本發(fā)明涉及鑄件生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄件表面打磨裝置。

背景技術(shù)：

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

鑄件經(jīng)過熔煉成型，其表面往往會出現(xiàn)毛刺、顆粒，不僅很不美觀，而且也影響其使用質(zhì)量。傳統(tǒng)的方式是采取人工打磨的方式進行打磨，可以消除表面的毛刺、顆粒等問題，這不僅勞動強度大，而且人工打磨不能均勻的打磨鑄件的表面，一旦操作不當(dāng)還會出現(xiàn)磨毀鑄件的情況?，F(xiàn)有采用砂輪機進行打磨，但是這種機器在運轉(zhuǎn)過程中噪聲大，振動厲害，運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種對鑄件的表面打磨均勻的鑄件表面打磨裝置。

本方案中的鑄件表面打磨裝置，包括機架，所述機架上安裝有打磨箱，所述打磨箱內(nèi)設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)桿和第二旋轉(zhuǎn)桿，所述第一旋轉(zhuǎn)桿和第二旋轉(zhuǎn)桿均為中空結(jié)構(gòu)，所述第一旋轉(zhuǎn)桿和第二旋轉(zhuǎn)桿的內(nèi)壁上均固定設(shè)置有套環(huán)，所述套環(huán)內(nèi)設(shè)置有連接軸，所述連接軸與套環(huán)之間連接有連接桿，所述連接軸上固定連接有葉輪；所述第一旋轉(zhuǎn)桿連通有第一氣管，所述第二旋轉(zhuǎn)桿連通有第二氣管，所述第一氣管連通有第一空腔，所述第二氣管連通有第二空腔，所述第一旋轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離第一氣管的一端與第二空腔之間連接有第三氣管，所述第一空腔和第二空腔內(nèi)均設(shè)置有磁塊，所述磁塊與空腔底部之間連接有拉簧，所述第一空腔的底部連通有氣泵，所述氣泵的泵入壓力為1-3Mpa。

本方案的技術(shù)原理：機架用于連接和支撐各個機構(gòu)，打磨箱用于盛裝鑄件和打磨砂，第一旋轉(zhuǎn)桿和第二旋轉(zhuǎn)桿用于旋轉(zhuǎn)時，對打磨砂形成攪動，然后利用打磨砂對鑄件的表面進行打磨，葉輪用于在風(fēng)力的吹動下轉(zhuǎn)動，然后帶到旋轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動，磁塊用于當(dāng)磁塊在打磨箱外面上下移動時，帶到打磨砂內(nèi)的鐵砂粒也上下運動，對鑄件的表面進行打磨，氣泵用于對第一旋轉(zhuǎn)桿和第二旋轉(zhuǎn)桿就行充氣，使得第一旋轉(zhuǎn)桿和第二旋轉(zhuǎn)桿內(nèi)的葉輪能旋轉(zhuǎn)，壓力1-3MPa產(chǎn)生的風(fēng)力既可以帶到第一旋轉(zhuǎn)桿和第二旋轉(zhuǎn)桿的旋轉(zhuǎn)，壓力也不會太大，導(dǎo)致轉(zhuǎn)速太高，部件的使用壽命縮短；使用時，將鑄件放置在打磨箱內(nèi)，然后間斷的開啟氣泵，當(dāng)氣泵從第一空腔的底部泵入氣體時，氣體首先會推動第一空腔內(nèi)的磁塊拉長拉簧然后磁塊上升運動，當(dāng)磁塊上升運動就會帶到打磨砂內(nèi)的鐵砂粒向上運動，與鑄件的表面形成摩擦，對鑄件表面進行打磨，當(dāng)氣體繼續(xù)進入到第一氣管，再進入到第一旋轉(zhuǎn)桿內(nèi)，風(fēng)力吹動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪的旋轉(zhuǎn)就會帶到連在連接軸上的套環(huán)旋轉(zhuǎn)，因套環(huán)固定連接在第一旋轉(zhuǎn)桿的內(nèi)壁，套環(huán)的旋轉(zhuǎn)就能帶動第一旋轉(zhuǎn)桿的旋轉(zhuǎn)，第一旋轉(zhuǎn)桿的旋轉(zhuǎn)就會對打磨箱內(nèi)的打磨砂進行攪動，打磨砂對鑄件進行摩擦打磨，風(fēng)力經(jīng)過第一旋轉(zhuǎn)桿之后，經(jīng)過第三氣管進入到第二旋轉(zhuǎn)桿，同理，帶到第二旋轉(zhuǎn)桿的旋轉(zhuǎn)，對打磨砂形成攪動，打磨砂對鑄件進行打磨；當(dāng)氣泵停止時，拉簧會復(fù)位，是的磁塊也復(fù)位，直到氣泵再次啟動，按照上述步驟對鑄件進行打磨。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本方案的有益效果：本方案通過磁塊的移動帶動打磨砂內(nèi)的鐵砂粒運動，再利用葉輪受風(fēng)力后旋轉(zhuǎn)帶動旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，對打磨砂形成攪動，然后對鑄件進行打磨，打磨砂的運動時，與鑄件的表面全接觸，對鑄件的表面打磨均勻。

進一步，所述打磨箱的下部設(shè)置有活塞筒，所述活塞筒從打磨箱的底部穿過，所述活塞筒內(nèi)滑動連接有活塞板，活塞板的下端連接有氣缸，所述氣缸固定連接在機架上，所述活塞筒的上端連接有真空吸盤。將鑄件放置在打磨箱內(nèi)，當(dāng)氣缸拉動活塞板下降時，可以利用真空吸盤將鑄件吸住，使得鑄件懸空在空中，在空中進行懸空打磨，打磨面更大，打磨效果更好。

進一步，所述第一旋轉(zhuǎn)桿和第二旋轉(zhuǎn)桿上均固定連接有若干攪拌葉。當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)桿和第二旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動時，攪拌葉也轉(zhuǎn)動，對打磨箱內(nèi)打磨砂的攪動力更大，打磨砂與鑄件之間的摩擦力更大，對鑄件的打磨越快。

進一步，所述第一旋轉(zhuǎn)桿內(nèi)的葉輪的旋向和第二旋轉(zhuǎn)桿內(nèi)的葉輪的旋向相反。如此，可以使得第一旋轉(zhuǎn)桿和第二旋轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動方向相反，對打磨砂的攪動力更大，對鑄件的打磨效果更好。

進一步，所述打磨箱的上端面設(shè)置有合頁門。鑄件可以通過合頁門放入和取出鑄件。

進一步，所述機架底部設(shè)置有滾輪。滾輪的設(shè)置使得本裝置能夠更加方便的移動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鑄件表面打磨裝置實施例的主視圖剖面圖。

圖2為圖1的側(cè)視剖面圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機架1、滾輪2、打磨箱3、合頁門4、第一旋轉(zhuǎn)桿5、第二旋轉(zhuǎn)桿6、攪拌葉7、套環(huán)8、葉輪9、第一氣管10、第二氣管11、第三氣管12、磁塊13、拉簧14、活塞筒15、活塞板16、氣缸17、真空吸盤18、氣泵19、電源20。

實施例基本參考圖1和圖2所示：鑄件表面打磨裝置，包括機架1，機架1底部設(shè)置有滾輪2，機架1上通過螺栓連接有打磨箱3，打磨箱3的上端面鉸接有合頁門4，打磨箱3內(nèi)設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)桿5和第二旋轉(zhuǎn)桿6，第一旋轉(zhuǎn)桿5和第二旋轉(zhuǎn)桿6上均焊接有若干攪拌葉7，第一旋轉(zhuǎn)桿5和第二旋轉(zhuǎn)桿6均為中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上通過螺釘連接有套環(huán)8，套環(huán)8內(nèi)設(shè)置有連接軸，連接軸與套環(huán)8之間焊接有連接桿，連接軸上焊接有葉輪9，第一旋轉(zhuǎn)桿5內(nèi)的葉輪9的旋向和第二旋轉(zhuǎn)桿6內(nèi)的葉輪9的旋向相反；第一旋轉(zhuǎn)桿5連通有第一氣管10，第二旋轉(zhuǎn)桿6連通有第二氣管11，第一氣管10連通有第一空腔，第二氣管11連通有第二空腔，第一旋轉(zhuǎn)桿5遠(yuǎn)離第一氣管10的一端與第二空腔之間連接有第三氣管12，第一空腔和第二空腔內(nèi)均設(shè)置有磁塊13，磁塊13與空腔底部之間連接有拉簧14，第一空腔的底部連通有氣泵19，氣泵19電連接有電源20，氣泵19的泵入壓力為1-3Mpa，磨箱的下部設(shè)置有活塞筒15，活塞筒15從打磨箱3的底部穿過，活塞筒15內(nèi)滑動連接有活塞板16，活塞板16的下端螺紋連接有氣缸17，氣缸17通過螺栓固定連接在機架1上，活塞筒15的上端螺紋連接有真空吸盤18。

使用時，打開合頁門4，將鑄件放置在打磨箱3內(nèi)，氣缸17拉動活塞板16下降，利用真空吸盤18將鑄件吸住，使得鑄件懸空在空中，然后間斷的開啟氣泵19，當(dāng)氣泵19從第一空腔的底部泵入氣體時，氣體首先會推動第一空腔內(nèi)的磁塊13拉長拉簧14然后磁塊13上升運動，當(dāng)磁塊13上升運動就會帶到打磨砂內(nèi)的鐵砂粒向上運動，與鑄件的表面形成摩擦，對鑄件表面進行打磨，當(dāng)氣體繼續(xù)進入到第一氣管10，再進入到第一旋轉(zhuǎn)桿5內(nèi)，風(fēng)力吹動葉輪9旋轉(zhuǎn)，葉輪9的旋轉(zhuǎn)就會帶到連接在連接軸上的套環(huán)8旋轉(zhuǎn)，因套環(huán)8固定連接在第一旋轉(zhuǎn)桿5的內(nèi)壁，套環(huán)8的旋轉(zhuǎn)就能帶動第一旋轉(zhuǎn)桿5的旋轉(zhuǎn)，然后帶動攪拌葉7也旋轉(zhuǎn)，攪拌葉7的旋轉(zhuǎn)就會對打磨箱3內(nèi)的打磨砂進行攪動，打磨砂對鑄件進行摩擦打磨，風(fēng)力經(jīng)過第一旋轉(zhuǎn)桿5之后，經(jīng)過第三氣管12進入到第二旋轉(zhuǎn)桿6，同理，帶到第二旋轉(zhuǎn)桿6的旋轉(zhuǎn)，第二旋轉(zhuǎn)桿6上的攪拌葉7對打磨砂形成攪動，打磨砂對鑄件進行打磨；因第一旋轉(zhuǎn)桿5內(nèi)的葉輪9的旋向和第二旋轉(zhuǎn)桿6內(nèi)的葉輪9的旋向相反，第一旋轉(zhuǎn)桿5和第二旋轉(zhuǎn)桿6的轉(zhuǎn)動方向相反，對打磨砂的攪動力更大，打磨效果速度更快；當(dāng)氣泵19停止時，拉簧14會復(fù)位，是的磁塊13也復(fù)位，直到氣泵19再次啟動，按照上述步驟對鑄件進行打磨。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。