本實(shí)用新型涉及熱室壓鑄模，具體為一種帶排氣系統(tǒng)的熱室壓鑄模。

背景技術(shù)：

在壓力鑄造成形工藝中，用以成形鑄件所使用的模具稱為壓鑄模，壓鑄模一般由動模和定模組成。

定模固定在壓鑄機(jī)的定模安裝板上，定模上有直澆道與噴嘴或壓室連通，動模固定在壓鑄機(jī)的動模安裝板上，并隨動模安裝板作開合模，動模與定模合模時將構(gòu)成型腔與澆鑄系統(tǒng)，此時液體金屬在高壓下充滿型腔；開模時，動模與定模分開，借助于設(shè)在動模上的推出機(jī)構(gòu)將鑄件推出。

目前使用的壓鑄模在實(shí)際生產(chǎn)過程中，在澆鑄流道內(nèi)往往存在一定量的空氣，這些空氣一旦不能及時的排出，將在壓鑄件內(nèi)形成氣孔，影響到壓鑄件的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種帶排氣系統(tǒng)的熱室壓鑄模，以解決澆鑄流道內(nèi)的空氣無法及時排出所導(dǎo)致的壓鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣孔的問題。

本方案中的帶排氣系統(tǒng)的熱室壓鑄模，包括動?？蚝投？?，動?？蛱幵O(shè)有動模芯，定模框處設(shè)有定模芯，動模芯與定模芯在合模時形成澆鑄流道，在定?？蛏祥_設(shè)有進(jìn)液孔，進(jìn)液孔與澆鑄流道的中部相通，在定模芯的兩側(cè)以進(jìn)液孔為中心對稱設(shè)有與澆鑄流道兩側(cè)相通的排氣孔，在定模框的兩側(cè)對稱設(shè)有排氣槽，同側(cè)的排氣槽與排氣孔相通。

本方案的工作原理是：在進(jìn)行壓鑄時，動?？驇觿幽Ｐ疽黄鹣蚨Ｐ疽苿?，動模芯與定模芯合模時將形成澆鑄流道，外部金屬液經(jīng)進(jìn)液孔從澆鑄流道的中部位置進(jìn)入澆鑄流道內(nèi)，在金屬液從澆鑄流道的中部逐漸流向澆鑄流道的兩側(cè)時，澆鑄流道內(nèi)的空氣在金屬液的作用下同時向澆鑄流道的兩側(cè)移動，當(dāng)空氣移動到澆鑄流道的兩側(cè)時，空氣將通過定模芯上的排氣孔排出，經(jīng)排氣孔排出的空氣最終經(jīng)定?？蛏系呐艢獠叟诺綁鸿T模的外面。

本方案的優(yōu)點(diǎn)在于，本方案在定模芯上開設(shè)排氣孔，并將排氣孔設(shè)置在澆鑄流道的兩側(cè)，在進(jìn)行壓鑄時，被金屬液推向澆鑄流道兩側(cè)的空氣正好通過排氣孔進(jìn)行排出，因此本方案能有效的解決澆鑄流道內(nèi)的空氣無法及時排出所導(dǎo)致的壓鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣孔的問題。

進(jìn)一步，排氣孔為具有錐度的排氣孔，排氣孔錐度結(jié)構(gòu)的大端與澆鑄流道相通。當(dāng)澆鑄流道內(nèi)的空氣進(jìn)入排氣孔后，隨著排氣孔的截面逐漸減小，排氣孔內(nèi)的空氣流速將逐漸增大，從而有效的提高了排氣孔排出空氣的效率。

進(jìn)一步，在澆鑄流道的路徑變化處設(shè)有圓弧形的倒角。圓弧形的倒角有效的避免了在澆鑄流道的路徑變化處形成鋒利的轉(zhuǎn)角，從而也避免了壓鑄件在轉(zhuǎn)角處容易形成的流痕。

進(jìn)一步，定模框與定模芯采用第一螺釘進(jìn)行連接，動?？蚝蛣幽Ｐ静捎玫诙葆斶M(jìn)行連接。螺釘?shù)倪B接方式生產(chǎn)加工方便且連接性能可靠。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：定模框1、進(jìn)液孔2、定模芯3、排氣孔4、排氣槽5、第一螺釘6、澆鑄流道7、動?？?、動模芯9、第二螺釘10。

實(shí)施例基本如附圖1所示：帶排氣系統(tǒng)的熱室壓鑄模，包括定?？?，在定?？?的中部開設(shè)有進(jìn)液孔2，在定?？?的左側(cè)開設(shè)有內(nèi)止口，在定?？?的左側(cè)還開設(shè)有第一凹槽，在第一凹槽內(nèi)設(shè)有定模芯3，定?？?與定模芯3采用周向均布的四個第一螺釘6進(jìn)行連接。

在定模芯3的左側(cè)設(shè)有動模芯9，定模芯3與動模芯9在合模時將形成澆鑄流道7，在澆鑄流道7的路徑變化處設(shè)有圓弧形的倒角。圓弧形的倒角有效的避免了在澆鑄流道7的路徑變化處形成鋒利的轉(zhuǎn)角，從而也避免了壓鑄件在轉(zhuǎn)角處容易形成的流痕。

在定模芯3上以進(jìn)液管為中心對稱設(shè)置有兩個排氣孔4，兩個排氣孔4分別與澆鑄流道7的兩側(cè)相通。在定?？?上開設(shè)有兩個排氣槽5，兩個排氣槽5也以進(jìn)液孔2為中心對稱布置在定?？?上，排氣槽5的一側(cè)穿過定?？?與外部空氣相通，排氣槽5的另一側(cè)與排氣孔4相通。

排氣孔4為具有錐度的排氣孔4，排氣孔4錐度結(jié)構(gòu)的大端與澆鑄流道7相通，排氣孔4錐度結(jié)構(gòu)的小端與排氣槽5相通。當(dāng)澆鑄流道7內(nèi)的空氣進(jìn)入排氣孔4后，隨著排氣孔4的截面逐漸減小，排氣孔4內(nèi)的空氣流速將逐漸增大，從而有效的提高了排氣孔4排出空氣的效率。

在動模芯9的左側(cè)設(shè)有動?？?，動模芯9與動?？?通過周向均布的四個第二螺釘10進(jìn)行連接，在動?？?的右側(cè)設(shè)有外止口，動?？?上的外止口剛好與定模上的內(nèi)止口進(jìn)行配合，當(dāng)動?？?帶動動模芯9向定模芯3方向移動時，動?？?上的外止口可通過與定模上的內(nèi)止口配合的方式對動模芯9的位置進(jìn)行有效的限定，從而使得動模芯9和定模芯3能準(zhǔn)度的合模。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。