本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶余熱鍋爐煙化爐的開爐方法。

背景技術(shù)：

鉛鋅共生礦、鋅濕法渣等含鋅物料，后續(xù)火法處理方法主要有回轉(zhuǎn)窯法和煙化爐法。采用回轉(zhuǎn)窯法處理，存在床能力較低，能耗較高，環(huán)境污染較大、余熱回收難等問題。目前采用煙化爐法揮發(fā)鉛鋅金屬技術(shù)逐漸成為主流技術(shù)。近年來，煙化爐在鉛、銅、錫、鎳以及鋼鐵等冶金領(lǐng)域得到日趨成熟。側(cè)吹爐全冷料造熔池的方法，已經(jīng)有報道。帶余熱鍋爐煙化爐的開爐方法沒有報道。一般煙化爐開爐，通過還原爐或電爐熱熔渣進入煙化爐，然后，啟動給煤機給煤，點火，就能完成煙化爐開爐。

煙化爐在處理鉛鋅共生礦、鋅濕法渣等含鋅物料，為了有效回收鋅等有價金屬及回收余熱，一般煙化爐都有余熱鍋爐回收余熱。煙化爐傳統(tǒng)升溫方式是利用還原爐或電爐熱熔渣（t≥1100℃）通過熱加料口直接加入煙化爐中，當三次風(fēng)口微微有紅色時，先少量加入粉煤點火，爐膛溫度在10～20分鐘內(nèi)，可以從室溫升到1150℃左右，這樣的溫度梯度余熱鍋爐無法承受，余熱鍋爐爐水每小時溫升不能超過40℃，為了煙化爐安全運行，所以必須考慮其他升溫方式。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶余熱鍋爐煙化爐的開爐方法

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，包括以下步驟：

1）首先將外部高壓蒸汽管接入煙化爐余熱鍋爐鍋筒中，啟動煙化爐強制循環(huán)泵，升溫，調(diào)整水位調(diào)節(jié)閥，使煙化爐余熱鍋爐鍋筒保持正常水位，即保持水位大于60%；

2）打開外部高壓蒸汽管加熱蒸汽管，按10～40℃/h升溫，升溫3～14h，爐水溫度保持在130～160℃，壓力升至0.27～0.62mpa，打開主汽閥開度3～5%，對蒸汽管進行暖管；

3）從煙化爐冷料口加入含鋅物料5～20t鋪爐底；

4）向煙化爐內(nèi)投入木柴1～5t，點火，使煙化爐爐內(nèi)溫度升到160～190℃，余熱鍋爐鍋筒升壓至0.62～1.25mpa；

5）關(guān)閉加熱蒸汽管，保持煙化爐余熱鍋爐鍋筒壓力0.62～1.25mpa，打開煙化爐熱料口，向煙化爐加入熱熔渣，通過熱料口直接加入煙化爐中，5～10min后，當三次風(fēng)口微微有紅色時，加入粉煤點火，點著火10～20min后，煙化爐爐溫升到1000～1200℃，這樣就完成了煙化爐開爐，然后即可進行下一輪的正常煙化爐作業(yè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明的開爐方法安全易行，有效實現(xiàn)帶余熱鍋爐煙化爐的安全開爐，同時實現(xiàn)了帶余熱鍋爐的安全運行。

2、本發(fā)明采用外部高壓蒸汽管加入煙化爐余熱鍋爐鍋筒，比采用木柴、焦炭加熱，時間短，能耗低，同時能夠保證煙化爐余熱鍋爐安全運行。

附圖說明

圖1是本發(fā)明工藝流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明所述的帶余熱鍋爐煙化爐的開爐方法，包括以下步驟：

1）首先將外部高壓蒸汽管接入煙化爐余熱鍋爐鍋筒中，啟動煙化爐強制循環(huán)泵，升溫，調(diào)整水位調(diào)節(jié)閥，使煙化爐余熱鍋爐鍋筒保持水位大于60%；

2）打開外部高壓蒸汽管加熱蒸汽管，按10～40℃/h升溫，升溫3～14h，爐水溫度保持在130～160℃，壓力升至0.27～0.62mpa，打開主汽閥開度3～5%，對蒸汽管進行暖管；

3）從煙化爐冷料口加入含鋅物料5～20t鋪爐底；

4）向煙化爐內(nèi)投入木柴1～5t，點火，使煙化爐爐內(nèi)溫度升到160～190℃，余熱鍋爐鍋筒升壓至0.62～1.25mpa；

5）關(guān)閉加熱蒸汽管，保持煙化爐余熱鍋爐鍋筒壓力0.62～1.25mpa，打開煙化爐熱料口，向煙化爐加入熱熔渣，通過熱料口直接加入煙化爐中，5～10min后，當三次風(fēng)口微微有紅色時，加入粉煤點火，點著火10～20min后，煙化爐爐溫升到1000～1200℃，這樣就完成了煙化爐開爐，然后即可進行下一輪的正常煙化爐作業(yè)。

步驟（3）中所述的含鋅物料為鉛鋅共生礦和/或鋅濕法渣。

所述的鉛鋅共生礦的成分為pb：2～5%、zn：11～25%、s：0.3～1%、sio2：10～13%、cao：10～14%。

所述的鋅濕法渣的成分為pb：4～8%，zn：14～22%、s：4～8%、sio2：3～6%、cao：1～2%。

步驟（4）中所述的點火為使用棉紗和柴油點火。

步驟（5）中所述的熱熔渣為還原爐熱熔渣和/或電爐熱熔渣。

步驟（5）中所述的熱熔渣的成分為pb：2～4%，zn：8～12%、s：0.2～1.2%、sio2：20～24%、cao：10～14%。

實施例1

首先，將外部高壓蒸汽管接入煙化爐余熱鍋爐鍋筒中，啟動煙化爐強制循環(huán)泵，升溫過程應(yīng)注意鍋筒水位變化，調(diào)整水位調(diào)節(jié)閥，使煙化爐余熱鍋爐鍋筒保持正常水位。

然后，打開外部高壓蒸汽管加熱蒸汽管，按10℃/h升溫,升溫11h，爐水溫度保持在140℃，壓力升至0.36mpa，打開主汽閥開度3%，對蒸汽管進行暖管。

從煙化爐冷料口加入鉛鋅共生礦（成分pb：2%、zn：25%、s：0.3%、sio2：10%、cao：10%）、鋅濕法渣（成分pb：4%，zn：16%、s：8%、sio2：3%、cao：1%）等含鋅物料5t鋪爐底。向煙化爐內(nèi)投入木柴2t，用棉紗和柴油點火，使煙化爐爐內(nèi)溫度升到160℃，余熱鍋爐鍋筒升壓至0.62mpa。關(guān)閉加熱蒸汽管，保持煙化爐余熱鍋爐鍋筒壓力0.62mpa，打開煙化爐熱料口，向煙化爐加入還原爐熱熔渣（成分pb：2%，zn：8%、s：0.2%、sio2：24%、cao：14%），通過熱料口直接加入煙化爐中，10min后，當三次風(fēng)口微微有紅色時，加入粉煤點火，點著火20min后，煙化爐爐溫升到1000℃，這樣就完成了煙化爐開爐，然后進行下一輪的正常煙化爐作業(yè)。

實施例2

首先，將外部高壓蒸汽管接入煙化爐余熱鍋爐鍋筒中，啟動煙化爐強制循環(huán)泵，升溫過程應(yīng)注意鍋筒水位變化，調(diào)整水位調(diào)節(jié)閥，使煙化爐余熱鍋爐鍋筒保持正常水位。

然后，打開外部高壓蒸汽管加熱蒸汽管，按20℃/h升溫,升溫6h，爐水溫度保持在150℃，壓力升至0.48mpa，打開主汽閥開度4%，對蒸汽管進行暖管。

從煙化爐冷料口加入鉛鋅共生礦（成分pb：3%、zn：18%、s：0.7%、sio2：12%、cao：12%）、鋅濕法渣（成分pb：6%，zn：20%、s：6%、sio2：5%、cao：1.5%）等含鋅物料15t鋪爐底。向煙化爐內(nèi)投入木柴3t，用棉紗和柴油點火，使煙化爐爐內(nèi)溫度升到175℃，余熱鍋爐鍋筒升壓至0.89mpa。關(guān)閉加熱蒸汽管，保持煙化爐余熱鍋爐鍋筒壓力0.89mpa，打開煙化爐熱料口，向煙化爐加入電爐熱熔渣（成分pb：3%，zn：10%、s：0.6%、sio2：22%、cao：12%），通過熱料口直接加入煙化爐中，8min后，當三次風(fēng)口微微有紅色時，加入粉煤點火，點著火15min后，煙化爐爐溫升到1100℃，這樣就完成了煙化爐開爐，然后進行下一輪的正常煙化爐作業(yè)。

實施例3

首先，將外部高壓蒸汽管接入煙化爐余熱鍋爐鍋筒中，啟動煙化爐強制循環(huán)泵，升溫過程應(yīng)注意鍋筒水位變化，調(diào)整水位調(diào)節(jié)閥，使煙化爐余熱鍋爐鍋筒保持正常水位。

然后，打開外部高壓蒸汽管加熱蒸汽管，按30℃/h升溫,升溫4.5h，爐水溫度保持在160℃，壓力升至0.62mpa，打開主汽閥開度5%，對蒸汽管進行暖管。

從煙化爐冷料口加入鉛鋅共生礦（成分pb：5%、zn：11%、s：1%、sio2：13%、cao：14%）、鋅濕法渣（成分pb：8%，zn：22%、s：4%、sio2：8%、cao：2%）等含鋅物料20t鋪爐底。向煙化爐內(nèi)投入木柴5t，用棉紗和柴油點火，使煙化爐爐內(nèi)溫度升到190℃，余熱鍋爐鍋筒升壓至1.25mpa。關(guān)閉加熱蒸汽管，保持煙化爐余熱鍋爐鍋筒壓力1.25mpa，打開煙化爐熱料口，向煙化爐加入電爐熱熔渣（成分pb：4%，zn：12%、s：1.2%、sio2：20%、cao：10%），通過熱料口直接加入煙化爐中，5min后，當三次風(fēng)口微微有紅色時，加入粉煤點火，點著火20min后，煙化爐爐溫升到1200℃，這樣就完成了煙化爐開爐，然后進行下一輪的正常煙化爐作業(yè)。

實施例4

1）首先將外部高壓蒸汽管接入煙化爐余熱鍋爐鍋筒中，啟動煙化爐強制循環(huán)泵，升溫，調(diào)整水位調(diào)節(jié)閥，使煙化爐余熱鍋爐鍋筒保持水位大于60%；

2）打開外部高壓蒸汽管加熱蒸汽管，按10℃/h升溫，升溫3h，爐水溫度保持在130℃，壓力升至0.27mpa，打開主汽閥開度3%，對蒸汽管進行暖管；

3）從煙化爐冷料口加入含鋅物料5t鋪爐底；所述的含鋅物料為鉛鋅共生礦；所述的鉛鋅共生礦的成分包含pb：2%、zn：11%、s：0.3%、sio2：10%、cao：10%；

4）向煙化爐內(nèi)投入木柴1t，點火，使煙化爐爐內(nèi)溫度升到160℃，余熱鍋爐鍋筒升壓至0.62mpa；

5）關(guān)閉加熱蒸汽管，保持煙化爐余熱鍋爐鍋筒壓力0.62mpa，打開煙化爐熱料口，向煙化爐加入熱熔渣，所述的熱熔渣為還原爐熱熔渣，成分為pb：2%，zn：8%、s：0.2%、sio2：20%、cao：10%；通過熱料口直接加入煙化爐中，5min后，當三次風(fēng)口微微有紅色時，加入粉煤點火，點著火10min后，煙化爐爐溫升到1000℃，這樣就完成了煙化爐開爐，然后即可進行下一輪的正常煙化爐作業(yè)。

實施例5

1）首先將外部高壓蒸汽管接入煙化爐余熱鍋爐鍋筒中，啟動煙化爐強制循環(huán)泵，升溫，調(diào)整水位調(diào)節(jié)閥，使煙化爐余熱鍋爐鍋筒保持水位大于60%；

2）打開外部高壓蒸汽管加熱蒸汽管，按20℃/h升溫，升溫5h，爐水溫度保持在140℃，壓力升至0.30mpa，打開主汽閥開度3.5%，對蒸汽管進行暖管；

3）從煙化爐冷料口加入含鋅物料10t鋪爐底；所述的含鋅物料為鉛鋅共生礦；所述的鉛鋅共生礦的成分為pb：5%、zn：25%、s：1%、sio2：13%、cao：14%；

4）向煙化爐內(nèi)投入木柴2t，點火，使用棉紗和柴油點火，使煙化爐爐內(nèi)溫度升到170℃，余熱鍋爐鍋筒升壓至0.80mpa；

5）關(guān)閉加熱蒸汽管，保持煙化爐余熱鍋爐鍋筒壓力0.80mpa，打開煙化爐熱料口，向煙化爐加入熱熔渣，所述的熱熔渣為電爐熱熔渣，成分為pb：4%，zn：12%、s：1.2%、sio2：24%、cao：14%；通過熱料口直接加入煙化爐中，6min后，當三次風(fēng)口微微有紅色時，加入粉煤點火，點著火12min后，煙化爐爐溫升到1080℃，這樣就完成了煙化爐開爐，然后即可進行下一輪的正常煙化爐作業(yè)。

實施例6

1）首先將外部高壓蒸汽管接入煙化爐余熱鍋爐鍋筒中，啟動煙化爐強制循環(huán)泵，升溫，調(diào)整水位調(diào)節(jié)閥，使煙化爐余熱鍋爐鍋筒保持水位大于60%；

2）打開外部高壓蒸汽管加熱蒸汽管，按30℃/h升溫，升溫7h，爐水溫度保持在150℃，壓力升至0.50mpa，打開主汽閥開度4%，對蒸汽管進行暖管；

3）從煙化爐冷料口加入含鋅物料15t鋪爐底；所述的含鋅物料為鋅濕法渣；所述的鋅濕法渣的成分為pb：4%，zn：14%、s：4%、sio2：3%、cao：1%；

4）向煙化爐內(nèi)投入木柴3t，使用棉紗和柴油點火，使煙化爐爐內(nèi)溫度升到180℃，余熱鍋爐鍋筒升壓至1.00mpa；

5）關(guān)閉加熱蒸汽管，保持煙化爐余熱鍋爐鍋筒壓力1.00mpa，打開煙化爐熱料口，向煙化爐加入熱熔渣，所述的熱熔渣為還原爐熱熔渣和電爐熱熔渣，成分為pb：3%，zn：10%、s：0.6%、sio2：22%、cao：12%；通過熱料口直接加入煙化爐中，7min后，當三次風(fēng)口微微有紅色時，加入粉煤點火，點著火14min后，煙化爐爐溫升到1120℃，這樣就完成了煙化爐開爐，然后即可進行下一輪的正常煙化爐作業(yè)。

實施例7

1）首先將外部高壓蒸汽管接入煙化爐余熱鍋爐鍋筒中，啟動煙化爐強制循環(huán)泵，升溫，調(diào)整水位調(diào)節(jié)閥，使煙化爐余熱鍋爐鍋筒保持水位大于60%；

2）打開外部高壓蒸汽管加熱蒸汽管，按40℃/h升溫，升溫14h，爐水溫度保持在160℃，壓力升至0.62mpa，打開主汽閥開度5%，對蒸汽管進行暖管；

3）從煙化爐冷料口加入含鋅物料20t鋪爐底；所述的含鋅物料為鋅濕法渣；所述的鋅濕法渣的成分為pb：8%，zn：22%、s：8%、sio2：6%、cao：2%；

4）向煙化爐內(nèi)投入木柴5t，使用棉紗和柴油點火，使煙化爐爐內(nèi)溫度升到190℃，余熱鍋爐鍋筒升壓至1.25mpa；

5）關(guān)閉加熱蒸汽管，保持煙化爐余熱鍋爐鍋筒壓力1.25mpa，打開煙化爐熱料口，向煙化爐加入熱熔渣，所述的熱熔渣為還原爐熱熔渣和電爐熱熔渣，成分為pb：4%，zn：12%、s：1.2%、sio2：24%、cao：14%；通過熱料口直接加入煙化爐中，10min后，當三次風(fēng)口微微有紅色時，加入粉煤點火，點著火20min后，煙化爐爐溫升到1200℃，這樣就完成了煙化爐開爐，然后即可進行下一輪的正常煙化爐作業(yè)。

實施例8

1）首先將外部高壓蒸汽管接入煙化爐余熱鍋爐鍋筒中，啟動煙化爐強制循環(huán)泵，升溫，調(diào)整水位調(diào)節(jié)閥，使煙化爐余熱鍋爐鍋筒保持水位大于60%；

2）打開外部高壓蒸汽管加熱蒸汽管，按35℃/h升溫，升溫12h，爐水溫度保持在155℃，壓力升至0.56mpa，打開主汽閥開度4.5%，對蒸汽管進行暖管；

3）從煙化爐冷料口加入含鋅物料18t鋪爐底；所述的含鋅物料為鉛鋅共生礦和鋅濕法渣；所述的鉛鋅共生礦的成分為pb：3%、zn：15%、s：0.7%、sio2：11%、cao：13%；所述的鋅濕法渣的成分為pb：7%，zn：19%、s：7%、sio2：5%、cao：1.8%；

4）向煙化爐內(nèi)投入木柴4.5t，使用棉紗和柴油點火，使煙化爐爐內(nèi)溫度升到185℃，余熱鍋爐鍋筒升壓至1.11mpa；

5）關(guān)閉加熱蒸汽管，保持煙化爐余熱鍋爐鍋筒壓力1.11mpa，打開煙化爐熱料口，向煙化爐加入熱熔渣，所述的熱熔渣為還原爐熱熔渣和電爐熱熔渣，成分為pb：3.5%，zn：11%、s：1.1%、sio2：23%、cao：13%；通過熱料口直接加入煙化爐中，9min后，當三次風(fēng)口微微有紅色時，加入粉煤點火，點著火18min后，煙化爐爐溫升到1180℃，這樣就完成了煙化爐開爐，然后即可進行下一輪的正常煙化爐作業(yè)。