本實(shí)用新型屬于眼鏡加工領(lǐng)域，涉及一種用于金屬眼鏡激光焊接的粉末注射鉸鏈模具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的金屬眼鏡生產(chǎn)工藝：鉸鏈采用機(jī)械加工成型，然后經(jīng)過(guò)需經(jīng)過(guò)手工拋光和鑼切處理，由于機(jī)械加工的限制，鉸鏈材質(zhì)硬度不能太高，否則難以加工，并且機(jī)械加工成型，難以加工復(fù)雜的圖案，產(chǎn)品裝飾性美觀性不足，而且，這種鉸鏈強(qiáng)度低，容易折斷損壞。隨著激光焊接技術(shù)的普及和推廣，現(xiàn)在，人們開(kāi)始采用激光焊接方式對(duì)眼鏡框架進(jìn)行焊接。但是傳統(tǒng)沖壓成型制作鉸鏈尺寸精度低，不適于自動(dòng)化激光焊接，而且硬度低，容易損傷，人工修復(fù)和拋光麻煩，質(zhì)量難以控制。

金屬粉末注射成形(Metal Injection Molding，MIM)是將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是在傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性地結(jié)合了塑料工業(yè)的注射成形技術(shù)而發(fā)展起來(lái)的一門(mén)新興成形技術(shù)。MIM可以生產(chǎn)形狀十分復(fù)雜的零件，可最大限度地制得最終形狀的零件而無(wú)須后續(xù)機(jī)加工或只需用最少量的機(jī)加工，適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。粉末注射成形不銹鋼具有很好的耐蝕性，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、船舶、汽車、儀器儀表等行業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于金屬眼鏡激光焊接的粉末注射鉸鏈模具，以用于金屬眼鏡中的鉸鏈粉末注射成型，可批量化生產(chǎn)粉末注射鉸鏈，可很好地用于激光焊接，用于金屬眼鏡激光焊接生產(chǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案。一種用于金屬眼鏡激光焊接的粉末注射鉸鏈模具，包括上模腔和下模腔，所述上模腔包括上模分型面，上模腔的四角設(shè)有定位塊，上模腔的上模分型面設(shè)有兩個(gè)弧形凸塊，每個(gè)弧形凸塊內(nèi)設(shè)有鉸鏈形腔槽Ⅰ，上模腔設(shè)有注膠口和注膠通道Ⅰ，注膠通道Ⅰ的兩端分別連接鉸鏈形腔槽Ⅰ的進(jìn)膠口，注膠通道Ⅰ的中心連通注膠口，每個(gè)鉸鏈形腔槽Ⅰ的外側(cè)設(shè)置滑塊槽Ⅰ；所述下模腔包括下模分型面、與定位塊對(duì)應(yīng)的定位槽、與注膠通道Ⅰ位置對(duì)應(yīng)的注膠通道Ⅱ，與鉸鏈形腔槽Ⅰ位置對(duì)應(yīng)的鉸鏈形腔槽Ⅱ、與弧形凸塊配合的弧形凹槽、與滑塊槽Ⅰ位置對(duì)應(yīng)的滑塊槽Ⅱ。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述鉸鏈形腔槽Ⅰ包括鉸鏈主體槽、單牙槽、尾部連接板槽，鉸鏈主體槽內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)鉸鏈上表面圖案的凸起模塊，所述尾部連接板槽連接進(jìn)膠口，所述單牙槽連通橫向的圓柱形滑塊孔，單牙槽和尾部連接板槽連通上模腔的頂桿孔。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述鉸鏈形腔槽Ⅱ包括對(duì)應(yīng)鉸鏈下表面圖案的凸起模塊，上模腔和下模腔合并后，對(duì)應(yīng)鉸鏈下表面圖案的凸起模塊與對(duì)應(yīng)鉸鏈上表面圖案的凸起模塊之間的距離為鉸鏈的厚度。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果：提供了一種用于金屬眼鏡鉸鏈的粉末注射成型模具，它可以同時(shí)注射成型兩個(gè)鉸鏈，脫模方便，提高了鉸鏈生產(chǎn)效率，可生產(chǎn)高強(qiáng)度鉸鏈，相對(duì)于機(jī)械加工成型，質(zhì)量穩(wěn)定性高，大批量生產(chǎn)成本低。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的裝配圖。

圖2是上模腔示意圖。

圖3是鉸鏈形腔槽Ⅰ的放大圖。

圖4是下模腔示意圖。

圖5是鉸鏈形腔槽Ⅱ的放大圖。

圖6是鉸鏈?zhǔn)疽鈭D。

圖7是鉸鏈頂出示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1至7，本實(shí)用新型的所述粉末注射鉸鏈模具包括上模腔3和下模腔4，所述上模腔3包括上模分型面32，上模腔3的四角設(shè)有定位塊31，上模腔3的上模分型面32 設(shè)有兩個(gè)弧形凸塊38，每個(gè)弧形凸塊38內(nèi)設(shè)有鉸鏈形腔槽Ⅰ36，上模腔3設(shè)有注膠口33和注膠通道Ⅰ34，注膠通道Ⅰ34的兩端分別連接鉸鏈形腔槽Ⅰ36的進(jìn)膠口35，注膠通道Ⅰ34的中心連通注膠口33，每個(gè)鉸鏈形腔槽Ⅰ36的外側(cè)設(shè)置滑塊槽Ⅰ37；所述下模腔4包括下模分型面42、與定位塊31對(duì)應(yīng)的定位槽41、與注膠通道Ⅰ34位置對(duì)應(yīng)的注膠通道Ⅱ44，與鉸鏈形腔槽Ⅰ36位置對(duì)于的鉸鏈形腔槽Ⅱ46、與弧形凸塊38配合的弧形凹槽48、與滑塊槽Ⅰ37位置對(duì)應(yīng)的滑塊槽Ⅱ47。

參照?qǐng)D3，所述鉸鏈形腔槽Ⅰ36包括鉸鏈主體槽、單牙槽364、尾部連接板槽361，鉸鏈主體槽內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)鉸鏈上表面圖案的凸起模塊363，所述尾部連接板槽361連接進(jìn)膠口35，所述單牙槽364連通橫向的圓柱形滑塊孔365，單牙槽364和尾部連接板槽361連通上模腔3的頂桿孔362。

參照?qǐng)D5，所述鉸鏈形腔槽Ⅱ包括對(duì)應(yīng)鉸鏈下表面圖案的凸起模塊461，上模腔3和下模腔4合并后，凸起模塊461與凸起模塊363之間的距離為鉸鏈的厚度。參照?qǐng)D6和圖7，滑塊11包括一根用于形成單牙螺孔位的圓柱和一個(gè)用于形成鉸鏈空腔的平板，圓柱和平板與滑塊主體為一體式結(jié)構(gòu)，滑塊11運(yùn)動(dòng)，平板插入凸起模塊461與凸起模塊363之間，圓柱插入圓柱形滑塊孔365，滑塊主體插入滑塊槽內(nèi)。粉末注射成型完畢后，冷卻，滑塊11向外運(yùn)動(dòng)，然后上模腔3向上運(yùn)動(dòng)，頂桿15頂出鉸鏈。

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型所述粉末注射鉸鏈模具的裝配結(jié)構(gòu)：動(dòng)模固定板1的通過(guò)螺釘與兩塊側(cè)板8連接，定模固定板2上安裝四根導(dǎo)柱9，每根導(dǎo)柱9均套有導(dǎo)套12，側(cè)板8開(kāi)有導(dǎo)柱孔，導(dǎo)柱9的上端與側(cè)板8固定；下模腔4通過(guò)螺釘固定在定模固定板2上，上模腔3設(shè)置在下模腔4的上方，兩個(gè)側(cè)板8之間布置頂板5和頂桿固定板6，頂桿固定板6固定有頂桿，頂板5固定有頂桿固定板導(dǎo)向柱，固定板導(dǎo)向柱套有彈簧7，頂桿固定板6位于彈簧7和頂板5之間，上模腔3和下模腔4的兩側(cè)安裝滑塊11，滑塊11兩側(cè)設(shè)置滑塊側(cè)板10，滑塊11作為上模腔3和下模腔4合并形成的鉸鏈形腔的一面?zhèn)缺?。所述上模?連接有上模冷卻管道14，上模腔3內(nèi)設(shè)有頂針孔，頂針，所述下模腔4連接有下模冷卻管道13。脫模時(shí)，下壓頂桿固定板6，頂桿15下壓，把鉸鏈自鉸鏈形腔槽Ⅰ36中頂出，然后通過(guò)彈簧7作用，頂桿固定板6沿固定板導(dǎo)向柱復(fù)位。

采用本實(shí)用新型，可快速大批量生產(chǎn)粉末注射鉸鏈，所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，降低了金屬眼鏡生產(chǎn)成本。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的某種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。