專利名稱：一種提高電除塵器效率的余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于火力發(fā)電廠等煙氣余熱回收系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種結(jié)構(gòu)簡單、回收效果好、節(jié)能減排的提高電除塵器效率的余熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
備受關(guān)注的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》已于2011年7月9日發(fā)布，2012年I月I日開始執(zhí)行。新標(biāo)準(zhǔn)大幅調(diào)整了大氣污染物排放濃度限值，規(guī)定了現(xiàn)有火電機(jī)組達(dá)到更佳嚴(yán)格的排放濃度限值的時(shí)限，取消了全廠ニ氧化硫最高允許排放速率的規(guī)定，增設(shè)了燃?xì)忮仩t大氣污染物排放濃度限值，增設(shè)了大氣污染物特別限值。新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行后，更為嚴(yán)格的排放要求將使電力企業(yè)環(huán)保壓カ進(jìn)一步加大，許多電カ企業(yè)不得不加大環(huán)保設(shè)施的資金投入，在現(xiàn)有設(shè)施的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造或重新建設(shè)環(huán)保設(shè)施，更低的排放限值也會(huì)使環(huán)保設(shè)·施的運(yùn)行成本増加。其中，新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定現(xiàn)有火力發(fā)電機(jī)組煙塵排放濃度限值由原來的100mg/m3降低到30mg/m3。許多30 60萬千瓦燃煤機(jī)組除塵器采用的是三電場電除塵器，經(jīng)調(diào)整仍無法使煙塵排放濃度降低到30mg/m3。為了達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，火力發(fā)電廠就需要采取增設(shè)布袋除塵器或?qū)F(xiàn)有電除塵器改造為四電場電除塵器等措施。但是其改造投資大，現(xiàn)場場地也往往難以滿足要求。隨著能源的日益緊張，火力發(fā)電廠節(jié)能減排的壓力也越來越大，電廠不得不采取一系列措施挖掘節(jié)能潛力。資料表明，鍋爐排煙余熱相當(dāng)于煤炭帶入鍋爐熱量的8%-12%，是當(dāng)前火力發(fā)電廠鍋爐熱損失中的最大項(xiàng)。另ー方面，發(fā)電廠熱カ系統(tǒng)有大量的冷水需要加熱升溫。例如電廠補(bǔ)充水(5°C -25°C)、凝結(jié)水(32°C _42°C)、采暖熱電廠回水(350C -55で)、采暖熱電廠補(bǔ)充水(5°C _8°C)、生產(chǎn)生活熱水的自來水(5°C -20°C)。這些都需要消耗大量能源。如果利用系統(tǒng)中的這些冷水吸收鍋爐排煙余熱，就可以顯著起到節(jié)約能源、減少排放和提高效益的效果；同時(shí)，許多電廠采用GGH后效果并不理想，設(shè)備及煙囪腐蝕嚴(yán)重，甚至造成電廠周邊“石膏雨”的現(xiàn)象。因此，也可以將回收的鍋爐排煙余熱對脫硫后的煙氣進(jìn)行加熱，能有效防止以上情況的發(fā)生。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、回收效果好、節(jié)能減排的提高電除塵器效率的余熱回收系統(tǒng)，能有效回收煙氣余熱，提高電廠的經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)可使電廠煙塵排放濃度達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的要求。所述的ー種提高電除塵器效率的余熱回收系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)包括依次連接的鍋爐省煤器、空氣預(yù)熱器、電除塵器、脫硫系統(tǒng)及煙囪，其特征在于所述的空氣預(yù)熱器與電除塵器之間配合設(shè)置余熱回收裝置I，所述的余熱回收裝置I包括殼體及配合設(shè)置在殼體內(nèi)的換熱管束，所述的換熱管束為螺旋翅片管，其一端設(shè)為進(jìn)液ロ I，另一端設(shè)為出液ロ I。所述的ー種提高電除塵器效率的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述的換熱管束為由20G鋼材料制造的一次性整體軋制成型螺旋翅片管。所述的ー種提高電除塵器效率的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述的脫硫系統(tǒng)與煙囪之間配合設(shè)置余熱回收裝置II，余熱回收裝置II 一端設(shè)置進(jìn)液ロ II，另一端設(shè)置出液ロII，所述的進(jìn)液ロ II與余熱回收裝置I的出液ロ I連接，出液ロ II與余熱回收裝置I的進(jìn)液ロ I連接，所述的進(jìn)液ロ II與出液ロ I之間配合設(shè)置循環(huán)泵。所述的ー種提高電除塵器效率的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述的余熱回收裝置I安裝位置位于空氣預(yù)熱器與電除塵器之間。所述的ー種提高電除塵器效率的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述的換熱管束的翅片與母管處采用小R圓弧過渡，具有自清灰功能，能有效防止換熱管積灰，解決積灰及磨損的問題。所述的ー種提高電除塵器效率的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述的電除塵器的出ロ粉塵濃度在30 mg/Nm3以下。 所述的ー種提高電除塵器效率的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述的余熱回收裝置I出口溫度為90-110°C。所述的ー種提高電除塵器效率的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述的流經(jīng)余熱回收裝置I的煙氣，溫度由130-180°c降低至90-110°C;水溫由40 70°C升高至70 100°C。通過采用上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下I)本實(shí)用新型通過空氣預(yù)熱器與電除塵器之間配合設(shè)置余熱回收裝置I，將煙氣的熱量回收，用于加熱熱カ系統(tǒng)冷凝水或加熱脫硫后排出的煙氣；可達(dá)到提高電除塵效率以滿足新標(biāo)準(zhǔn)排放要求、降低發(fā)電煤耗、提高經(jīng)濟(jì)效益，而且還能防止尾部設(shè)備及煙囪腐蝕，提聞環(huán)保效益的目的；2)本實(shí)用新型的余熱回收裝置包括殼體和換熱管束，其中換熱管束采用一次性整體軋制成型螺旋翅片管，翅片管上沒有焊點(diǎn)，其整體防腐及機(jī)械性能優(yōu)異，這種設(shè)計(jì)可以大大減小體積，解決現(xiàn)場改造場地有限的問題，而且換熱效果好，是普通光管的6 7倍；3)本實(shí)用新型的換熱管束的翅片與母管處采用小R圓弧過渡，具有自清灰功能，能有效防止換熱管積灰，解決積灰及磨損的問題；4)由于換熱管束采用的是一次性整體成型技術(shù)，并且其工作溫度在煙氣酸露點(diǎn)以上，采用普通鍋爐用20G鋼材料即可，不需使用特殊耐酸鋼等，設(shè)備投資大為減少；6)本實(shí)用新型的脫硫系統(tǒng)與煙囪之間配合設(shè)置另ー個(gè)余熱回收裝置，其進(jìn)液ロ II與余熱回收裝置I的出液ロ I連接，出液ロ II與余熱回收裝置I的進(jìn)液ロ I連接，所述的進(jìn)液ロ II與出液ロ I之間配合設(shè)置循環(huán)泵，用來將加熱后的高溫エ質(zhì)與煙氣進(jìn)行換熱，提高煙氣的排放溫度，管內(nèi)エ質(zhì)在兩個(gè)換熱裝置之間通過循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，可以提高換熱效果;7)本實(shí)用新型的余熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，換熱效果好，煙氣的溫度由130-180°C降低至90-110°C，水溫由40 70°C升高至70 100°C，降低溫度根據(jù)不同的煤質(zhì)有所不同，為保障尾部設(shè)備安全，應(yīng)高于煙氣酸露點(diǎn)，進(jìn)入電除塵器的煙氣的體積減小，煙氣流速降低，在其他條件不變的情況下，可有效提高電除塵器的效率，達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的排放要求。

[0021]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型另ー實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_鍋爐省煤器；2_空氣預(yù)熱器；3_余熱回收裝置I ;3a_裝置殼體；3b_裝置換熱管束；4_電除塵器；5-風(fēng)機(jī)；6_脫硫系統(tǒng)；7-煙囪；8_余熱回收裝置II，9_循環(huán)泵。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說明書附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的描述如圖I所示，一種提高電除塵器效率的余熱回收系統(tǒng)，包括依次連接的鍋爐省煤器I、空氣預(yù)熱器2、電除塵器4、脫硫系統(tǒng)6及煙囪7，所述的空氣預(yù)熱器2與電除塵器4之間配合設(shè)置余熱回收裝置I 3，所述的余熱回收裝置I 3包括殼體3a及配合設(shè)置在殼體3a內(nèi)的換熱管束3b，所述的換熱管束3b為螺旋翅片管，其一端設(shè)為進(jìn)液ロ I，另一端設(shè)為出液ロ I，本實(shí)用新型進(jìn)入換熱管束3b內(nèi)的液體為電廠的冷凝水，也可以為其他類似的液 體。所述的換熱管束3b為由20G鋼材料制造的一次性整體軋制成型螺旋翅片管，其翅片與母管為圓弧過渡式結(jié)構(gòu)。如圖2所示，為了提高進(jìn)入煙囪7的煙氣溫度，防止煙囪7腐蝕，提高煙囪7使用壽命，防止石膏雨的產(chǎn)生，所述的脫硫系統(tǒng)6與煙囪7之間配合設(shè)置余熱回收裝置II 8，余熱回收裝置II 8 一端設(shè)置進(jìn)液ロ II，另一端設(shè)置出液ロ II，所述的進(jìn)液ロ II與余熱回收裝置I 3的出液ロ I連接，出液ロ II與余熱回收裝置I 3的進(jìn)液ロ I連接，所述的進(jìn)液ロ II與出液ロ I之間配合設(shè)置循環(huán)泵9，用來將加熱后的高溫エ質(zhì)與煙氣進(jìn)行換熱，提高煙氣的排放溫度，管內(nèi)エ質(zhì)在兩個(gè)換熱裝置之間通過循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)。所述的電除塵器4的出ロ粉塵濃度在30 mg/Nm3以下，流經(jīng)余熱回收裝置I 3的煙氣，溫度由130-180°C降低至90-11 (TC ;水溫由40 70°C升高至70 100°C。本實(shí)用新型的操作過程如下如圖I所示，高溫?zé)煔饨?jīng)鍋爐省煤器1，吸收了高溫?zé)煔獾臒崃?，到達(dá)空氣預(yù)熱器2的溫度在130-180°C，再進(jìn)入余熱回收裝置I 3進(jìn)行換熱，經(jīng)過余熱回收裝置I 3的煙氣溫度由130-180°C降低至90-110°C;換熱管束3b內(nèi)水的溫度由40 70°C升高至70 100°C，出來的煙氣依次經(jīng)過電除塵器4進(jìn)行除塵，由風(fēng)機(jī)5進(jìn)入脫硫系統(tǒng)6進(jìn)打脫硫后，從煙園7排出。如圖2所示，為了提高進(jìn)入煙囪7的煙氣溫度，防止煙囪7腐蝕，提高煙囪7使用壽命，防止石膏雨的產(chǎn)生，所述的脫硫系統(tǒng)6與煙囪7之間配合設(shè)置余熱回收裝置II 3，余熱回收裝置II 8 一端設(shè)置進(jìn)液ロ II，另一端設(shè)置出液ロ II，所述的進(jìn)液ロ II與余熱回收裝置
I3的出液ロ I連接，出液ロ II與余熱回收裝置I 3的進(jìn)液ロ I連接，所述的進(jìn)液ロ II與出液ロ I之間配合設(shè)置循環(huán)泵9，管內(nèi)エ質(zhì)在兩個(gè)換熱裝置之間通過循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，用來將加熱后的高溫エ質(zhì)與煙氣進(jìn)行換熱，提高煙氣的排放溫度，從而防止畑 7腐蝕，提高煙囪7使用壽命，防止石膏雨的產(chǎn)生。本實(shí)用新型通過將余熱回收裝置安裝在電除塵器之前，并采用的是一次性整體軋制成型的螺旋翅片管；換熱效果是普通光管的6 7倍，其回收的熱量可用于加熱熱カ系統(tǒng)冷凝水或加熱脫硫后排出的煙氣；換熱管束根部采用小R圓弧過渡，具有自清灰功能，能有效防止換熱管積灰；可達(dá)到提高電除塵效率以滿足新標(biāo)準(zhǔn)排放要求、降低發(fā)電煤耗提高經(jīng)濟(jì)效益或防止尾部設(shè)備及畑 腐蝕提高環(huán)保效益的目的，達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的排放要求。
權(quán)利要求1.一種提高電除塵器效率的余熱回收系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)包括依次連接的鍋爐省煤器(I)、空氣預(yù)熱器(2)、電除塵器(4)、脫硫系統(tǒng)(6)及煙囪(7)，其特征在于所述的空氣預(yù)熱器(2)與電除塵器(4)之間配合設(shè)置余熱回收裝置I (3)，所述的余熱回收裝置I (3)包括殼體(3a)及配合設(shè)置在殼體(3a)內(nèi)的換熱管束(3b)，所述的換熱管束(3b)為螺旋翅片管，其一端設(shè)為進(jìn)液ロ I，另一端設(shè)為出液ロ I。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種提高電除塵器效率的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述的換熱管束(3b)為由20G鋼材料制造的一次性整體軋制成型螺旋翅片管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種提高電除塵器效率的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述的脫硫系統(tǒng)(6 )與煙囪(7 )之間配合設(shè)置余熱回收裝置II (8 )，余熱回收裝置II (8 ) —端設(shè)置進(jìn)液ロ II，另一端設(shè)置出液ロ II，所述的進(jìn)液ロ II與余熱回收裝置I (3)的出液ロ I連接，出液ロ II與余熱回收裝置I (3)的進(jìn)液ロ I連接，所述的進(jìn)液ロ II與出液ロ I之間配合設(shè)置循環(huán)泵(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種提高電除塵器效率的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述的余熱回收裝置I (3)安裝位置位于空氣預(yù)熱器(2)與電除塵器(4)之間。
專利摘要一種提高電除塵器效率的余熱回收系統(tǒng)，屬于火力發(fā)電廠等煙氣余熱回收系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。它包括依次連接的高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置、空氣預(yù)熱器、電除塵器、脫硫系統(tǒng)及煙囪，空氣預(yù)熱器與電除塵器之間配合設(shè)置余熱回收裝置，余熱回收裝置包括殼體及配合設(shè)置在殼體內(nèi)的換熱管束,換熱管束為螺旋翅片管，其一端設(shè)為進(jìn)液口Ⅰ，另一端設(shè)為出液口Ⅰ。本實(shí)用新型通過采用上述技術(shù)，得到的余熱回收系統(tǒng)，整體結(jié)構(gòu)簡單，具有自清灰功能、換熱效果好、防止積灰，煙氣的溫度由130～180℃降低至90～110℃，水溫由40～70℃升高至70～100℃，進(jìn)入電除塵器的煙氣的體積減小，煙氣流速降低，可有效提高電除塵器的效率，達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的排放要求。
文檔編號(hào)F28D7/08GK202630747SQ201220166838
公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者程向榮, 吳俊 申請人:浙江清科電力科技有限公司