本實(shí)用新型涉及一種夾具，涉及一種鋼尺平整度研磨夾具。

背景技術(shù)：

鋼尺的加工過(guò)程中，往往需要對(duì)其進(jìn)行研磨，以保證它的表面平整度，而現(xiàn)有技術(shù)中的夾具通常是單角度、單方向、單寬度的夾緊固定，定位精度較低，可靠性差，在研磨過(guò)程中，容易使待加工刀粒產(chǎn)生移位而產(chǎn)生較大的加工誤差，加工精度較低，而且操作不方便。

現(xiàn)有技術(shù)中，如專利號(hào)為201220686009.9，申請(qǐng)日為2012.12.12《研磨夾具》，該實(shí)用新型底座空間利用率高、保證同時(shí)研磨數(shù)目多，產(chǎn)品不良率低。但是該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，組裝較為麻煩，操作繁瑣，壓緊效果欠佳，有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、操作簡(jiǎn)易且效率高、壓緊效果好的鋼尺平整度研磨夾具。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種鋼尺平整度研磨夾具，包括底座和壓緊組件，其特征在于：所述底座的左右兩側(cè)成型有兩個(gè)對(duì)稱分布的第一斜面，所述第一斜面的上端均開(kāi)設(shè)有第一凹槽，所述兩個(gè)第一凹槽的開(kāi)槽方向?yàn)闄M向；所述第一凹槽的底面與第一斜面相互平行；所述底座的前后兩側(cè)分別成型有第二斜面和第三斜面，所述第二斜面的中心開(kāi)設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽的開(kāi)槽方向?yàn)樨Q向，所述第二凹槽的底面與第二斜面相互平行；所述第三斜面的中心開(kāi)設(shè)有第三凹槽，所述第三凹槽的底面與第三斜面相互平行；所述第三凹槽的開(kāi)槽方向?yàn)闄M向；所述底座的上端成型有平臺(tái)；所述第二斜面上開(kāi)設(shè)有四個(gè)螺紋孔，所述四個(gè)螺紋孔兩兩對(duì)稱分布在第二凹槽的兩側(cè)；所述第二斜面、第三斜面和兩個(gè)第一斜面上均設(shè)置有兩組壓緊組件。

進(jìn)一步地，所述壓緊組件包括壓塊、螺柱和帶墊螺母，所述螺柱擰入在螺紋孔中；所述壓塊的中心開(kāi)設(shè)有腰型槽，所述腰型槽中貫穿有螺柱，所述螺柱的上端擰入有帶墊螺母。

進(jìn)一步地，所述壓塊的底部?jī)啥诉€成型有第一凸塊和第二凸塊，所述第一凸塊與壓塊的底面之間成型有第四斜面，所述第二凸塊與壓塊的底面之間成型有第五斜面；所述第一凸塊的兩側(cè)成型有第一倒角邊，所述第二凸塊的兩側(cè)成型有第二倒角邊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，操作簡(jiǎn)易且效率高，壓緊效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的正側(cè)結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的后側(cè)結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型的壓塊的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，一種鋼尺平整度研磨夾具，包括底座1和壓緊組件；底座1的左右兩側(cè)成型有兩個(gè)對(duì)稱分布的第一斜面13，第一斜面13的上端均開(kāi)設(shè)有第一凹槽14，兩個(gè)第一凹槽14的開(kāi)槽方向?yàn)闄M向；第一凹槽14的底面與第一斜面13相互平行；底座1的前后兩側(cè)分別成型有第二斜面11和第三斜面15，第二斜面11的中心開(kāi)設(shè)有第二凹槽12，第二凹槽12的開(kāi)槽方向?yàn)樨Q向，第二凹槽12的底面與第二斜面11相互平行；第三斜面15的中心開(kāi)設(shè)有第三凹槽16，第三凹槽16的底面與第三斜面15相互平行；第三凹槽16的開(kāi)槽方向?yàn)闄M向；底座1的上端成型有平臺(tái)17；壓緊組件包括壓塊2、螺柱3和帶墊螺母4，第二斜面11上開(kāi)設(shè)有四個(gè)螺紋孔18，四個(gè)螺紋孔18兩兩對(duì)稱分布在第二凹槽12的兩側(cè)；位于第二凹槽12一側(cè)的兩個(gè)螺紋孔中擰入有螺柱3；壓塊2的中心開(kāi)設(shè)有腰型槽21，腰型槽21中貫穿有螺柱3，螺柱3的上端擰入有帶墊螺母4，壓塊2位于帶墊螺母4與第二斜面11之間；同理，兩個(gè)第一斜面13和第三斜面15上均設(shè)置有兩組壓緊組件，且分別位于兩個(gè)第一凹槽14和第三凹槽16的下方；壓塊2的底部?jī)啥诉€成型有第一凸塊22和第二凸塊23，第一凸塊22與壓塊2的底面之間成型有第四斜面24，第二凸塊23與壓塊2的底面之間成型有第五斜面25；第一凸塊22的兩側(cè)成型有第一倒角邊27，第二凸塊23的兩側(cè)成型有第二倒角邊26；使用時(shí)，根據(jù)鋼尺的不同寬度尺寸來(lái)選擇將鋼尺放置在第一凹槽14還是第二凹槽12還是第三凹槽16，并使得鋼尺位于壓塊2上的第一凸塊22下方，然后擰緊帶墊螺母4，從而將鋼尺壓緊固定，然后使用相應(yīng)的研磨工具對(duì)鋼尺表面進(jìn)行加工。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，操作簡(jiǎn)易且效率高，壓緊效果好。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。