退火爐補(bǔ)燃余熱鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，具體是一種退火爐補(bǔ)燃余熱鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼生產(chǎn)線退火爐的排煙溫度在500°C_600°C，如果這樣的高溫?zé)煔庵苯优湃氪髿?，不僅是熱量的浪費(fèi)，而且還對(duì)環(huán)境造成了很大的污染。通過(guò)在退火爐系統(tǒng)中加設(shè)余熱回收裝置對(duì)余熱煙氣的熱量進(jìn)行回收，不但可以帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，而且大大降低對(duì)環(huán)境的污染?，F(xiàn)有技術(shù)中的退火爐余熱回收裝置都是用換熱器對(duì)余熱煙氣的熱量進(jìn)行回收，換熱后的介質(zhì)為熱水，熱水的能位較低，對(duì)熱水進(jìn)行再利用的范圍比較局限，往往無(wú)法進(jìn)行充分利用而造成很大的浪費(fèi)。而僅將退火爐的余熱進(jìn)行回收轉(zhuǎn)換成的蒸汽量不能夠滿足不銹鋼生產(chǎn)線的蒸汽用量，還需要燃燒燃料的途徑來(lái)獲取蒸汽。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種退火爐補(bǔ)燃余熱鍋爐，不僅能夠回收退火爐余熱煙氣的熱量，還能通過(guò)燃燒燃料來(lái)生產(chǎn)蒸汽，達(dá)到滿足不銹鋼廠不同工況下用汽要求的目的。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本退火爐補(bǔ)燃余熱鍋爐包括安裝在輻射段前部的燃燒器；
[0005]所述輻射段通過(guò)匯合煙道連接對(duì)流段；
[0006]所述對(duì)流段通過(guò)出口煙道連接引風(fēng)機(jī)；
[0007]所述輻射段及對(duì)流段的汽水側(cè)分別連通上升管和下降管。
[0008]進(jìn)一步，所述輻射段的承壓件由上集箱、膜式水冷壁及下集箱構(gòu)成。
[0009]進(jìn)一步，所述對(duì)流段的承壓件由上鍋筒、對(duì)流管束及下鍋筒構(gòu)成；
[0010]所述上升管連通上集箱與上鍋筒；
[0011 ]所述下降管連通下集箱與下鍋筒。
[0012]進(jìn)一步，所述上鍋筒包括進(jìn)水裝置、汽水分離裝置及主蒸汽出口。
[0013]進(jìn)一步，所述鍋爐各部件上設(shè)有爐墻保溫體及護(hù)板。
[0014]進(jìn)一步，所述爐墻保溫體由保溫棉、耐火混凝土及耐火磚組成。
[0015]進(jìn)一步，所述護(hù)板為薄鋼板、壓型板或瓦楞板中的一種。
[0016]進(jìn)一步，所述匯合煙道由耐熱不銹鋼板焊接而成，采用耐火混凝土及保溫棉保溫。
[0017]進(jìn)一步，所述出口煙道由多個(gè)煙道段組成，煙道段由碳鋼板焊接而成。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本退火爐補(bǔ)燃余熱鍋爐的有益效果是可以在三種不同的工況下運(yùn)行，即:
[0019]工況1，當(dāng)退火爐余熱煙氣充足時(shí)，可以不用開啟燃燒器，此時(shí)的退火爐余熱鍋爐為純煙氣式余熱鍋爐，膜式水冷壁結(jié)構(gòu)的輻射段此時(shí)與對(duì)流段分別獨(dú)立，不參與受熱運(yùn)行；
[0020]工況2，當(dāng)退火爐余熱煙氣不足時(shí)，可以開啟燃燒器進(jìn)行補(bǔ)燃，此時(shí)余熱爐變?yōu)檠a(bǔ)燃式余熱鍋爐，膜式水冷壁結(jié)構(gòu)的輻射段此時(shí)與煙氣沖刷的對(duì)流段聯(lián)合起來(lái)運(yùn)行；
[0021]工況3，當(dāng)退火爐余熱中斷時(shí)，此時(shí)鍋爐可完全燃燒燃料運(yùn)行;此種退火爐補(bǔ)燃余熱鍋爐可以根據(jù)退火爐余熱煙氣量及不銹鋼廠的用汽量進(jìn)行靈活的調(diào)節(jié)鍋爐的運(yùn)行工況，可以達(dá)到只有燃料燃燒(上述工況3)和只用退火爐余熱煙氣(上述工況1)的極限工況，使鍋爐很好的滿足生產(chǎn)的需要。
[0022]本退火爐補(bǔ)燃余熱鍋爐的投用，替代了原不銹鋼廠投資的余熱回收換熱器和一臺(tái)蒸汽鍋爐，大大降低了工廠的投資費(fèi)用。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖2是圖1主體沿軸線方上的向剖視圖；
[0025]圖3是圖1中沿B-B向剖視圖；
[0026]圖4是圖1中沿C-C向剖視圖；
[0027]圖中:1、燃燒器，2、輻射段，2.1、上集箱，2.2、膜式水冷壁，2.3、下集箱，2.4、爐墻保溫體，2.5、護(hù)板，2.6、防爆門，3、匯合煙道，4、對(duì)流段，4.1、上鍋筒，4.1.1、進(jìn)水裝置，4.1.2、汽水分離裝置，4.1.3、主蒸汽出口，4.2、對(duì)流管束，4.3、下鍋筒，5、出口煙道，6、引風(fēng)機(jī)，7、上升管，8、下降管。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0029]如圖1所示，本退火爐補(bǔ)燃余熱鍋爐包括安裝在輻射段2前部的燃燒器1；
[0030]所述輻射段2通過(guò)匯合煙道3連接對(duì)流段4;
[0031]所述對(duì)流段4通過(guò)出口煙道5連接引風(fēng)機(jī)6;
[0032]所述輻射段2及對(duì)流段4的汽水側(cè)分別連通上升管7和下降管8。
[0033]如圖2和圖3所示，所述輻射段2的承壓件由上集箱2.1、膜式水冷壁2.2及下集箱2.3構(gòu)成。
[0034]上述部件四周均設(shè)有保溫層，即爐墻保溫體2.4外加護(hù)板2.5，爐墻保溫由保溫棉、耐火混凝土、耐火磚等組成；退火爐余熱煙氣通過(guò)匯合煙道(3)進(jìn)入對(duì)流段(4)，匯合煙道
(3)起到了匯合輻射段(2)出來(lái)的煙氣和退火爐余熱煙氣的作用。
[0035]如圖2和圖3所示，輻射段2為膜式水冷壁2.2組成的結(jié)構(gòu)，水冷壁管子規(guī)格為Φ51mm- Φ 60mm，壁厚為4mm或5mm，管間距規(guī)格可以為80mm_ 100mm，米用的管子規(guī)格和管間距的規(guī)格要看退火爐補(bǔ)燃余熱鍋爐所采用補(bǔ)燃燃料的熱值的大小;對(duì)流段4的對(duì)流管的規(guī)格為Φ 51mm或Φ 60mm，壁厚為3mm或4mm，管子可以采用順列和錯(cuò)列兩種形式，具體根據(jù)煙氣流速和補(bǔ)燃余熱鍋爐蒸發(fā)量的大小來(lái)確定。匯合煙道3用耐熱不銹鋼板焊接而成，匯合煙道3有兩個(gè)方形法蘭口及一個(gè)圓形法蘭口，分別用連接輻射段2、對(duì)流段4及退火爐余熱煙氣的煙道，達(dá)到匯合的目的。出口煙道5由多個(gè)煙道段組成，煙道段用碳鋼板焊接而成，實(shí)際實(shí)施時(shí)根據(jù)煙氣的流速來(lái)調(diào)節(jié)煙道直徑的大小。
[0036]如圖2、圖3和圖4所示，輻射段2、匯合煙道3、對(duì)流段4、出口煙道5、上升管7、下降管8外層敷有爐墻保溫體2.4和護(hù)板2.5，爐墻保溫體2.4有保溫棉、耐火混凝土、耐火磚等組成，膜式水冷壁2.2、上集箱2.1、下集箱2.2、下降管8、上升管7、上鍋筒4.1、下鍋筒4.3的外部采用保溫棉進(jìn)行保溫，輻射段2的前后墻及對(duì)流管束4.2兩側(cè)采用耐火磚加保溫棉的組合進(jìn)行保溫，匯合煙道3采用耐火混凝土及保溫棉進(jìn)行保溫，從而減少散熱；護(hù)板2.5可以采用薄鋼板、壓型板或瓦楞板等材料構(gòu)成。
[0037]如圖2和圖4所示，所述對(duì)流段4的承壓件由上鍋筒4.1、對(duì)流管束4.2及下鍋筒4.3構(gòu)成;所述上升管7連通上集箱2.1與上鍋筒4.1;所述下降管8連通下集箱2.3與下鍋筒4.3。
[0038]如圖4所示，所述上鍋筒4.1包括進(jìn)水裝置4.1