一種內(nèi)圓磨床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及槽磨機床領(lǐng)域，具體為一種內(nèi)圓磨床。該磨床包括工件軸驅(qū)動電機、主軸工作臺、工件、砂輪、砂輪工作臺、砂輪驅(qū)動電機、測量裝置或馬波斯在線量儀，具體結(jié)構(gòu)如下：主軸工作臺與工件軸驅(qū)動電機連接，主軸工作臺上設(shè)置工件；砂輪工作臺與砂輪驅(qū)動電機連接，砂輪工作臺上設(shè)置砂輪，測量裝置從外側(cè)插入工件中，馬波斯在線量儀從內(nèi)側(cè)插入工件中。本實用新型解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的測量裝置精確度較低等問題，防止對控制裝置控制加工精度產(chǎn)生影響。
【專利說明】
_種內(nèi)圓磨床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及槽磨機床領(lǐng)域，具體為一種內(nèi)圓磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]原來的磨床:一般通過驅(qū)動夾持環(huán)狀工件的主軸部和前端裝有砂輪的砂輪軸做回轉(zhuǎn)運動，令主軸部和砂輪軸做相對運動(也可形容為進(jìn)刀送給)來使砂輪向工件進(jìn)刀而磨削工件內(nèi)圓面。如圖1所示，內(nèi)圓磨削加工順序為粗磨削工序，比該粗加工進(jìn)刀速度小的精磨削工序，以及無進(jìn)刀送給的清磨削工序。各加工工序在切換時間(圖1的Tl、T2)和清磨終了時間(圖1的T3)，由基于加工尺寸控制表測定的工件內(nèi)徑值決定的。如圖2所示，此時砂輪軸51帶動砂輪52進(jìn)行內(nèi)表面磨削(粗磨工序和精磨工序)，工件W的內(nèi)表面受到抵抗變形，進(jìn)刀送給量和實際砂輪52相對于工件W內(nèi)圓面的距離之間產(chǎn)生誤差，由此使加工后的工件W內(nèi)表面產(chǎn)生錐度面S。因為工件加工時需要實時檢測，上述測量裝置精確度不是很高，對控制裝置控制加工精度會有影響。
[0003]此外，在磨削數(shù)量較多的工件時，由于堵塞或者磨損，刀具鋒利度降低。由此，為了恢復(fù)砂輪的鋒利度，在內(nèi)圓磨床上設(shè)修整裝置。修整裝置在修整砂輪后，不僅砂輪的鋒利度恢復(fù)，砂輪的直徑也減小，相比直徑大的砂輪，砂粒嵌入工件的情況消失，增加了砂輪的鋒利度。當(dāng)砂輪的鋒利程度改變，承載量也改變，結(jié)果導(dǎo)致加工后的工件W內(nèi)圓面錐度改變。為此，每次加工時存在加工精度分散的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種內(nèi)圓磨床，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的測量裝置精確度較低等問題，防止對控制裝置控制加工精度產(chǎn)生影響。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]—種內(nèi)圓磨床，該磨床包括工件軸驅(qū)動電機、主軸工作臺、工件、砂輪、砂輪工作臺、砂輪驅(qū)動電機、測量裝置，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0007]主軸工作臺與工件軸驅(qū)動電機連接，主軸工作臺上設(shè)置工件;砂輪工作臺與砂輪驅(qū)動電機連接，砂輪工作臺上設(shè)置砂輪，測量裝置從外側(cè)插入工件中。
[0008]所述的內(nèi)圓磨床，工件軸驅(qū)動電機、主軸工作臺、砂輪工作臺、砂輪驅(qū)動電機分別與控制裝置連接。
[0009]—種內(nèi)圓磨床，該磨床包括工件軸驅(qū)動電機、主軸工作臺、工件、砂輪、砂輪工作臺、砂輪驅(qū)動電機、馬波斯在線量儀，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0010]主軸工作臺與工件軸驅(qū)動電機連接，主軸工作臺上設(shè)置工件;砂輪工作臺與砂輪驅(qū)動電機連接，砂輪工作臺上設(shè)置砂輪，馬波斯在線量儀從內(nèi)側(cè)插入工件中。
[0011 ]所述的內(nèi)圓磨床，工件軸驅(qū)動電機、主軸工作臺、砂輪工作臺、砂輪驅(qū)動電機、馬波斯在線量儀分別與控制裝置連接。
[0012]本實用新型的優(yōu)點及有益效果是:
[0013]本實用新型采用工件軸驅(qū)動電機、主軸工作臺、工件、砂輪、砂輪工作臺、砂輪驅(qū)動電機、測量裝置或馬波斯在線量儀的組合結(jié)構(gòu)，在測量過程中沒有滑動和磨損，保證了測量的高精度和穩(wěn)定性，使觸頭自動恢復(fù)原位，保證了斷續(xù)表面內(nèi)徑測量的順利進(jìn)行。
【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有內(nèi)圓磨削加工順序的示意圖。
[0015]圖2為現(xiàn)有內(nèi)圓磨削加工裝置的示意圖。
[0016]圖3為本實用新型內(nèi)圓磨床的示意圖。
[0017]圖4為本實用新型內(nèi)圓磨床的示意圖。
[0018]圖5為本實用新型馬波斯在線量儀的測量部分示意圖。
[0019]圖中，I工件軸驅(qū)動電機;2主軸工作臺；3工件;4砂輪;5砂輪工作臺；6砂輪驅(qū)動電機;7測量裝置;8馬波斯在線量儀。
【具體實施方式】
[0020]實施例1
[0021 ]如圖3所示，本實用新型內(nèi)圓磨床，主要包括:工件軸驅(qū)動電機1、主軸工作臺2、工件3、砂輪4、砂輪工作臺5、砂輪驅(qū)動電機6、測量裝置7 (傳感器)等，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0022]主軸工作臺2與工件軸驅(qū)動電機I連接，主軸工作臺2上設(shè)置工件3;砂輪工作臺5與砂輪驅(qū)動電機6連接，砂輪工作臺5上設(shè)置砂輪4，測量裝置7從外側(cè)插入工件3中；工件軸驅(qū)動電機1、主軸工作臺2、砂輪工作臺5、砂輪驅(qū)動電機6分別與控制裝置連接。
[0023]本實施例中，通過使清磨時間限制在一定范圍內(nèi)來控制。內(nèi)圓磨床通過控制裝置來驅(qū)動砂輪驅(qū)動電機6，讓砂輪工作臺5向著主軸架沿X軸方向(左右方向)移動，從而將砂輪插入工件3中。然后，驅(qū)動砂輪4和工件3都做回轉(zhuǎn)運動。還有，通過驅(qū)動測量裝置7內(nèi)部設(shè)置的油壓氣缸讓加工中測量裝置7插入工件3中。這樣一來，通過驅(qū)動工件軸驅(qū)動電機I讓主軸工作臺2沿著Y軸方向(前后方向)移動，讓砂輪4貼住工件3的內(nèi)表面。通過這些步驟以后，進(jìn)行工件3的內(nèi)表面的磨削。之后，當(dāng)加工中測量裝置7的測量值達(dá)到規(guī)定值時，控制工件軸驅(qū)動電機I改變切削進(jìn)給速度(就是主軸工作臺的移動速度)，來進(jìn)行由粗加工到精密加工的更換以及精密加工到清磨工序的更換。然后，當(dāng)加工中測量裝置7的測量值和期望的工件3的內(nèi)徑值相等時，上述主軸工作臺沿著Y軸方向的遠(yuǎn)離切削進(jìn)給的一側(cè)移動，通過砂輪4和工件3的內(nèi)表面分開，來完成清磨工序。這樣一來，就完成了內(nèi)圓磨削作業(yè)。
[0024]實施例2
[0025]如圖4-圖5所示，本實用新型內(nèi)圓磨床，主要包括:工件軸驅(qū)動電機1、主軸工作臺
2、工件3、砂輪4、砂輪工作臺5、砂輪驅(qū)動電機6、馬波斯在線量儀8等，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0026]主軸工作臺2與工件軸驅(qū)動電機I連接，主軸工作臺2上設(shè)置工件3;砂輪工作臺5與砂輪驅(qū)動電機6連接，砂輪工作臺5上設(shè)置砂輪4，馬波斯在線量儀8從內(nèi)側(cè)插入工件3中；工件軸驅(qū)動電機1、主軸工作臺2、砂輪工作臺5、砂輪驅(qū)動電機6、馬波斯在線量儀8分別與控制裝置連接。
[0027]本實施例中，加工尺寸測量器采用馬波斯在線量儀(圖5)，因為采用馬波斯多年來的測量技術(shù)，內(nèi)置專用彈性杠桿體式傳感器，在測量過程中沒有滑動和磨損，保證了測量的高精度和穩(wěn)定性。內(nèi)置電磁式測指收張，使觸頭自動恢復(fù)原位，保證了斷續(xù)表面內(nèi)徑測量的順利進(jìn)行，通過電磁式測指收張來時時檢測加工工件內(nèi)徑尺寸，并反饋一個尺寸模擬信號給控制裝置，控制裝置控制進(jìn)給電機的進(jìn)給量。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)圓磨床，其特征在于，該磨床包括工件軸驅(qū)動電機、主軸工作臺、工件、砂輪、砂輪工作臺、砂輪驅(qū)動電機、測量裝置，具體結(jié)構(gòu)如下: 主軸工作臺與工件軸驅(qū)動電機連接，主軸工作臺上設(shè)置工件;砂輪工作臺與砂輪驅(qū)動電機連接，砂輪工作臺上設(shè)置砂輪，測量裝置從外側(cè)插入工件中。2.按照權(quán)利要求1所述的內(nèi)圓磨床，其特征在于，工件軸驅(qū)動電機、主軸工作臺、砂輪工作臺、砂輪驅(qū)動電機分別與控制裝置連接。3.—種內(nèi)圓磨床，其特征在于，該磨床包括工件軸驅(qū)動電機、主軸工作臺、工件、砂輪、砂輪工作臺、砂輪驅(qū)動電機、馬波斯在線量儀，具體結(jié)構(gòu)如下: 主軸工作臺與工件軸驅(qū)動電機連接，主軸工作臺上設(shè)置工件;砂輪工作臺與砂輪驅(qū)動電機連接，砂輪工作臺上設(shè)置砂輪，馬波斯在線量儀從內(nèi)側(cè)插入工件中。4.按照權(quán)利要求3所述的內(nèi)圓磨床，其特征在于，工件軸驅(qū)動電機、主軸工作臺、砂輪工作臺、砂輪驅(qū)動電機、馬波斯在線量儀分別與控制裝置連接。
【文檔編號】B24B47/04GK205465503SQ201620251018
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】鄭師光, 王樹偉, 楊琳, 喬金
【申請人】沈陽海默數(shù)控機床有限公司