本實用新型涉機床設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種新型磨加工機床。

背景技術(shù)：

現(xiàn)很多設(shè)備部件加工過程中均需進行打磨，從而達到加工要求，但目前的打磨設(shè)備或者結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價昂貴，或者打磨過程中不能準確定位，導(dǎo)致打磨不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了一種新型磨加工機床，結(jié)構(gòu)簡單，加工過程中工件不會偏移，工件打磨度均勻。

本實用新型所述的一種新型磨加工機床，其技術(shù)方案為：一種新型磨加工機床，包括工作臺、打磨裝置、固件裝置和支架，所述工作臺上設(shè)有橫向的導(dǎo)軌，所述打磨裝置設(shè)在所述導(dǎo)軌左端，其通過氣動裝置在所述導(dǎo)軌上左右滑動，所述支架設(shè)于所述工作臺上，所述固件裝置設(shè)在所述導(dǎo)軌右端，所述固件裝置包括升降氣缸、伺服電機、矩形固定框、卡盤和支撐盤，所述升降氣缸固定設(shè)在所述支架上，所述升降氣缸下方連接所述伺服電機，所述矩形固定框設(shè)在所述伺服電機下方，所述伺服電機的下端穿過所述矩形固定框頂部與所述卡盤連接，所述支撐盤與矩形固定框底部活動連接。

工件上端卡在卡盤上，其下端設(shè)在支撐盤上，工件上下兩端由卡盤和支撐盤固定，伺服電機通過卡盤帶動工件旋轉(zhuǎn)，升降氣缸通過矩形固定框從而使工件上下運動，左側(cè)打磨裝置在氣動裝置的推動下沿導(dǎo)軌向右移動，對工件進行打磨，工件上下運動的同時還自轉(zhuǎn)，使工件的每個部位均得到打磨。

進一步改進，所述矩形固定框底部設(shè)有螺紋孔，所述支撐盤包括螺紋桿、轉(zhuǎn)軸和托盤，所述螺紋桿下端與所述螺紋孔螺紋連接，其上端設(shè)有所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上端設(shè)有所述托盤。

所述螺紋桿可帶動托盤上下運動，根據(jù)工件的大小，調(diào)整托盤與所述卡盤之間的距離，使所述固件裝置可以適用于不同尺寸的工件，并且可以是工件在固件裝置上固定的更牢靠。

進一步改進，還包括定位裝置，所述定位裝置包括滑軌、滑竿和定滑輪，所述滑軌設(shè)于所述固件裝置下方并與所述導(dǎo)軌垂直，所述滑竿設(shè)在所述滑軌上，所述定滑輪設(shè)在所述滑竿上端，所述定位裝置為兩個，其對稱分別設(shè)在所述矩形固定框兩側(cè)，所述矩形固定框兩側(cè)外壁上分別設(shè)有縱向的滑槽，所述定滑輪分別抵住所述矩形固定框兩側(cè)滑槽。

所述升降氣缸帶動所述矩形固定框上下運動，所述定滑輪在滑槽中滾動，始終頂住滑槽，將矩形固定框夾持在中間，使矩形固定框不會左右偏移。

進一步改進，優(yōu)選的，所述氣動裝置為推送氣缸。

進一步改進，所述打磨裝置包括機箱，所述機箱內(nèi)設(shè)有電機，所述電機前端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸前端設(shè)有打磨輪。

本實用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡單，磨加工過程中工件不會產(chǎn)生偏移，工件打磨物死角，打磨度均勻。

附圖說明

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型主結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為固件裝置與定位裝置左側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為支撐盤結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-工作臺，2-打磨裝置，21-機箱，22-轉(zhuǎn)軸，23-打磨輪，3-固件裝置，31-升降氣缸，32-伺服電機，33-矩形固定框，331-滑槽，34-卡盤，35-支撐盤，351-螺紋桿，352-轉(zhuǎn)軸，353-托盤， 4-支架，5-導(dǎo)軌，6-定位裝置，61-滑軌，62-滑竿，63-定滑輪，7-推送氣缸。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種新型磨加工機床，包括工作臺1、打磨裝置2、固件裝置3和支架4，所述工作臺1上設(shè)有橫向的導(dǎo)軌5，所述打磨裝置2設(shè)在所述導(dǎo)軌5的左端，其通過推送氣缸7在所述導(dǎo)軌5上左右滑動，所述打磨裝置2包括機箱21，所述機箱21內(nèi)設(shè)有電機，所述電機前端設(shè)有轉(zhuǎn)軸22，所述轉(zhuǎn)軸22前端設(shè)有打磨輪23。所述支架4設(shè)于所述工作臺1上，所述固件裝置3設(shè)在所述導(dǎo)軌5的右端，所述固件裝置3包括升降氣缸31、伺服電機32、矩形固定框33、卡盤34和支撐盤35，所述升降氣缸31固定設(shè)在所述支架4上，所述升降氣缸31的下方連接所述伺服電機32，所述矩形固定框33設(shè)在所述伺服電機32的下方，所述伺服電機32的下端穿過所述矩形固定框31的頂部與所述卡盤34連接，所述矩形固定框33底部設(shè)有螺紋孔，所述支撐盤35包括螺紋桿351、轉(zhuǎn)軸352和托盤353，所述螺紋桿351下端與所述螺紋孔螺紋連接，其上端設(shè)有所述轉(zhuǎn)軸352，所述轉(zhuǎn)軸352上端設(shè)有所述托盤353；所述矩形固定框33兩側(cè)分別對稱設(shè)有定位裝置6，所述定位裝置6包括滑軌61、滑竿62和定滑輪63，所述滑軌61設(shè)在所述固件裝置3的下方并與所述導(dǎo)軌5垂直，所述滑竿62設(shè)在所述滑軌61上，所述定滑輪63設(shè)在所述滑竿62的上端，所述矩形固定框33的兩側(cè)外壁上設(shè)有縱向的滑槽331，兩個所述定滑輪63分別抵住所述矩形固定框兩側(cè)滑槽331的底部。

所述定滑輪63頂住矩形固定框33兩側(cè)的滑槽331，將矩形固定框33夾持在中間，所述升降氣缸31帶動所述矩形固定框33上下運動，定滑輪63在滑槽331中滾動，始終頂住滑槽331，使矩形固定框33不會偏移；伺服電機32通過卡盤34帶動工件旋轉(zhuǎn)，同時工件在升降氣缸31的作用下，隨矩形固定框33上下運動，所述打磨裝置2在推送氣缸7的作用下向右方固件裝置移動，打磨輪23在電機的帶動下轉(zhuǎn)動，對工件進行打磨。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選方案，并非作為對本發(fā)明的進一步限定，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的各種等效變化均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。