本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軸承內(nèi)圓磨床。

背景技術(shù)：

內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面，內(nèi)圓磨床分為普通內(nèi)圓磨床、行星內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床，坐標(biāo)磨床和專門用途的內(nèi)圓磨床等，按砂輪軸配置方式，內(nèi)圓磨床又有臥式和立式之分，軸承內(nèi)圓磨床屬于內(nèi)圓磨床的一種，磨軸在對軸承套內(nèi)圓進行研磨時，會產(chǎn)生很多碎屑，由于磨軸高速旋轉(zhuǎn)，帶動碎屑飛向四周，造成環(huán)境的污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種軸承內(nèi)圓磨床，具備對碎屑進行收集處理的優(yōu)點，解決了磨軸在研磨過程中產(chǎn)生大量碎屑造成環(huán)境污染的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種軸承內(nèi)圓磨床，包括工作臺，所述工作臺頂部的右側(cè)固定連接有控制器，所述工作臺的正表面開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁固定連接有平臺，所述平臺的頂部設(shè)置有軸承套，所述工作臺底部的兩側(cè)均固定連接有支撐板，兩個支撐板之間從上至下依次固定連接有第一液壓頂桿和滑軌，所述滑軌的頂部活動連接有滑座，所述第一液壓頂桿遠離支撐板的一端與滑座固定連接，所述滑座的頂部固定連接有第二液壓頂桿，所述第二液壓頂桿的頂部固定連接有壓桿，所述壓桿的頂部穿過凹槽并延伸至凹槽的頂部，所述工作臺頂部的中心處固定連接有固定罩，所述固定罩的頂部開設(shè)有長孔，所述固定罩的內(nèi)腔設(shè)置有活動罩，所述活動罩一端延伸至固定罩的外部，所述活動罩的頂部固定連接有齒板，所述齒板的頂部穿過長孔并延伸至長孔的頂部，所述齒板的頂部固定連接有限位塊，所述固定罩頂部的右側(cè)固定連接有電機箱，所述電機箱內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有電機，所述電機通過轉(zhuǎn)軸貫穿電機箱并延伸至電機箱的外部，所述電機的轉(zhuǎn)軸裸露在電機箱外部的一端固定連接有與齒板相適配的齒輪，所述工作臺的頂部且位于軸承套的背面固定連接有電動伸長桿，所述電動伸長桿的一端固定連接有刮板，所述控制器分別與第一液壓頂桿、第二液壓頂桿、電機和電動伸長桿電性連接。

優(yōu)選的，所述滑軌的下方固定連接有連接板，所述連接板的兩側(cè)均與支撐板固定連接，所述連接板的頂部設(shè)置有廢料箱。

優(yōu)選的，所述軸承套的底部與平臺的頂部接觸，所述軸承套頂部的兩側(cè)與壓桿的底部接觸。

優(yōu)選的，所述固定罩的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述活動罩的表面固定連接有與滑槽相適配的滑塊，所述滑塊遠離活動罩的一端延伸至滑槽的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述齒板的頂部設(shè)置有第一齒牙，所述齒輪的表面設(shè)置有與第一齒牙相適配的第二齒牙。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過第一液壓頂桿、滑座、第二液壓頂桿和壓桿的配合能夠?qū)S承套進行夾緊固定，通過在固定罩的頂部設(shè)置有電機，控制器控制電機的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，電機的轉(zhuǎn)軸帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪與齒板的配合使齒板橫向移動，齒板帶動活動罩橫向移動，活動罩對軸承套進行遮蓋，用來遮擋軸承套在研磨內(nèi)圈時所產(chǎn)生的碎屑，使碎屑聚集在活動罩的內(nèi)腔，通過電動伸長桿和刮板的配合對碎屑進行集中處理，對工作環(huán)境進行保護。

2、本實用新型通過滑軌的設(shè)置便于滑座的移動，限位塊的設(shè)置用來限制齒板移動的距離，通過滑塊和滑槽的配合便于活動罩的橫向移動，使齒板與齒輪嚙合的更加緊密，不會出現(xiàn)脫齒現(xiàn)象，連接板的設(shè)置用來支撐廢料箱，廢料箱的設(shè)置用來接取刮板從工作臺上刮下來的廢料。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型右視剖視圖；

圖3為本實用新型滑軌和滑座的連接結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖4為本實用新型A-A的局部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1工作臺、2控制器、3凹槽、4平臺、5軸承套、6支撐板、7第一液壓頂桿、8滑軌、9滑座、10第二液壓頂桿、11壓桿、12固定罩、13長孔、14活動罩、15齒板、16限位塊、17電機箱、18電機、19齒輪、20電動伸長桿、21刮板、22連接板、23廢料箱、24滑槽、25滑塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，一種軸承內(nèi)圓磨床，包括工作臺1，工作臺1頂部的右側(cè)固定連接有控制器2，工作臺1的正表面開設(shè)有凹槽3，凹槽3的內(nèi)壁固定連接有平臺4，平臺4的頂部設(shè)置有軸承套5，工作臺1底部的兩側(cè)均固定連接有支撐板6，兩個支撐板6之間從上至下依次固定連接有第一液壓頂桿7和滑軌8，滑軌8的下方固定連接有連接板22，連接板22的兩側(cè)均與支撐板6固定連接，連接板22的頂部設(shè)置有廢料箱23，連接板22的設(shè)置用來支撐廢料箱23，廢料箱23的設(shè)置用來接取刮板21從工作臺1上刮下來的廢料，滑軌8的頂部活動連接有滑座9，通過滑軌8的設(shè)置便于滑座9的移動，第一液壓頂桿7遠離支撐板6的一端與滑座9固定連接，滑座9的頂部固定連接有第二液壓頂桿10，第二液壓頂桿10的頂部固定連接有壓桿11，壓桿11的頂部穿過凹槽3并延伸至凹槽3的頂部，軸承套5的底部與平臺4的頂部接觸，軸承套5頂部的兩側(cè)與壓桿11的底部接觸，工作臺1頂部的中心處固定連接有固定罩12，固定罩12的頂部開設(shè)有長孔13，固定罩12的內(nèi)腔設(shè)置有活動罩14，活動罩14一端延伸至固定罩12的外部，固定罩12的內(nèi)部開設(shè)有滑槽24，活動罩14的表面固定連接有與滑槽24相適配的滑塊25，滑塊25遠離活動罩14的一端延伸至滑槽24的內(nèi)部，活動罩14的頂部固定連接有齒板15，通過滑塊25和滑槽24的配合便于活動罩14的橫向移動，使齒板15與齒輪19嚙合的更加緊密，不會出現(xiàn)脫齒現(xiàn)象，齒板15的頂部穿過長孔13并延伸至長孔13的頂部，齒板15的頂部固定連接有限位塊16，限位塊16的設(shè)置用來限制齒板15移動的距離，固定罩12頂部的右側(cè)固定連接有電機箱17，電機箱17內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有電機18，電機18通過轉(zhuǎn)軸貫穿電機箱17并延伸至電機箱17的外部，電機18的轉(zhuǎn)軸裸露在電機箱17外部的一端固定連接有與齒板15相適配的齒輪19，齒板15的頂部設(shè)置有第一齒牙，齒輪19的表面設(shè)置有與第一齒牙相適配的第二齒牙，工作臺1的頂部且位于軸承套5的背面固定連接有電動伸長桿20，電動伸長桿20的一端固定連接有刮板21，控制器2分別與第一液壓頂桿7、第二液壓頂桿10、電機18和電動伸長桿20電性連接，通過第一液壓頂桿7、滑座9、第二液壓頂桿10和壓桿11的配合能夠?qū)S承套5進行夾緊固定，通過在固定罩12的頂部設(shè)置有電機18，控制器2控制電機18的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，電機18的轉(zhuǎn)軸帶動齒輪19旋轉(zhuǎn)，齒輪19與齒板15的配合使齒板15橫向移動，齒板15帶動活動罩14橫向移動，活動罩14對軸承套5進行遮蓋，用來遮擋軸承套5在研磨內(nèi)圈時所產(chǎn)生的碎屑，使碎屑聚集在活動罩14的內(nèi)腔，通過電動伸長桿20和刮板21的配合對碎屑進行集中處理，對工作環(huán)境進行保護。

使用時，通過控制器2控制第一液壓頂桿7伸長，第一液壓頂桿7帶動滑座9橫向移動，控制器2控制第二液壓頂桿10伸縮，第二液壓頂桿10帶動壓桿11對軸承套5進行夾緊，控制器2控制電機18的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，電機18的轉(zhuǎn)軸帶動齒輪19旋轉(zhuǎn)，齒輪19與齒板15的配合使齒板15橫向移動，齒板15帶動活動罩14橫向移動，活動罩14對軸承套5進行遮蓋，用來遮擋軸承套5在研磨內(nèi)圈時所產(chǎn)生的碎屑，控制器2控制電動伸長桿20伸長，電動伸長桿20帶動刮板21移動，刮板21將碎屑推向廢料箱23的內(nèi)腔。

綜上所述：該軸承內(nèi)圓磨床，通過工作臺1、控制器2、凹槽3、平臺4、軸承套5、支撐板6、第一液壓頂桿7、滑軌8、滑座9、第二液壓頂桿10、壓桿11、固定罩12、長孔13、活動罩14、齒板15、限位塊16、電機箱17、電機18、齒輪19、電動伸長桿20、刮板21、連接板22、廢料箱23、滑槽24和滑塊25的配合，解決了磨軸在研磨過程中產(chǎn)生大量碎屑造成環(huán)境污染的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。