本發(fā)明屬于電氣設備技術領域，尤其涉及一種電刷研磨裝置與旋轉電氣設備。

背景技術：

一般來說，旋轉電氣設備多采用電刷、滑環(huán)結構作為旋轉電氣元件電流的引入裝置。對較大型旋轉電氣設備而言，電刷數(shù)量較多且需經(jīng)常更換，才能確保電流的正常引入。

而對電刷更換后，新電刷朝向滑環(huán)的一面為平面，其與滑環(huán)的接觸為線接觸，在更換初期經(jīng)常因接觸不良而發(fā)熱，并易引起運行打火、燒蝕集電滑環(huán)等故障的發(fā)生。

基于此，本發(fā)明提供一種電刷研磨裝置與旋轉電氣設備，以解決現(xiàn)有技術中的上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明實施例提供了一種電刷研磨裝置與旋轉電氣設備，用于解決現(xiàn)有技術中將旋轉電氣設備的電刷更換之后，在更換初期因其與集電滑環(huán)接觸不良導致發(fā)熱，運行打火及燒集電滑環(huán)的技術問題。

本發(fā)明提供一種電刷研磨裝置，所述裝置包括：

研磨部件，所述研磨部件固定于旋轉電氣設備的轉軸上；

固定部件，所述固定部件設置在電刷研磨室的外殼上，用于固定電刷夾持部件；

電刷夾持部件，所述電刷置于電刷夾持部件中；其中，所述研磨部件隨著轉軸轉動而轉動，對所述電刷進行研磨。

上述方案中，所述研磨部件具體包括：環(huán)形磨具。

上述方案中，所述研磨部件與所述轉軸同心。

上述方案中，所述研磨部件的直徑與所述電刷所接觸的集電滑環(huán)外徑一致。

上述方案中，所述裝置還包括：壓緊部件，所述壓緊部件固定于所述固定部件內(nèi)，用于將所述電刷壓向所述研磨部件。

上述方案中，所述裝置還包括：脫離部件，當完成電刷適形研磨時，所述脫離部件用于將電刷脫離所述研磨部件。

上述方案中，，所述脫離部件具體包括：

旋轉手輪，所述旋轉手輪所述電刷研磨室外殼的端面連接；

升降螺桿，所述升降螺桿的一端設置于旋轉手輪內(nèi)，另一端與所述固定部件相連；

升降導軌，所述升降導軌與所述固定部件的連接臂相連。

上述方案中，，所述裝置還包括：碳粉收集部件設置在所述電刷研磨室的外殼上，并與所述脫離部件相對，所述碳粉收集部件用于收集研磨電刷時掉落的碳粉。

上述方案中，所述裝置還包括：底座，所述研磨部件固定于所述底座上，所述底座固定于所述轉軸上。

本發(fā)明同時還提供一種旋轉電氣設備，所述設備包括如上述所述的電刷研磨裝置。

本發(fā)明提供了一種電刷研磨裝置與旋轉電氣設備，所述裝置包括：研磨部件，所述研磨部件固定于旋轉電氣設備的轉軸上；固定部件，所述固定部件設置在電刷研磨室的外殼上，用于固定電刷夾持部件；電刷夾持部件，所述電刷置于電刷夾持部件中；其中，所述研磨部件隨著轉軸轉動而轉動，對所述電刷進行研磨；如此，在旋轉電氣設備工作過程中，研磨部件隨這旋轉電氣設備的轉軸旋轉而轉動，在轉動過程中，壓緊部件將電刷壓向研磨部件，并在固定部件的限位部的限制下，按照預設的研磨量對所述電刷進行研磨，使得所述電刷的端面形狀與所述集電滑環(huán)的表面形狀相適應。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一提供的電刷研磨裝置的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例一提供的電刷研磨裝置的側視圖。

具體實施方式

在旋轉電氣設備的電刷更換之后，為了避免在更換初期因其與集電滑環(huán)接觸不良導致發(fā)熱，運行打火及燒集電滑環(huán)，本發(fā)明提供了一種電刷研磨裝置，所述裝置包括：研磨部件，所述研磨部件固定于旋轉電氣設備的轉軸上；固定部件，所述固定部件設置在電刷研磨室的外殼上，用于固定電刷夾持部件；電刷夾持部件，所述電刷置于電刷夾持部件中；其中，所述研磨部件隨著轉軸轉動而轉動，對所述電刷進行研磨。

下面通過附圖及具體實施例對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細說明。

實施例一

本實施例提供一種電刷研磨裝置，如圖1所示，所述裝置包括：研磨部件1、固定部件2、夾持部件3；其中，

所述研磨部件1固定于旋轉電氣設備的轉軸4上；所述固定部件2設置在電刷研磨室的外殼上，用于固定電刷夾持部件3；電刷置于所述夾持部件3中，其中，所述研磨部件1隨著轉軸4轉動而轉動，對所述電刷進行研磨。其中，所述研磨部件1具體可以包括：環(huán)形磨具，所述磨具的材料可包括：樹脂砂輪等。

具體地，所述裝置還包括：底座5，所述研磨部件1通過螺栓6安裝在底座5中，當研磨部件1損壞后，可以直接從底座5中拆卸出，便于更換。其中，所述研磨部件1的直徑與電刷所接觸的集電滑環(huán)外徑一致，且所述研磨部件1、底座5與旋轉電氣設備的轉軸4同心。

進一步地，所述裝置還包括：角度調(diào)節(jié)機構及脫離部件；其中，

所述角度調(diào)節(jié)機構用于調(diào)節(jié)所述電刷的傾角，使得所述電刷可以精準壓向所述研磨部件1的表面。所述限位部設置在所述電刷的一端，具體可以為一塊板，所述限位部的寬度與所述固定部件的寬度一致，用于限制所述電刷的壓下量，以確保修磨量可以在預設的范圍內(nèi)。當修磨完成后，利用所述脫離部件將所述研磨部件1取下。

進一步地，參見圖2，所述裝置還包括：脫離部件，當完成電刷適形研磨時，所述脫離部件用于將電刷脫離所述研磨部件。

具體地，所述脫離部件包括：旋轉手輪21、升降螺桿22、升降導軌23；其中

所述旋轉手輪21的中心孔為內(nèi)螺紋孔，所述旋轉手輪21與所述電刷研磨室外殼的端面連接，具體地，與所述電刷研磨室外殼的上端面連接。

所述升降螺桿22的一端設置于旋轉手輪內(nèi)的螺紋孔中，另一端與固定部件2固定連接。具體地，所述升降螺桿22的另一端通過焊接與所述固定部件2的一端相連；所述升降導軌23通過支桿固定在所述研磨室的外殼上，所述升降導軌23與所述固定部件2的連接臂24滑動相連；所述連接臂24與所述固定部件2的一側相連，所述連接臂24的一端上設置有凹槽，可以卡在升降導軌23上。

當然，所述升降導軌23內(nèi)也可以設置成凹槽，所述連接臂24的一端可以連接升降輪，所述升降輪可以在升降導軌23的凹槽內(nèi)滑動。

這里，所述裝置還包括碳粉收集部件7，所述碳粉收集部件7設置在所述電刷研磨室的外殼上，并與所述脫離部件相對，所述碳粉收集部件7用于收集研磨電刷時掉落的碳粉。其中，所述碳粉收集部件7可以為漏斗。

參見圖2，所述裝置還包括：壓緊部件8；所述壓緊部件8的一端固定于夾持部件3內(nèi)，另一端壓在所述電刷的一端上，用于將所述電刷壓向所述研磨部件1，使得所述電刷與研磨部件1的表面相接觸；其中，所述研磨部件1的端面的寬度大于所述電刷端面的寬度。所述壓緊部件8具體可以包括：彈性部件，比如壓簧。

實際應用中，修磨裝置具體至少包括一個，所述修磨裝置內(nèi)置于電刷研磨室內(nèi)，通過壓緊部件8將電刷壓向所述研磨部件1的表面上，轉軸4轉動時對所述電刷進行研磨。

當修磨完成之后，可以旋轉旋轉手輪21將固定部件2沿著升降導軌23升起，進而將固定部件2脫離，進而將電刷與所述研磨部件1脫離。

并且，所述研磨裝置可以在以下三種情況下進行工作：第一，在旋轉電氣設備斷電情況下；第二，在旋轉電氣設備空轉情況下；第三，在旋轉電氣設備的電流導入旋轉接觸集電裝置中，即在旋轉電氣設備正常工作的情況下。其中，在第一種情況下，當設備斷電時，可以利用人工轉動研磨部件1對電刷進行研磨。

本實施例提供的電刷研磨裝置，可以同時對多個電刷進行研磨，需要對電刷表面進行修磨時，壓緊部件將電刷壓向至所述研磨部件1的表面，電氣設備工作帶動研磨部件1旋轉，進而可以在電氣設備正常工作時即可對電刷表面進行研磨，并在利用限位部對研磨量進行限制，按照預設的研磨量對所述電刷進行研磨，使得所述電刷的端面形狀與所述集電滑環(huán)的表面形狀相適應。

實施例二

相應于實施例一，本實施例提供還提供一種電氣設備，所述電氣設備包括電刷研磨裝置，所述裝置安裝在所述電氣設備的電刷研磨室內(nèi)，具體地，如圖1所示，所述裝置包括：研磨部件1、固定部件2、夾持部件3；其中，

所述研磨部件1固定于旋轉電氣設備的轉軸上；所述固定部件2設置在電刷研磨室的外殼上，用于固定電刷夾持部件3；電刷置于所述夾持部件3中；其中，所述研磨部件1隨著轉軸4轉動而轉動，對所述電刷進行研磨。其中，所述研磨部件1具體可以包括：環(huán)形磨具，所述磨具的材料可包括：樹脂砂輪等。

具體地，所述裝置還包括：底座5，所述研磨部件1通過螺栓安裝在底座5中，當研磨部件1損壞后，可以直接從底座5中拆卸出，便于更換。其中，所述研磨部件1的直徑與電刷所接觸的集電滑環(huán)外徑一致，且所述研磨部件1、底座5與旋轉電氣設備的轉軸4同心。

進一步地，所述裝置還包括：角度調(diào)節(jié)機構及脫離部件；其中，

所述角度調(diào)節(jié)機構用于調(diào)節(jié)所述電刷的傾角，使得所述電刷可以精準壓向所述研磨部件1的表面。所述限位部設置在所述電刷的一端，具體可以為一塊板，所述限位部的寬度與所述固定部件的寬度一致，用于限制所述電刷的壓下量，以確保修磨量可以在預設的范圍內(nèi)。當修磨完成后，利用所述脫離部件將所述研磨部件1取下。

參見圖2，所述裝置還包括：脫離部件，當完成電刷適形研磨時，所述脫離部件用于將電刷脫離所述研磨部件。

具體地，所述脫離部件包括：旋轉手輪21、升降螺桿22、升降導軌23；其中

所述旋轉手輪21的中心孔為內(nèi)螺紋孔，所述旋轉手輪21與所述電刷研磨室外殼的端面連接，具體地，與所述電刷研磨室外殼的上端面連接；所述升降螺桿22的一端設置于旋轉手輪內(nèi)的螺紋孔中，另一端與固定部件2固定連接。具體地，所述升降螺桿22的另一端通過焊接與所述固定部件2的一端相連；所述升降導軌23通過支桿固定在所述研磨室的外殼上，所述升降導軌23與所述固定部件2的連接臂24滑動相連；所述連接臂24與所述固定部件2的一側相連，所述連接臂24的一端上設置有凹槽，可以卡在升降導軌23上。

當然，所述升降導軌23內(nèi)也可以設置成凹槽，所述連接臂24的一端可以連接升降輪，所述升降輪可以在升降導軌23的凹槽內(nèi)滑動。

這里，所述裝置還包括碳粉收集部件7，所述碳粉收集部件7設置在所述電刷研磨室的外殼上，并與所述脫離部件相對，所述碳粉收集部件7用于收集研磨電刷時掉落的碳粉。其中，所述碳粉收集部件7可以為漏斗。

參見圖2，所述裝置還包括：壓緊部件8；所述壓緊部件8的一端固定于固定部件2內(nèi)，另一端壓在所述電刷的一端上，用于將所述電刷壓向所述研磨部件1，使得所述電刷與研磨部件1的表面相接觸；其中，所述研磨部件1的端面的寬度大于所述電刷端面的寬度。所述壓緊部件8具體可以包括：彈性部件，比如壓簧。

實際應用中，修磨裝置具體至少包括一個，所述修磨裝置內(nèi)置于電刷研磨室內(nèi)，通過壓緊部件8將電刷壓向所述研磨部件1的表面上，對所述電刷進行研磨。

當修磨完成之后，可以旋轉旋轉手輪21將固定部件2沿著升降導軌23升起，進而將固定部件2脫離，進而將電刷與所述研磨部件1脫離。

并且，所述研磨裝置可以在以下三種情況下進行工作：第一，在旋轉電氣設備斷電情況下；第二，在旋轉電氣設備空轉情況下；第三，在旋轉電氣設備的電流導入旋轉接觸集電裝置中，即在旋轉電氣設備正常工作的情況下。其中，在第一種情況下，當設備斷電時，可以利用人工轉動研磨部件1對電刷進行研磨。

本實施例提供的電刷研磨裝置，可以同時對多個電刷進行研磨，需要對電刷表面進行修磨時，壓緊部件將電刷壓向至所述研磨部件1的表面，電氣設備工作帶動研磨部件1旋轉，進而可以在電氣設備正常工作時即可對電刷表面進行研磨，并在利用限位部對研磨量進行限制，按照預設的研磨量對所述電刷進行研磨，使得所述電刷的端面形狀與所述集電滑環(huán)的表面形狀相適應，增大電刷與集電滑環(huán)的接觸面積。

實施例三

相應于實施例二，當旋轉電氣設備為大型同步電機的轉子勵磁系統(tǒng)時，可以利用實施例一提供的電刷研磨裝置對電刷進行研磨，使得電刷的端面形狀與所述集電滑環(huán)的表面形狀相適應，增大電刷與集電滑環(huán)的接觸面積，具體如下：

如圖1所示，所述裝置包括：研磨部件1、固定部件2、夾持部件3；其中，

所述研磨部件1固定于旋轉電氣設備的轉軸4上；所述固定部件2設置在電刷研磨室的外殼上，用于固定電刷夾持部件3；電刷置于所述夾持部件3中；其中，所述研磨部件1隨著轉軸4轉動而轉動，對所述電刷進行研磨。其中，所述研磨部件1具體可以包括：環(huán)形磨具，所述磨具的材料可包括：樹脂砂輪等。

具體地，所述裝置還包括：底座5，所述研磨部件1通過螺栓6安裝在底座5中，當研磨部件1損壞后，可以直接從底座5中拆卸出，便于更換。其中，所述研磨部件1的直徑與電刷所接觸的集電滑環(huán)外徑一致，且所述研磨部件1、底座5與旋轉電氣設備的轉軸4同心。

進一步地，所述裝置還包括：角度調(diào)節(jié)機構及脫離部件；其中，

所述角度調(diào)節(jié)機構用于調(diào)節(jié)所述電刷的傾角，使得所述電刷可以精準壓向所述研磨部件1的表面。所述限位部設置在所述電刷的一端，具體可以為一塊板，所述限位部的寬度與所述固定部件的寬度一致，用于限制所述電刷的壓下量，以確保修磨量可以在預設的范圍內(nèi)。當修磨完成后，利用所述脫離部件將所述研磨部件1取下。其中，本實施例中的研磨量為0.05～0.1mm。

進一步地，參見圖2，所述裝置還包括：脫離部件，當完成電刷適形研磨時，所述脫離部件用于將電刷脫離所述研磨部件。

具體地，所述脫離部件包括：旋轉手輪21、升降螺桿22、升降導軌23；其中

所述旋轉手輪21的中心孔為內(nèi)螺紋孔，所述旋轉手輪21與所述電刷研磨室外殼的端面連接，具體地，與所述電刷研磨室外殼的上端面連接。

所述升降螺桿22的一端設置于旋轉手輪內(nèi)的螺紋孔中，另一端與固定部件2固定連接。具體地，所述升降螺桿22的另一端通過焊接與所述固定部件2的一端相連；所述升降導軌23通過支桿固定在所述研磨室的外殼上，所述升降導軌23與所述固定部件2的連接臂24滑動相連；所述連接臂24與所述固定部件2的一側相連，所述連接臂24的一端上設置有凹槽，可以卡在升降導軌23上。

當然，所述升降導軌23內(nèi)也可以設置成凹槽，所述連接臂24的一端可以連接升降輪，所述升降輪可以在升降導軌23的凹槽內(nèi)滑動。

這里，所述裝置還包括碳粉收集部件7，所述碳粉收集部件7設置在所述電刷研磨室的外殼上，并與所述脫離部件相對，所述碳粉收集部件7用于收集研磨電刷時掉落的碳粉。其中，所述碳粉收集部件7可以為漏斗。

參見圖2，所述裝置還包括：壓緊部件8；所述壓緊部件8的一端固定于夾持部件3內(nèi)，另一端壓在所述電刷的一端上，用于將所述電刷壓向所述研磨部件1，使得所述電刷與研磨部件1的表面相接觸；其中，所述研磨部件1的端面的寬度大于所述電刷端面的寬度。所述壓緊部件8具體可以包括：彈性部件，比如壓簧。

實際應用中，修磨裝置具體至少包括一個，所述修磨裝置內(nèi)置于電刷研磨室內(nèi)，通過壓緊部件8將電刷壓向所述研磨部件1的表面上，轉軸4轉動時對所述電刷進行研磨。

并且，所述研磨裝置可以在以下三種情況下進行工作：第一，在旋轉電氣設備斷電情況下；第二，在旋轉電氣設備空轉情況下；第三，在旋轉電氣設備的電流導入旋轉接觸集電裝置中，即在旋轉電氣設備正常工作的情況下。其中，在第一種情況下，當設備斷電時，可以利用人工轉動研磨部件1對電刷進行研磨。

本實施例提供的電刷研磨裝置，可以同時對多個電刷進行研磨，需要對電刷表面進行修磨時，壓緊部件將電刷壓向至所述研磨部件1的表面，電氣設備工作帶動研磨部件1旋轉，進而可以在電氣設備正常工作時即可對電刷表面進行研磨，并在利用限位部對研磨量進行限制，按照預設的研磨量對所述電刷進行研磨，使得所述電刷的端面形狀與所述集電滑環(huán)的表面形狀相適應，增大電刷與集電滑環(huán)的接觸面積。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。