本實(shí)用新型涉及激光焊接技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種金屬夾層板的激光焊接夾具。

背景技術(shù)：

肥料在生產(chǎn)終結(jié)時(shí)溫度較高，大約70度左右，最后包裝時(shí)呈熱態(tài)狀態(tài)，經(jīng)空氣冷卻后易凝結(jié)成固體巴狀，農(nóng)民在使用過程中比較麻煩，必須除細(xì)后才能使用，影響肥料的使用。一般廠家在生產(chǎn)過程中，都會(huì)對廢料進(jìn)行冷卻。目前，冷卻器中用到的冷卻片一般是采用兩塊較薄的鋼板焊接在一起，然后在其中灌入冷卻水。

對于這些厚度較薄的金屬夾層板而言，激光焊接是一種效率高、變形小、焊接精度高的最佳焊接技術(shù)。然后，在工業(yè)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，激光焊接工藝對被焊接件之間的裝配間隙要求較高，在此種情況下，需要專用的夾具對金屬夾層板進(jìn)行裝夾，以便減小各層結(jié)構(gòu)之間的間隙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于金屬夾層板的激光焊接夾具，具有便于操作，使得焊接件的夾層結(jié)構(gòu)之間的間隙達(dá)到激光焊接的工藝要求，壓緊焊接質(zhì)量好，適用于較薄金屬夾層板的激光焊接夾具。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

提供一種金屬夾層板的激光焊接夾具，包括機(jī)架、基座、壓板和氣壓缸，所述機(jī)架上設(shè)置兩條相互平行的導(dǎo)軌，所述基座底面設(shè)置與所述導(dǎo)軌相匹配的滾輪，所述基座滑動(dòng)設(shè)于所述機(jī)架上，所述壓板設(shè)于所述基座上方，在所述壓板和基座之間放置待焊接件，所述氣壓缸設(shè)于所述基座側(cè)壁，其中，該氣壓缸的輸出端從所述基座的側(cè)壁下部向上貫穿安裝。

進(jìn)一步地，所述壓板上部均勻設(shè)有若干焊接孔。

進(jìn)一步地，所述壓板上表面設(shè)有多個(gè)壓緊螺釘，所述壓緊螺釘沿所述壓板邊沿均勻分布。

進(jìn)一步地，所述基座采用碳鋼材料制成。

進(jìn)一步地，所述壓板采用不銹鋼材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過將基座滑動(dòng)設(shè)于機(jī)架上，便于焊接操作，可以根據(jù)需要滑動(dòng)基座；同時(shí)，將壓板與基座之間通過氣壓缸進(jìn)行壓緊，避免激光焊接時(shí)產(chǎn)生的高能量而使鋼板發(fā)生變形，提高了鋼板的平整度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種金屬夾層板的激光焊接夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

圖中，1、機(jī)架，11、導(dǎo)軌，2、基座，21、滾輪，3、壓板，31、焊接孔，4、氣壓缸，5、壓緊螺釘。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參閱圖1～圖2所示，一種金屬夾層板的激光焊接夾具，包括機(jī)架1、基座2、壓板3和氣壓缸4，所述機(jī)架1上設(shè)置兩條相互平行的導(dǎo)軌11，所述基座2底面設(shè)置與所述導(dǎo)軌11相匹配的滾輪21，所述基座2滑動(dòng)設(shè)于所述機(jī)架1上，所述壓板3設(shè)于所述基座2上方，在所述壓板3和基座2之間放置待焊接件，所述氣壓缸4設(shè)于所述基座2側(cè)壁，其中，該氣壓缸4的輸出端從所述基座2的側(cè)壁下部向上貫穿安裝，通過氣壓缸4對壓板3和基座2進(jìn)行壓緊。

進(jìn)一步地，所述壓板3上部均勻設(shè)有若干焊接孔31，通過焊接孔對金屬夾層板進(jìn)行焊接，可以保證焊接質(zhì)量。

進(jìn)一步地，所述壓板3上表面設(shè)有多個(gè)壓緊螺釘5，所述壓緊螺釘5沿所述壓板3邊沿均勻分布。

進(jìn)一步地，所述基座2采用碳鋼材料制成。

進(jìn)一步地，所述壓板3采用不銹鋼材料制成。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，不能以此來限定本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，因此，依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。