本實(shí)用新型涉及一種打磨工裝，屬于電動和氣動工具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

當(dāng)前行業(yè)打磨應(yīng)用中，例如：金屬的平面打磨，主要都是依靠工人使用各種電動或者氣動的打磨工具，進(jìn)行人工打磨。因?yàn)槭袌錾想m然有一些專業(yè)的打磨設(shè)備，但是通用性不強(qiáng)，當(dāng)工件體積太大，或者外形比較復(fù)雜等等原因，就不再適用，而且打磨效率低，成本高，投資大也導(dǎo)致了應(yīng)用上的局限性。對于弧面打磨，就變得更加難。但人工打磨，雖然具有機(jī)動和靈活性，可是卻局限于當(dāng)前打磨工具和打磨工的技能水平，而且在打磨過程中，稍有不慎，就會出現(xiàn)凹陷，凹坑，或者邊角塌陷，甚至大部分都變成了無法修復(fù)的問題，很好的設(shè)備外殼，因?yàn)樽詈笠粋€環(huán)節(jié)“打磨不良”，使得前面的工序的工作和努力都是白做了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種新型的不再依賴員工打磨技能的打磨工裝。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：一種打磨工裝，其包括角向磨光機(jī)，以及連接在角向磨光機(jī)驅(qū)動端的打磨片，所述角向磨光機(jī)的前端部設(shè)有底板，所述底板通過左支架和右支架與角向磨光機(jī)相連，所述左支架和右支架的一端可旋轉(zhuǎn)的連接在角向磨光機(jī)的端部兩側(cè)，另一端通過螺母柱、調(diào)整螺絲和固定螺絲與底板相連，所述螺母柱一端通過調(diào)整螺絲固定在左支架和右支架上，另一端通過固定螺絲固定在底板上，所述底板的前端固定有連接塊和連接板，連接塊位于連接板兩端并與連接板形成U型，所述連接板中部設(shè)有一根螺桿，螺桿上套有彈簧，所述螺桿的一端與連接板固定連接，另一端通過螺母與角向磨光機(jī)的頂部活動連接，在所述螺母上設(shè)有調(diào)節(jié)手柄。

進(jìn)一步的，所述底板的前端設(shè)有缺口，缺口的兩端通過所述連接塊和連接板相互搭接。

進(jìn)一步的，所述底板上設(shè)有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板與底板固定在一起，同時與底板形成U型。

進(jìn)一步的，所述底板、連接塊、連接板、加強(qiáng)板形成的組件，在中間留有一定高度和寬度的縫隙。

進(jìn)一步的，所述底板的內(nèi)側(cè)邊緣上設(shè)有用于防護(hù)手碰到打磨片的防護(hù)擋板。

進(jìn)一步的，所述左支架和右支架分別通過螺絲連接在角向磨光機(jī)的端部兩側(cè)，在螺絲與角向磨光機(jī)之間設(shè)有起到調(diào)平的作用的墊片。

進(jìn)一步的，所述角向磨光機(jī)的前端還固定連接有用于輔助支撐的把手板。

進(jìn)一步的，所述角向磨光機(jī)為電動或者氣動。

本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）能對平面進(jìn)行打磨，也能對邊角進(jìn)行打磨，也能對弧形面進(jìn)行打磨，并保持打磨穩(wěn)定性，不再依賴員工的打磨技能。

（2）打磨片磨損后，可以在數(shù)秒之內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，提高了打磨效率。

（3）打磨高度調(diào)整后，不會因?yàn)榇蚰フ饎佣蓜?，?dǎo)致打磨高度發(fā)生變化。

（4）當(dāng)板面不平時，可以實(shí)現(xiàn)“浮動打磨”，使得打磨的應(yīng)用更靈活和方便。

（5）更換不同的打磨片，可以對焊縫進(jìn)行“剃頭”，就像剪發(fā)一樣，快速將高出焊縫“剃掉”，并保持高度一致和美觀。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是打磨工裝的主視結(jié)構(gòu)圖。

圖3是打磨工裝的左視結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1-角向磨光機(jī)，2-底板，3-右支架，4-左支架，5-螺絲，6-螺母柱，7-調(diào)整螺絲，8-固定螺絲，9-連接塊，10-連接板，11-彈簧，12-螺母，13-螺桿，14-調(diào)節(jié)手柄，15-把手板，16-加強(qiáng)板，17-防護(hù)擋板，18-墊片，19-打磨片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1至圖3所示，一種打磨工裝，其包括角向磨光機(jī)1，以及連接在角向磨光機(jī)1驅(qū)動端的打磨片19，所述角向磨光機(jī)1的前端部設(shè)有底板2，所述底板2通過左支架4和右支架3與角向磨光機(jī)1相連，所述左支架4和右支架3的一端可旋轉(zhuǎn)的連接在角向磨光機(jī)1的端部兩側(cè)，另一端通過螺母柱6、調(diào)整螺絲7和固定螺絲8與底板2相連，所述螺母柱6一端通過調(diào)整螺絲7固定在左支架4和右支架3上，另一端通過固定螺絲8固定在底板2上，所述底板2的前端固定有連接塊9和連接板10，連接塊9位于連接板10兩端并與連接板10形成U型，所述連接板10中部設(shè)有一根螺桿13，螺桿13上套有彈簧11，所述螺桿13的一端與連接板10固定連接，另一端通過螺母12與角向磨光機(jī)1的頂部活動連接，在所述螺母12上設(shè)有調(diào)節(jié)手柄14。

本實(shí)用新型中，所述底板2的前端設(shè)有缺口，缺口的兩端通過所述連接塊9和連接板10相互搭接。底板2上設(shè)有加強(qiáng)板16，所述加強(qiáng)板16與底板2固定在一起，同時與底板2形成U型。所述底板2、連接塊9、連接板9、加強(qiáng)板16形成的組件，在中間留有一定高度和寬度的縫隙。在底板2的內(nèi)側(cè)邊緣上設(shè)有用于防護(hù)手碰到打磨片的防護(hù)擋板17。

所述左支架4和右支架3分別通過螺絲5連接在角向磨光機(jī)1的端部兩側(cè)，在螺絲5與角向磨光機(jī)1之間設(shè)有起到調(diào)平的作用的墊片18。所述角向磨光機(jī)1的前端還固定連接有用于輔助支撐的把手板15，其中角向磨光機(jī)1可以為電動或者氣動。

本實(shí)用新型的各部件功能及原理為：“角向磨光機(jī)”用于提供打磨動力，也可以使用其它電動或者氣動工具，來提供打磨動力；“底板”用于支撐打磨工裝，同時又起到平面校準(zhǔn)作用，打磨片只能在底板的同一平面，或者平面內(nèi)的某一設(shè)定高度，做磨削運(yùn)動，從而打磨出工件的平面；“右支架”用于連接“角向磨光機(jī)”，同時支架與角向磨光機(jī)之間可以旋轉(zhuǎn)，這樣工裝就可以根據(jù)打磨片損耗進(jìn)行角度調(diào)整；“左支架”用于連接“角向磨光機(jī)”，同時支架與角向磨光機(jī)之間可以旋轉(zhuǎn)，這樣工裝就可以根據(jù)打磨片損耗進(jìn)行角度調(diào)整； “螺絲”數(shù)量為2個，用于將“右支架”和“左支架”連接到角向磨光機(jī)上，根據(jù)角向磨光機(jī)的不同，連接方式可以不同，無論哪種連接方式，都必須保證“左右支架”和角向磨光機(jī)之間是可以旋轉(zhuǎn)的；“螺母柱”和“調(diào)整螺絲”的數(shù)量各2個；“螺母柱”和“調(diào)整螺絲”用于調(diào)整打磨工裝與角向磨光機(jī)之間的距離。當(dāng)打磨片種類更換時，每種打磨片的高度都不一樣，這時候就需要進(jìn)行調(diào)整，來確保打磨片與工件的打磨傾角，如果傾角過小，打磨片與工件接觸面積太大，導(dǎo)致阻力太大而打磨不動或者打磨太快使工件發(fā)熱變形。如果傾角過大，打磨片與工件接觸面積太小，導(dǎo)致打磨效率降低，因此調(diào)整打磨傾角在整個的打磨過程中是比較關(guān)鍵的因素；“固定螺絲”將“螺母柱”與“底板”固定在一起，并確保90度；“連接塊”和“連接板”用于與“底板”固定在一起，同時“連接塊”和“連接板”形成U型，是為了避讓打磨平面上的局部凸起，如有一定高度的焊縫等；“彈簧” 、“螺母”、“螺桿”、“調(diào)整手柄”用于調(diào)整打磨片與“底板”平面的高度，當(dāng)打磨片與底板平面一致時，打磨的是依照底板平面為基準(zhǔn)的平面。當(dāng)打磨片低于“底板”平面，并保持一個高度差時，可以打磨工件平面上的某個特定高度的焊縫等，或者在弧形工件上依照弧形面打磨弧形?！鞍咽职濉庇糜谑州o助支撐，保持工裝在工作時的平穩(wěn)性；“加強(qiáng)板”用于與“底板”固定在一起，同時與“底板”形成U型，是為了避讓打磨平面上的局部凸起，如有一定高度的焊縫等?！胺雷o(hù)擋板”用于防護(hù)手碰到打磨片；“墊片”用于當(dāng)“右支架”和“左支架”連接到角向磨光機(jī)時，如有不平，起到調(diào)平的作用； “打磨片”用于打磨的耗材。

其中，所述“底板”的前部有缺口，可以讓出空間，使“打磨片”可以前端接觸到工件的陰角，從而使得的打磨無死角 。所述“底板”、“連接塊”、“連接板”、“加強(qiáng)板”，形成的組件，在中間留有一定高度和寬度的縫隙，這樣在打磨的平面或者弧面的同時，讓出平面上或者弧面上的凸點(diǎn)或者凸線的空間，確保不影響平面或者弧面的打磨。所述“彈簧”、“螺母”、“螺桿”、“調(diào)整手柄”形成調(diào)整機(jī)構(gòu)。彈簧除了具有使“調(diào)整機(jī)構(gòu)”能自動回彈的功能外，還可以通過調(diào)整彈簧的軟硬，來決定是否希望在打磨過程中，由打磨操作者來控制打磨切削量。如彈簧軟，碰到打磨面上的凸起時，切削阻力就會傳遞到操作者的手上，操作者可以稍微施加力壓縮彈簧，使得具有更大的切削量產(chǎn)生，具有“浮動自適應(yīng)”的打磨效果，提高打磨效率，尤其是打磨工件的表面不是很平整卻又需要打磨相對高出的凸點(diǎn)和凸線時，變得更為實(shí)用；如果彈簧做夠硬，就可以保證絕對打磨要求，不由操作者進(jìn)行調(diào)控?！罢{(diào)整手柄”除了結(jié)構(gòu)簡單，方便調(diào)整外，其底部面積需大于1平方厘米，起到穩(wěn)定彈簧，以及防止打磨震動導(dǎo)致的自動松動。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡采用等同替換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。