一種提高余熱鍋爐過熱器效率的進(jìn)氣煙道的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種提高余熱鍋爐過熱器效率的進(jìn)氣煙道，安裝于余熱鍋爐進(jìn)風(fēng)口一端，包括進(jìn)風(fēng)口天方地圓和煙氣管道，所述煙氣管道內(nèi)設(shè)有保溫澆注料，所述保溫澆注料在所述煙氣管道與天方地圓的連接處形成漸變式進(jìn)風(fēng)口，所述漸變式進(jìn)風(fēng)口靠近天方地圓的一端的口徑大于遠(yuǎn)離天方地圓的一端的口徑。本實用新型的進(jìn)氣煙道，在煙氣管道與天方地圓的連接處采用了漸變式進(jìn)風(fēng)口，對煙氣進(jìn)行預(yù)擴(kuò)散，使煙氣速度降低；同時也減小了煙氣流與天方地圓內(nèi)壁的夾角，使煙氣貼合于天方地圓內(nèi)壁進(jìn)入過熱器箱體，從而使煙氣充滿整個過熱器箱體，增加了束管換熱面積，提高了過熱器效率。
【專利說明】
一種提高余熱鍋爐過熱器效率的進(jìn)氣煙道
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種提高余熱鍋爐過熱器效率的進(jìn)氣煙道，尤其適用于煙道需進(jìn)行內(nèi)保溫的煙風(fēng)進(jìn)氣管道。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國越來越重視節(jié)能減排，更多的企業(yè)也注重余熱回收利用項目節(jié)能改造。尤其是通過煙道放散的高溫?zé)煔夂写罅康臒崮?，可以通過余熱鍋爐回收煙氣熱量產(chǎn)生蒸汽供發(fā)電用。
[0003]目前余熱鍋爐廠家提供的設(shè)備中包括了余熱鍋爐進(jìn)風(fēng)口天方地圓，對進(jìn)入鍋爐的高溫?zé)煔膺M(jìn)行擴(kuò)散。天方地圓，也叫方變圓，是連接管道和鍋爐、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的零件，其上半部是方形的，下半部是圓形的。但是由于沒有考慮到連接天方地圓煙道的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致余熱鍋爐尤其是其過熱段效率不高。
[0004]因余熱鍋爐是利用高溫?zé)煔鉄崃?，為了使系統(tǒng)高溫?zé)煔鉄崃砍浞掷茫瑴p少輸送至余熱鍋爐煙道上的熱量損失，通常對高溫進(jìn)氣煙道使用澆注料進(jìn)行內(nèi)保溫。其保溫厚度一般為單邊15cm左右，煙道內(nèi)徑減小30cm左右。在原來煙道口徑大小不一樣情況下，小口徑煙道過風(fēng)面積減少比例大，大口徑煙道過風(fēng)面積減少比例小，直接導(dǎo)致經(jīng)煙道內(nèi)保溫后，小口徑煙道內(nèi)煙風(fēng)流速大幅增加，大口徑煙道內(nèi)煙風(fēng)流速變化相對較小。如DN1000、DN2900煙道保溫后，內(nèi)徑分別變成700mm、2600mm，截面積分別減少為保溫前的49%、80%，煙風(fēng)量不變情況下，流速分別增加為原來的2.04倍、1.25倍。尤其對小口徑的煙道來說，煙風(fēng)流速增加，經(jīng)鍋爐進(jìn)口天方地圓連接處，形成不了有效的擴(kuò)散，至余熱鍋爐過熱器箱體內(nèi)繼續(xù)擴(kuò)散，在過熱器箱體內(nèi)與天方地圓連接處形成煙氣流渦流非接觸區(qū)，減少束管換熱面積，導(dǎo)致實際過熱能力與設(shè)計過熱能力大幅降低，影響鍋爐過熱段過熱效果，不能滿足汽機(jī)正常供應(yīng)蒸汽參數(shù)要求，影響系統(tǒng)發(fā)電效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本實用新型提供了一種能夠提高余熱鍋爐過熱器效率的進(jìn)氣煙道。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0007]—種提高余熱鍋爐過熱器效率的進(jìn)氣煙道，安裝于余熱鍋爐進(jìn)風(fēng)口一端，包括進(jìn)風(fēng)口天方地圓和煙氣管道，所述煙氣管道內(nèi)設(shè)有保溫澆注料，所述保溫澆注料在所述煙氣管道與天方地圓的連接處形成漸變式進(jìn)風(fēng)口，所述漸變式進(jìn)風(fēng)口靠近天方地圓的一端的口徑大于遠(yuǎn)離天方地圓的一端的口徑。
[0008]本實用新型還提供了一種余熱鍋爐，該余熱鍋爐的進(jìn)氣煙道為如上所述的進(jìn)氣煙道。
[0009]本實用新型的提高余熱鍋爐過熱器效率的進(jìn)氣煙道，在煙氣管道與天方地圓的連接處采用了漸變式進(jìn)風(fēng)口，對煙氣進(jìn)行預(yù)擴(kuò)散，使煙氣速度降低；同時也減小了煙氣流與天方地圓內(nèi)壁的夾角，使煙氣貼合于天方地圓內(nèi)壁進(jìn)入過熱器箱體，從而使煙氣充滿整個過熱器箱體，增加了束管換熱面積，提高了過熱器效率。
[0010]采用上述進(jìn)氣煙道的余熱鍋爐，克服了傳統(tǒng)余熱鍋爐進(jìn)氣煙道中的煙氣進(jìn)入過熱器箱體擴(kuò)散過程中，在過熱器箱體與天方地圓出口外緣邊界的換熱管處形成渦流非接觸區(qū)，導(dǎo)致束管有效換熱面積減小，達(dá)不到鍋爐設(shè)計性能的缺陷，相比于傳統(tǒng)余熱鍋爐具有更高的效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的進(jìn)氣煙道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為傳統(tǒng)進(jìn)氣煙道的煙氣擴(kuò)散示意圖；
[0013]圖3為本實用新型的進(jìn)氣煙道的煙氣擴(kuò)散示意圖；
[0014]圖4為采用本實用新型的進(jìn)氣煙道的余熱鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了進(jìn)一步理解本實用新型，下面結(jié)合實施例對本實用新型優(yōu)選實施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本實用新型的特征和優(yōu)點，而不是對本實用新型權(quán)利要求的限制。
[0016]如圖1所示，本實用新型提供了一種提高余熱鍋爐過熱器效率的進(jìn)氣煙道，包括煙氣管道I和進(jìn)風(fēng)口天方地圓2，煙氣管道I內(nèi)設(shè)有保溫澆注料11，所述保溫澆注料11在煙氣管道I與天方地圓2的連接處形成漸變式進(jìn)風(fēng)口 12，漸變式進(jìn)風(fēng)口 12靠近天方地圓2的一端122的口徑大于遠(yuǎn)離天方地圓2的一端121的口徑。
[0017]如圖2所示，傳統(tǒng)的進(jìn)氣煙道Ia內(nèi)的保溫澆注料11在煙氣管道Ia與天方地圓2的連接處沒有變化，從而導(dǎo)致當(dāng)煙氣管道Ia的管徑較小時，煙道內(nèi)的煙氣流4進(jìn)入過熱器3箱體擴(kuò)散時，在過熱器3箱體與天方地圓2出口外緣邊界的換熱管處形成渦流非接觸區(qū)5，導(dǎo)致束管31有效換熱面積減小，達(dá)不到鍋爐設(shè)計性能。
[0018]如圖3所示，本實用新型的進(jìn)氣煙道，在煙氣管道I與天方地圓2的連接處采用了漸變式進(jìn)風(fēng)口 12，對煙氣流4進(jìn)行預(yù)擴(kuò)散，使煙氣速度降低；同時也減小了煙氣流4與天方地圓2內(nèi)壁的夾角，使煙氣貼合于天方地圓內(nèi)壁進(jìn)入過熱器3箱體，從而使煙氣充滿整個過熱器箱體，增加了束管31的換熱面積，提高了過熱器效率。
[0019]優(yōu)選的，漸變式進(jìn)風(fēng)口12的角度根據(jù)煙道保溫后內(nèi)徑、余熱鍋爐過熱段束管迎風(fēng)面積、煙氣參數(shù)確定，在擴(kuò)散滿足需求前提下，可盡量減少擴(kuò)散口長度，減少由于保溫澆注料變薄導(dǎo)致的熱量損失量。
[0020]如圖4所示，一種余熱鍋爐，包括過熱段3、蒸發(fā)段33、預(yù)熱段32及蒸發(fā)段汽包;過熱段3內(nèi)設(shè)有束管31。該余熱鍋爐采用了本實用新型的進(jìn)氣煙道，相比于傳統(tǒng)余熱鍋爐具有更高的效率。
[0021]以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種提高余熱鍋爐過熱器效率的進(jìn)氣煙道，安裝于余熱鍋爐進(jìn)風(fēng)口 一端，其特征在于:包括煙氣管道(I)和進(jìn)風(fēng)口天方地圓(2)，所述煙氣管道(I)內(nèi)設(shè)有保溫澆注料(11)，所述保溫澆注料(11)在所述煙氣管道(I)與天方地圓(2)的連接處形成漸變式進(jìn)風(fēng)口(12)，所述漸變式進(jìn)風(fēng)口(12)靠近天方地圓(2)的一端(122)的口徑大于遠(yuǎn)離天方地圓(2)的一端(121)的口徑。2.—種余熱鍋爐，其特征在于，該余熱鍋爐的進(jìn)氣煙道為如權(quán)利要求1所述的進(jìn)氣煙道。
【文檔編號】F23J15/06GK205640966SQ201620376824
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】陶冬生, 宋書銀, 陸萍, 邱凌云
【申請人】浙江科維節(jié)能技術(shù)股份有限公司