本實用新型涉及一種打磨結(jié)構(gòu)，具體涉及一種用于鈦合金管料的內(nèi)管的打磨機(jī)用的打磨刀頭結(jié)構(gòu)，由其是打磨直徑為90~120mm、壁厚為5~14mm規(guī)格的鈦合金管料的打磨機(jī)的打磨結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

金屬棒料在加工后期需要對內(nèi)管進(jìn)行打磨，得到內(nèi)壁平整的管料，打磨量較大時通常采用車床拋銑，打磨量較小的平整度拋光時則采用打磨機(jī)打磨?，F(xiàn)有技術(shù)的打磨機(jī)用打磨結(jié)構(gòu)如中國專利201420072224.9公開的，一種用于研磨合金管內(nèi)凸焊點的研磨設(shè)備，連接桿可伸縮地伸入所述合金管內(nèi)，至少一只帶磨料研磨刷安裝在連接桿上，旋轉(zhuǎn)裝置帶動合金管，磨具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動帶磨料研磨刷，兩者相向運動，對合金管內(nèi)凸焊點進(jìn)行研磨。上述帶磨料研磨刷由研磨材料與刷絲制成。在制備磨料研磨刷時，將選定的研磨材料與刷絲結(jié)合進(jìn)行制備。在一個具體的實施例中，磨料研磨刷有兩種規(guī)格：φ2.5×80 目和φ0.8×240 目，φ2.5×80 目磨料研磨刷裝在連接桿的根部，φ0.8×240目磨料研磨刷安裝在φ2.5×80 目磨料研磨刷的后面。

通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，打磨結(jié)構(gòu)（打磨刀頭或所稱的磨料研磨刷）伸入合金管內(nèi)，通過磨具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和旋轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動下完成對合金管內(nèi)壁的打磨。然而上述技術(shù)方案存在打磨過程中打磨結(jié)構(gòu)（打磨刀頭或所稱的磨料研磨刷）有效緊貼合金管內(nèi)壁的問題，雖然僅僅是對管料的內(nèi)壁做打磨量極小的拋光，但是管料在打磨過程中的抖動，以及隨著打磨的進(jìn)行、管壁厚度減小，打磨結(jié)構(gòu)無法有效貼緊內(nèi)壁，則當(dāng)打磨工序進(jìn)行到一定程度時，打磨結(jié)構(gòu)無法有效打磨內(nèi)壁、甚至處于空轉(zhuǎn)的狀態(tài)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于鈦合金管內(nèi)管打磨機(jī)的打磨結(jié)構(gòu)，在打磨過程中、用于實施打磨動作的打磨輪始終貼緊合金管內(nèi)壁，避免因壁厚減小或打磨過程中的管料抖動而降低了打磨的有效性。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：鈦合金管打磨機(jī)用打磨結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)盤、設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤上的打磨輪，所述打磨輪包括輪體和用于安裝所述輪體的打磨輪安裝軸；還包括打磨輪調(diào)節(jié)組件，其用于彈性調(diào)節(jié)所述打磨輪在所述轉(zhuǎn)盤半徑方向上相對所述轉(zhuǎn)盤中心的設(shè)置位置，并使所述打磨輪始終處于沿所述轉(zhuǎn)盤半徑方向遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤中心的趨勢；所述打磨輪調(diào)節(jié)組件包括導(dǎo)向件和彈性件；所述導(dǎo)向件包括沿所述轉(zhuǎn)盤半徑方向設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)軌、攜所述打磨輪安裝軸沿所述導(dǎo)軌移動的滑塊；所述彈性件包括固定設(shè)置在所述導(dǎo)軌上的調(diào)節(jié)基座、以及一端連接所述調(diào)節(jié)基座另一端連接所述打磨輪安裝軸的彈性調(diào)節(jié)件；所述彈性調(diào)節(jié)件包括壓縮彈簧；所述導(dǎo)軌包括用于提供所述打磨輪安裝軸移動空間的活動槽、以及設(shè)于所述活動槽兩側(cè)的一對燕尾型槽，所述滑塊包括用于安裝所述打磨輪安裝軸的安裝套筒、設(shè)置在所述安裝套筒兩側(cè)的一對楔形塊；所述彈性調(diào)節(jié)件通過所述安裝套筒連接所述打磨輪安裝軸。

在本技術(shù)方案中，用于執(zhí)行打磨動作的主要部件是打磨輪，打磨輪在轉(zhuǎn)盤的帶動下旋轉(zhuǎn)，通過打磨輪調(diào)節(jié)組件的設(shè)置，提供一使打磨輪始終遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤中心的力，使本技術(shù)方案的打磨結(jié)構(gòu)在工作時，打磨輪始終貼緊合金管內(nèi)壁；該力同時作為打磨時打磨輪擠壓管料內(nèi)壁的力，從而提高二者之間的相對摩擦力。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，該種鈦合金管打磨機(jī)用打磨結(jié)構(gòu)還包括用于調(diào)節(jié)所述彈性調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)量的限位組件。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)基座通過所述限位組件固定設(shè)置在所述導(dǎo)軌上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述限位組件包括設(shè)于所述導(dǎo)軌兩側(cè)燕尾型槽中的一對齒條、設(shè)于所述調(diào)節(jié)基座兩側(cè)的一對齒輪、將所述齒輪安裝在所述調(diào)節(jié)基座上的齒輪安裝軸、以及連接所述齒輪安裝軸的用于改變所述齒輪設(shè)置位置的氣缸。

綜上所述，本技術(shù)方案的鈦合金管打磨機(jī)用打磨結(jié)構(gòu)具有在打磨機(jī)工作時打磨輪始終貼緊合金管內(nèi)壁的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例鈦合金管打磨機(jī)用打磨結(jié)構(gòu)的一種示意圖；

圖2是本實用新型實施例打磨輪調(diào)節(jié)組件的一種示意圖；

圖3是本實用新型實施例打磨輪調(diào)節(jié)組件的一種俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及優(yōu)選的方案對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實施例：本技術(shù)方案的打磨結(jié)構(gòu)，適用于鈦合金管打磨機(jī)，打磨機(jī)可以是如專利CN 204771888U中公開一種打磨裝置，將代加工的管料放置在主動輪和從動輪之間進(jìn)行支撐，然后將打磨刀（即本技術(shù)方案中的打磨結(jié)構(gòu)）通過安裝軸插入到管料內(nèi)，啟動驅(qū)動打磨電機(jī)以及啟動驅(qū)動電機(jī)，打磨刀在打磨電機(jī)的帶動下在管料中旋轉(zhuǎn)，主動輪和從動輪在驅(qū)動電機(jī)帶動管料轉(zhuǎn)動，從而完成對管料內(nèi)壁的打磨。

如圖1所示，轉(zhuǎn)盤1通過安裝軸5安裝在驅(qū)動電機(jī)上， 3個打磨輪2通過打磨輪調(diào)節(jié)組件3均勻安裝在轉(zhuǎn)盤1上。打磨輪2包括輪體21和將輪體21安裝在轉(zhuǎn)盤1上的打磨輪安裝軸22，通過軸上的平鍵使二者無相對轉(zhuǎn)動。打磨輪調(diào)節(jié)組件3包括導(dǎo)向件和調(diào)節(jié)件，導(dǎo)向件包括導(dǎo)軌31和滑塊32，調(diào)節(jié)件包括調(diào)節(jié)基座33和彈性調(diào)節(jié)件34，導(dǎo)軌31沿轉(zhuǎn)盤1半徑方向螺栓安裝在轉(zhuǎn)盤1上；在本實施例中，導(dǎo)軌31包括用于提供打磨輪安裝軸22移動空間的活動槽、位于打磨輪安裝軸22兩側(cè)的一對燕尾型槽；滑塊32套設(shè)在打磨輪安裝軸22上，包括安裝套筒、設(shè)置在安裝套筒兩端的與該燕尾型槽相配合的一對楔形塊，一對楔形塊并卡設(shè)在一對燕尾型槽中以帶動打磨輪安裝軸22沿導(dǎo)軌31滑動；調(diào)節(jié)基座33固定在導(dǎo)軌31的底部（此處所指的底部為導(dǎo)軌31上最靠近轉(zhuǎn)盤1圓心的端部，另一個端部稱為頂部）；彈性調(diào)節(jié)件34包括一端繞鉤設(shè)在打磨輪安裝套筒、另一端鉤設(shè)在調(diào)節(jié)基座33上的壓縮彈簧。由此，當(dāng)打磨輪2的直徑（即彈性調(diào)節(jié)件34處于自然長度時打磨輪2的直徑）大于或略大于代加工的管料內(nèi)徑時，通過擠壓彈性調(diào)節(jié)件34使打磨結(jié)構(gòu)伸入管料內(nèi)部，并在彈性調(diào)節(jié)件34的彈性回復(fù)力的作用下，始終抵靠管料的內(nèi)壁；當(dāng)打磨輪2的直徑小于管料內(nèi)徑時，通過現(xiàn)有技術(shù)例如專利CN 204771888U或?qū)＠?01420072224.9中公開的方式將打磨結(jié)構(gòu)貼壁安裝后，調(diào)節(jié)彈性調(diào)節(jié)件34的壓縮量大于等于需要的打磨量，則可保證在整個打磨過程中打磨輪2始終緊貼內(nèi)壁，一次完成打磨工序，而無需使打磨結(jié)構(gòu)在打磨過程中做徑向進(jìn)給。

在其他實施方式中，打磨結(jié)構(gòu)還包括用于調(diào)節(jié)彈性調(diào)節(jié)件34壓縮量的限位組件4。限位組件4包括一對齒條41、與一對齒條41配合的一對齒輪42、以及氣缸43，一對齒輪42通過齒輪安裝軸安裝在調(diào)節(jié)基座33的兩端，且調(diào)節(jié)基座33的兩個端部開設(shè)有用于齒輪42轉(zhuǎn)動的空間，調(diào)節(jié)基座33在一對齒輪42的帶動下沿一對齒條朝向?qū)к?1的頂部或端部活動；每一個齒輪安裝軸上都鉸接一個氣缸43，氣缸43的固定安裝在導(dǎo)軌的底部，通過一對氣缸43的伸縮可改變彈性調(diào)節(jié)件34的可壓縮量。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。