液壓真空閥進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)抽真空控制。其過程：料勺向料槽中倒入金屬鋁液，經(jīng)過一段時(shí)間延時(shí)，沖頭開始前行，至沖頭前行過料嘴。此時(shí)，壓室、流道、型腔、排氣道形成一個(gè)密閉空間，抽真空閥打開進(jìn)行抽真空，鋁液在這種負(fù)壓條件下充填型腔。當(dāng)鋁液充填即將完成時(shí)，為了避免鋁液進(jìn)入真空閥，真空閥提前關(guān)閉。在與外界氣體交換隔絕的狀態(tài)下，鋁液繼續(xù)充填余下型腔及排氣道。

由理想氣體狀態(tài)方程pv＝nrt

p——是指理想氣體的壓強(qiáng)；

v——為理想氣體的體積；

n——表示氣體物質(zhì)的量；

t——表示理想氣體的熱力學(xué)溫度；

r——為理想氣體常數(shù)。

根據(jù)方程可知，隨著充填的繼續(xù)進(jìn)行。氣體的體積v減小至零，而氣體物質(zhì)的量n、熱力學(xué)溫度t、理想氣體常數(shù)r近似不變，則氣體壓強(qiáng)p逐步變大至無窮大。又由于金屬鋁液填充型腔是在負(fù)壓的作用下進(jìn)行的，鋁液有被吸入真空閥的趨勢，真空閥往往需提前關(guān)閉。以此，實(shí)際生產(chǎn)中常常發(fā)生水尾氣孔缺陷。此外，鋁液在內(nèi)澆口處速度為16～80米/秒，盡管鋁液在型腔中有撞擊和摩擦，但其依然有一定的運(yùn)動(dòng)速度。由于鑄件形狀復(fù)雜，部分支流運(yùn)動(dòng)較快(如沿鋁液流動(dòng)方向肋條)，部分支流運(yùn)動(dòng)較慢(如垂直于鋁液流動(dòng)方向肋條)，如果真空閥關(guān)閉過遲，這些運(yùn)動(dòng)較快的支流鋁液先進(jìn)入真空閥閥套與閥芯之間的間隙，造成真空閥堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供一種真空閥與排氣板并聯(lián)的壓鑄模具抽真空結(jié)構(gòu)，其目的在于，通過真空閥與排氣板的有機(jī)結(jié)合，關(guān)閉真空閥后，與之并聯(lián)的排氣板繼續(xù)抽真空，繼續(xù)排出型腔內(nèi)殘余氣體，直至鋁液進(jìn)入排氣板之間的狹小間隙，鋁液在排氣板之間凝固，此時(shí)型腔與外界隔絕，能夠很好解決抽真空閥關(guān)閉過早而造成產(chǎn)品氣孔缺陷。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種真空閥與排氣板并聯(lián)的壓鑄模具抽真空結(jié)構(gòu)，包括真空閥、排氣塊、抽真空控制機(jī)及抽真空管；

所述真空閥的一端與所述抽真空控制機(jī)連接，所述排氣塊的一端與所述抽真空控制機(jī)連接，所述真空閥的另一端和所述排氣塊的另一端與模具的型腔連接；

所述排氣塊用于在真空閥關(guān)閉后繼續(xù)對(duì)所述模具的型腔抽真空，從而形成一個(gè)負(fù)壓系統(tǒng)；

所述排氣塊包括第一排氣板和第二排氣板,其中所述第一排氣板的齒頂與第二排氣板的齒根交錯(cuò)排布，從而形成曲折而狹小通道，所述狹小通道用于鋁液進(jìn)入后快速凝固，實(shí)現(xiàn)壓鑄模具與外界氣體隔絕，從而避免壓鑄模具產(chǎn)生氣孔缺陷。

進(jìn)一步地，所述真空閥包括閥套、閥芯、連接套、油缸及電磁控制換向閥，其中，所述閥套中間開有通孔，所述閥芯的一端穿過所述通孔，另一端通過所述連接套與油缸實(shí)現(xiàn)連接，所述油缸上設(shè)有電磁控制換向閥，所述電磁控制換向閥用于根據(jù)沖頭行程信號(hào)控制油缸進(jìn)出油，從而帶動(dòng)閥芯的前進(jìn)與后退，閥芯前進(jìn)從而與閥套有間隙，抽氣通道打開，或閥芯后退從而與閥套無間隙，抽氣通道關(guān)閉。

進(jìn)一步地，所述排氣塊的頂端設(shè)有第一接口，所述第一接口用于連接外界抽真空設(shè)備。

進(jìn)一步地，所述排氣塊的底端設(shè)有第二接口，所述第二接口用于與所述模具的型腔連接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)模具抽真空。

進(jìn)一步地，所述模具的中間位置設(shè)有鑲塊，所述閥芯的一端穿過所述通孔后與所述鑲塊實(shí)現(xiàn)連接。

進(jìn)一步地，所述鑲塊的下端設(shè)有料槽，用于作為所述模具的進(jìn)料通道。

總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：

(1)本發(fā)明的抽真空結(jié)構(gòu)，通過真空閥與排氣板的有機(jī)結(jié)合，關(guān)閉真空閥后，與之并聯(lián)的排氣板繼續(xù)抽真空，繼續(xù)排出型腔內(nèi)殘余氣體，直至鋁液進(jìn)入排氣板之間的狹小間隙，鋁液在排氣板之間凝固，此時(shí)型腔與外界隔絕，能夠很好解決抽真空閥關(guān)閉過早而造成產(chǎn)品氣孔缺陷。

(2)本發(fā)明的抽真空結(jié)構(gòu)，通過真空閥與排氣板的有機(jī)結(jié)合，關(guān)閉真空閥后，與之并聯(lián)的排氣板繼續(xù)抽真空，繼續(xù)排出型腔內(nèi)殘余氣體，能夠很好解決原抽真空閥關(guān)閉過遲而造成真空閥進(jìn)料的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種真空閥與排氣板并聯(lián)的壓鑄模具抽真空結(jié)構(gòu)布置原理圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一種真空閥與排氣板并聯(lián)的壓鑄模具抽真空結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一種真空閥與排氣板并聯(lián)的壓鑄模具抽真空結(jié)構(gòu)的左視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一種真空閥與排氣板并聯(lián)的壓鑄模具抽真空結(jié)構(gòu)涉及的真空閥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例一種真空閥與排氣板并聯(lián)的壓鑄模具抽真空結(jié)構(gòu)涉及第一排氣板結(jié)構(gòu)主視圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例一種真空閥與排氣板并聯(lián)的壓鑄模具抽真空結(jié)構(gòu)涉及的第二排氣板結(jié)構(gòu)主視圖。

在所有附圖中，同樣的附圖標(biāo)記表示相同的技術(shù)特征，具體為：1-模具、2-真空閥、3-排氣塊、4-抽真空控制機(jī)、5-料槽、6-鑲塊、201-閥套、202-閥芯、203-連接套、204-油缸、205-電磁控制換向閥、301-第一排氣板、302-第一接口、303-第二接口、304-第二排氣板。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種真空閥與排氣板并聯(lián)的壓鑄模具抽真空結(jié)構(gòu)布置示意圖。如圖1所示，該抽真空結(jié)構(gòu)包括真空閥2、排氣塊3和抽真空控制機(jī)4。其中，真空閥2的一端與抽真空控制機(jī)4連接，排氣板3的一端與抽真空控制機(jī)4連接，真空閥2的另一端和排氣板3的另一端與模具1連接。通過真空閥與排氣板的有機(jī)結(jié)合，真空閥2關(guān)閉后，與之并聯(lián)的排氣板3繼續(xù)抽真空，能夠很好解決抽真空閥關(guān)閉過早而造成產(chǎn)品氣孔缺陷。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一種真空閥與排氣板并聯(lián)的壓鑄模具抽真空結(jié)構(gòu)的主視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例一種真空閥與排氣板并聯(lián)的壓鑄模具抽真空結(jié)構(gòu)的左視圖。如圖2和圖3所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，壓鑄模具的鑲塊6設(shè)于其中間位置，其下端設(shè)有料槽5，真空閥和排氣塊都安裝在鑲塊上，使得真空閥2和排氣塊3實(shí)現(xiàn)并聯(lián)。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一種真空閥與排氣板并聯(lián)的壓鑄模具抽真空結(jié)構(gòu)涉及的真空閥結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，該真空閥包括閥套201、閥芯202、連接套203、油缸204及電磁控制換向閥205。閥套201中間開有通孔，閥芯202的一端穿過該通孔后與鑲塊6實(shí)現(xiàn)連接，另一端通過連接套203與油缸204實(shí)現(xiàn)連接，在油缸204上設(shè)有電磁控制換向閥205。電磁控制換向閥(205)根據(jù)沖頭行程信號(hào)控制油缸進(jìn)出油，從而帶動(dòng)閥芯(302)的前進(jìn)與后退。閥芯前進(jìn)時(shí)，其與閥套(201)有間隙，抽氣通道打開；閥芯后退時(shí)，其與閥套(201)無間隙，抽氣通道關(guān)閉。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例一種真空閥與排氣板并聯(lián)的壓鑄模具抽真空結(jié)構(gòu)涉及第一排氣板主視圖，圖6為本發(fā)明實(shí)施例一種真空閥與排氣板并聯(lián)的壓鑄模具抽真空結(jié)構(gòu)涉及的第二排氣板結(jié)構(gòu)主視圖，如圖5和圖6所示，排氣塊結(jié)構(gòu)包括第一排氣板301、第一接口302、第二接口303及第二排氣板304。第一排氣板(301)與第二排氣板(302)的齒頂與齒根交錯(cuò)排布，從而形成曲折而狹小通道。鋁液進(jìn)入此曲折而狹小間隙后快速凝固，此時(shí)壓鑄模具與外界氣體隔絕(此時(shí)抽真空控制機(jī)仍然在進(jìn)行抽真空動(dòng)作)，能夠很好解決抽真空閥關(guān)閉過早而造成產(chǎn)品氣孔缺陷。與壓鑄行業(yè)目前的抽真空裝置比較，當(dāng)液壓真空閥關(guān)閉后，本裝置的輔助排氣裝置-排氣塊，由于其形狀曲折、間隙狹小、鋁液散熱面積大，因而鋁液遇到排氣板能夠快速凝固，不會(huì)使鋁液進(jìn)入真空系統(tǒng)，能夠很好解決原抽真空閥關(guān)閉過遲而造成真空閥進(jìn)料的問題。

如圖5和圖6所示，在第一排氣板301和第二排氣板305的頂部設(shè)有第一接口302，在第一排氣板301和第二排氣板305的底部設(shè)有第二接口303，第一接口302用于連接外界抽真空設(shè)備，第二接口303用于與模具型腔連接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓鑄模具內(nèi)容部抽真空。

本發(fā)明的壓鑄模具抽真空裝置，增強(qiáng)了壓鑄件水尾排氣，減少了壓鑄件氣孔缺陷，克服了以往真空閥頻繁進(jìn)料毛病，提高了生產(chǎn)效率。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。