本實(shí)用新型涉及壓鑄模具的技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種壓鑄模具的出模結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在壓鑄模具中，由于鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，很多時(shí)候無法正常出模。用傳統(tǒng)的辦法頂出鑄件，鑲件就會(huì)隨鑄件一起被頂出，然后采用人工將鑄件與鑲件分離。這就存在了生產(chǎn)效率低和鑄件質(zhì)量差的問題，而且也會(huì)鑲件很可能損壞。然而在現(xiàn)有技術(shù)的一般的出模結(jié)構(gòu)也沒有有效解決上述問題。例如中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN 203830693 U，授權(quán)公告日2014年09月17日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種內(nèi)嵌件整體式出模壓鑄模具，該專利案公開了一種壓鑄模具的出模結(jié)構(gòu)，通過前模板、后模板、前模仁、后模仁、型腔、嵌件和頂針等結(jié)構(gòu)的結(jié)合創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了該壓鑄模具具有嵌件精度高和故障率低的特點(diǎn)，但是該專利案需要將嵌件推出，再次壓鑄產(chǎn)品事，增加了工序，存在生產(chǎn)效率較低的問題，而且也難以保證產(chǎn)品的精度。本實(shí)用新型通過定模芯、動(dòng)模芯、內(nèi)滑塊、鑲件和油缸等結(jié)構(gòu)的結(jié)合創(chuàng)新，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定，人工成本低，生產(chǎn)效率和鑄件的尺寸精度高，鑄件質(zhì)量好，安裝和拆卸方便的壓鑄模具出模結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)中一般壓鑄模具的噴涂結(jié)構(gòu)沒有有效解決生產(chǎn)效率低和鑄件質(zhì)量差的問題，提供一種壓鑄模具的出模結(jié)構(gòu)，通過定模芯、動(dòng)模芯、內(nèi)滑塊、鑲件和油缸等結(jié)構(gòu)的結(jié)合創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)該出模結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定，人工成本低，生產(chǎn)效率和鑄件的尺寸精度高，鑄件質(zhì)量好，安裝和拆卸方便的特點(diǎn)。

為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取下述技術(shù)方案：一種壓鑄模具的出模結(jié)構(gòu)，包括定模芯、動(dòng)模芯、內(nèi)滑塊、鑲件和油缸，其特征在于，所述定模芯與動(dòng)模芯相適配，所述動(dòng)模芯設(shè)有與內(nèi)滑塊滑動(dòng)連接的導(dǎo)向塊，所述內(nèi)滑塊的端部與鑲件插接，所述油缸設(shè)置在動(dòng)模芯的右側(cè)，油缸設(shè)有與內(nèi)滑塊端部緊密接觸的頂出桿，所述定模芯、動(dòng)模芯、內(nèi)滑塊與鑲件組合形成鑄件的壓鑄型腔。

在開模時(shí)，油缸工作，頂出桿伸出，推動(dòng)內(nèi)滑塊沿著導(dǎo)向塊向一側(cè)移動(dòng)，直至內(nèi)滑塊完全與壓鑄型腔分離，然后頂出桿復(fù)位，開模，通過壓鑄機(jī)頂出壓鑄型腔內(nèi)的鑄件，內(nèi)滑塊復(fù)位，合模再壓鑄下一個(gè)鑄件。在開模到再次合模的過程中，內(nèi)滑塊和鑲件均不用取出，生產(chǎn)效率高，人工成本較低；導(dǎo)向塊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)內(nèi)滑塊的滑動(dòng)具有導(dǎo)向作用，使得內(nèi)滑塊滑動(dòng)穩(wěn)定，保證鑄件的尺寸精度較好，提高鑄件質(zhì)量；油缸和頂出桿，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用于頂出內(nèi)滑塊，并能夠復(fù)位。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向塊為T型結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)滑塊的下部設(shè)有與導(dǎo)向塊相適配的滑軌。進(jìn)一步保證內(nèi)滑塊滑動(dòng)的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，在所述導(dǎo)向塊的左側(cè)，所述動(dòng)模芯上設(shè)有與內(nèi)滑塊相適配的限位塊。限位塊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，防止內(nèi)滑塊的端部穿出鑲件，減少內(nèi)滑塊再次復(fù)位的裝配時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，所述動(dòng)模芯內(nèi)設(shè)有與限位塊相適配的限位鋼珠。在內(nèi)滑塊復(fù)位后，限位鋼珠與限位塊相配合，保證內(nèi)滑塊復(fù)位到位，再次壓鑄時(shí)，提高鑄件尺寸的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向塊與動(dòng)模芯螺紋連接。安裝和拆卸方便。

由于采取上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的一種壓鑄模具的出模結(jié)構(gòu)具有這樣的有益效果：通過定模芯、動(dòng)模芯、內(nèi)滑塊、鑲件和油缸等結(jié)構(gòu)的結(jié)合創(chuàng)新，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定，人工成本低，生產(chǎn)效率和鑄件的尺寸精度高，鑄件質(zhì)量好，安裝和拆卸方便的壓鑄模具出模結(jié)構(gòu)。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型附圖1的A-A向剖視圖；

附圖3為本實(shí)用新型附圖1的A向放大圖。

圖中：1-定模芯，2-動(dòng)模芯，3-內(nèi)滑塊，3.1-滑軌，4-鑲件，5-油缸，5.1-頂出桿，6-導(dǎo)向塊，7-限位塊，8-限位鋼珠。

具體實(shí)施方式

參閱附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例：結(jié)合附圖1、2和3，一種壓鑄模具的出模結(jié)構(gòu)，包括定模芯1、動(dòng)模芯2、內(nèi)滑塊3、鑲件4和油缸5，定模芯1與動(dòng)模芯2相適配，動(dòng)模芯2設(shè)有與內(nèi)滑塊3滑動(dòng)連接的導(dǎo)向塊6，內(nèi)滑塊3的端部與鑲件4插接，油缸5設(shè)置在動(dòng)模芯2的右側(cè)，油缸5設(shè)有與內(nèi)滑塊3端部緊密接觸的頂出桿5.1，定模芯1、動(dòng)模芯2、內(nèi)滑塊3與鑲件4組合形成鑄件的壓鑄型腔，導(dǎo)向塊6為T型結(jié)構(gòu)，內(nèi)滑塊3的下部設(shè)有與導(dǎo)向塊6相適配的滑軌3.1，在導(dǎo)向塊6的左側(cè)，動(dòng)模芯2上設(shè)有與內(nèi)滑塊3相適配的限位塊7，動(dòng)模芯2內(nèi)設(shè)有與限位塊7相適配的限位鋼珠8，導(dǎo)向塊6與動(dòng)模芯2螺紋連接。

以上所述的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型核心思想的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干的修飾，例如油缸、滑軌和限位鋼珠等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行修改或權(quán)利要求進(jìn)行若干的組合，應(yīng)該落在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。