本實用新型涉及銅材的拋光技術，尤其涉及一種銅桿表面拋光裝置。

背景技術：

目前，在銅桿的加工生產中，往往需要對銅桿進行拋光處理，傳統(tǒng)的拋光結構一般都是使用拋光輪進行，使用拋光輪進行拋光時，往往會產生一定的拋光盲區(qū)，無法保證銅桿的拋光品質。另外傳統(tǒng)的拋光結構結構非常復雜，操作不夠方便，操作工序繁瑣，影響了生產效率，增加生產能耗，增加生產成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術的上述不足，提出了一種銅桿表面拋光裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：一種銅桿表面拋光裝置，包括安裝支架，所述安裝支架的上部設有一個拋光軸承安裝座，所述拋光軸承安裝座上設有環(huán)形的圓筒軸承，所述圓筒軸承內安裝有一個拋光筒，所述拋光筒的內部為一個筒狀的空腔，且該拋光筒的內壁上設有一對對應的彈性拋光支架，該彈性拋光支架呈八字狀，每個彈性拋光支架的兩端都設有一對弧形拋光片，該弧形拋光片呈匹配于銅桿表面的半圓形，四個弧形拋光片兩兩對應，其中相對應的兩個弧形拋光片對應夾緊貼附于銅桿表面。

所述安裝支架的頂部設有懸挑板，所述懸挑板上設有拋光電機，所述拋光電機的輸出軸下部設有一個驅動軸芯，所述驅動軸芯的下部設有一個主動錐形齒輪，所述拋光筒的外壁上設有一圈從動錐形環(huán)齒輪，所述主動錐形齒輪匹配嚙合于所述從動錐形環(huán)齒輪。

進一步地，每個弧形拋光片的內側面都設有拋光層。

進一步地，所述的拋光電機的外側設有電機安裝槽，所述電機安裝槽固 定在所述懸挑板上。

進一步地，所述拋光電機的輸出軸通過聯(lián)軸器同步連接于所述驅動軸芯。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的設計巧妙，使用靈活簡便，巧妙地運用了拋光筒內部的彈性拋光支架配合弧形拋光片的結構，能夠無死角無盲區(qū)地對銅桿進行拋光作業(yè)，保證了銅桿的拋光品質，且整個結構簡單，操作方便，操作工序簡易，大大地提高了生產效率，減少了生產能耗，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對實用新型進行詳細的說明。

如圖1所示，本實用新型提出的銅桿表面拋光裝置，包括安裝支架1，安裝支架1的上部設有一個拋光軸承安裝座2，拋光軸承安裝座2上設有環(huán)形的圓筒軸承3，所述圓筒軸承3內安裝有一個拋光筒4，所述拋光筒4的內部為一個筒狀的空腔，且該拋光4的內壁上設有一對對應的彈性拋光支架5，該彈性拋光支架5呈八字狀，每個彈性拋光支架5的兩端都設有一對弧形拋光片6，該弧形拋光片6呈匹配于銅桿7表面的半圓形，四個弧形拋光片6兩兩對應，其中相對應的兩個弧形拋光片6對應夾緊貼附于銅桿7表面，每個弧形拋光片6的內側面都設有拋光層；

安裝支架1的頂部設有懸挑板8，懸挑板8上設有電機安裝槽9，電機安裝槽9內設有一個拋光電機10，拋光電機10的輸出軸上安裝有聯(lián)軸器11，聯(lián)軸器11的下部設有一個驅動軸芯12，驅動軸芯12的下部設有一個主動錐形齒輪13，拋光筒4的外壁上設有一圈從動錐形環(huán)齒輪14，主動錐形齒輪13匹配嚙合于所述從動錐形環(huán)齒輪14。

實際工作時，拋光電機工作帶動驅動軸芯轉動，驅動軸芯帶動著主動錐形齒輪轉動，進而帶動從動錐形環(huán)齒輪轉動，這樣就使得整個拋光筒轉動。 拋光筒的轉動使得其內部的彈性拋光支架轉動，使得四塊弧形拋光片也繞著拋光筒的軸向轉動。

請參見圖1，圖中的箭頭方向為銅桿的傳輸方向，在銅桿的行徑過程中穿過兩邊的弧形拋光片，在穿過時被轉動中的弧形拋光片完全無死角地打磨拋光。

上述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利和保護范圍應以所附權利要求書為準。