本實(shí)用新型涉及打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種平面磨床冷卻裝置。

背景技術(shù)：

平面磨床是磨床的一種，主要用砂輪(磨頭)旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達(dá)到要求的平整度。根據(jù)工作臺(tái)形狀可分為矩形工作臺(tái)和圓形工作臺(tái)兩種，根據(jù)軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分。這種平面磨床在工作時(shí)，由于砂輪和工件的摩擦，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，同時(shí)，在磨削時(shí)，在工件表面和砂輪表面產(chǎn)生大量磨削泥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種平面磨床冷卻裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種平面磨床冷卻裝置,包括箱體，所述箱體內(nèi)底部左右兩側(cè)均設(shè)有第一液壓缸裝置，所述第一液壓缸裝置上方設(shè)有第一活塞桿，且第一活塞桿上方設(shè)有支撐平臺(tái)，所述支撐平臺(tái)上方設(shè)有底座，所述底座中部設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上端面左右兩側(cè)均設(shè)有第二液壓缸裝置，所述第二液壓缸裝置上設(shè)有第二活塞桿，且左右兩側(cè)第二活塞桿之間緊壓待打磨件，所述底座左側(cè)中部設(shè)有第一電動(dòng)機(jī)，所述第一電動(dòng)機(jī)右側(cè)設(shè)有第一螺桿，且第一螺桿貫穿工作臺(tái)，所述箱體上方頂部前后兩側(cè)均設(shè)有支撐桿，且兩支撐桿中間設(shè)有光滑軸，所述光滑軸下方設(shè)有第二螺桿，且第二螺桿右側(cè)設(shè)有第二電動(dòng)機(jī)，且第二電動(dòng)機(jī)固定設(shè)置在箱體后側(cè)壁上，所述光滑軸和第二螺桿中部設(shè)有移動(dòng)臺(tái)，所述移動(dòng)臺(tái)左右兩側(cè)設(shè)有水箱，所述水箱下方設(shè)有水管，所述水管下端側(cè)壁設(shè)有噴頭，所述移動(dòng)臺(tái)下方設(shè)有第三電動(dòng)機(jī)，所述第三電動(dòng)機(jī)下方設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸下方設(shè)有打磨盤。

優(yōu)選的，所述光滑軸左右兩端分別固定設(shè)置在箱體前后側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述水管和噴頭之間設(shè)有閥門

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的長度小于底座的長度

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的上端面設(shè)有防滑花紋

優(yōu)選的，所述移動(dòng)臺(tái)上方從前至后設(shè)有通孔，所述移動(dòng)臺(tái)下方從前至后設(shè)有螺紋孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本平面磨床冷卻裝置，把待打磨件放置在工作臺(tái)上再啟動(dòng)第二液壓缸裝置和第二活塞桿對(duì)其進(jìn)行夾緊，啟動(dòng)第二電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)第二螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使移動(dòng)臺(tái)前后移動(dòng)，因此位于移動(dòng)臺(tái)下方的第三電動(dòng)機(jī)可實(shí)現(xiàn)前后移動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)第三電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使打磨盤對(duì)待打磨件進(jìn)行打磨，當(dāng)需更換待打磨件的左右位置時(shí)，可啟動(dòng)第一電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)第一螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的左右移動(dòng)，打磨時(shí)可開啟閥門，利用噴頭對(duì)打磨盤和待打磨件進(jìn)行冷卻處理，從而減少打磨時(shí)產(chǎn)生的大量熱和打磨表面產(chǎn)生大量磨削泥。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型工作臺(tái)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型移動(dòng)臺(tái)左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1箱體、2第一液壓缸裝置、3第一活塞桿、4支撐平臺(tái)、5底座、6第一電動(dòng)機(jī)、7第一螺桿、8第二液壓缸裝置、9第二活塞桿、10第二螺桿、11第二電動(dòng)機(jī)、12閥門、13光滑軸、14支撐桿、15移動(dòng)臺(tái)、16水箱、17水管、18噴頭、19打磨盤、20待打磨件、21工作臺(tái)、22第三電動(dòng)機(jī)、23轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種平面磨床冷卻裝置,包括箱體1，所述箱體1內(nèi)底部左右兩側(cè)均設(shè)有第一液壓缸裝置2，所述第一液壓缸裝置2上方設(shè)有第一活塞桿3，且第一活塞桿3上方設(shè)有支撐平臺(tái)4，所述支撐平臺(tái)4上方設(shè)有底座5，所述底座5中部設(shè)有工作臺(tái)21，所述工作臺(tái)21上端面左右兩側(cè)均設(shè)有第二液壓缸裝置8，所述第二液壓缸裝置8上設(shè)有第二活塞桿9，且左右兩側(cè)第二活塞桿9之間緊壓待打磨件20，所述底座5左側(cè)中部設(shè)有第一電動(dòng)機(jī)6，所述第一電動(dòng)機(jī)6右側(cè)設(shè)有第一螺桿7，且第一螺桿7貫穿工作臺(tái)21，所述箱體1上方頂部前后兩側(cè)均設(shè)有支撐桿14，且兩支撐桿14中間設(shè)有光滑軸13，所述光滑軸13下方設(shè)有第二螺桿10，且第二螺桿10右側(cè)設(shè)有第二電動(dòng)機(jī)11，且第二電動(dòng)機(jī)11固定設(shè)置在箱體1后側(cè)壁上，所述光滑軸13和第二螺桿10中部設(shè)有移動(dòng)臺(tái)15，所述移動(dòng)臺(tái)15左右兩側(cè)設(shè)有水箱16，所述水箱16下方設(shè)有水管17，所述水管17下端側(cè)壁設(shè)有噴頭18，所述移動(dòng)臺(tái)15下方設(shè)有第三電動(dòng)機(jī)22，所述第三電動(dòng)機(jī)22下方設(shè)有轉(zhuǎn)軸23，所述轉(zhuǎn)軸23下方設(shè)有打磨盤19，所述光滑軸13左右兩端分別固定設(shè)置在箱體1前后側(cè)壁上，所述水管17和噴頭18之間設(shè)有閥門12，所述工作臺(tái)21的長度小于底座5的長度，所述工作臺(tái)21的上端面設(shè)有防滑花紋，所述移動(dòng)臺(tái)15上方從前至后設(shè)有通孔，所述移動(dòng)臺(tái)15下方從前至后設(shè)有螺紋孔。

工作原理：把待打磨件20放置在工作臺(tái)21上再啟動(dòng)第二液壓缸裝置8和第二活塞桿9對(duì)其進(jìn)行夾緊，啟動(dòng)第二電動(dòng)機(jī)11帶動(dòng)第二螺桿10轉(zhuǎn)動(dòng)，使移動(dòng)臺(tái)15前后移動(dòng)，因此位于移動(dòng)臺(tái)15下方的第三電動(dòng)機(jī)22可實(shí)現(xiàn)前后移動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)第三電動(dòng)機(jī)22帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸23轉(zhuǎn)動(dòng)，使打磨盤19對(duì)待打磨件20進(jìn)行打磨，當(dāng)需更換待打磨件20的左右位置時(shí)，可啟動(dòng)第一電動(dòng)機(jī)6帶動(dòng)第一螺桿7轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)21的左右移動(dòng)，打磨時(shí)可開啟閥門12，利用噴頭18對(duì)打磨盤19和待打磨件20進(jìn)行冷卻處理，從而減少打磨時(shí)產(chǎn)生的大量熱和打磨表面產(chǎn)生大量磨削泥，其中啟動(dòng)第一液壓缸裝置2和第一活塞桿3可調(diào)節(jié)工作臺(tái)21的高度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。