本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉除塵系統(tǒng)中的除塵灰處理技術(shù)，特別是一種除塵灰在線造球設(shè)備和方法，通過在布袋收集之前對除塵灰進行造球處理，從而有利于延長布袋和龍骨的使用壽命，避免除塵灰運輸過程的二次污染環(huán)境，提高除塵灰回收利用率。

背景技術(shù)：

鋼鐵冶煉過程中許多環(huán)節(jié)如燒結(jié)、煉鐵、煉鋼都會產(chǎn)生大量的除塵灰。由于其含有多種有價金屬元素，如不銹鋼冶煉除塵灰中含有鐵、鉻、鎳、鉬等元素，電爐灰中含有大量的鉛、鋅、鉀、鈉等元素，如果能夠?qū)Τ龎m灰直接在線造球，則可以為下一步金屬元素的提取提供更好的條件。因此除塵灰的有效利用對循環(huán)經(jīng)濟很有意義。通常，無論濕法除塵還是干法除塵，除塵灰都是采用布袋收集起來然后運輸?shù)教幚韽S進行處理。這樣一方面由于除塵灰溫度很高，容易將布袋燒穿，使布袋和龍骨的壽命都非常低；另一方面粉末狀的除塵灰在運輸過程中容易飄散，造成二次污染，且處理和利用極為不便。本發(fā)明人認為，如果對除塵灰實行在線造球則可以彌補上述的不足，從而把除塵灰有效利用起來。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，提供一種除塵灰在線造球設(shè)備和方法，通過在布袋收集之前對除塵灰進行造球處理，從而有利于延長布袋和龍骨的使用壽命，避免除塵灰運輸過程的二次污染環(huán)境，提高除塵灰回收利用率。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

除塵灰在線造球設(shè)備，其特征在于，包括混料器，所述混料器的混料器入料口連接灰料倉，所述灰料倉具有連接鋼鐵冶煉除塵器的在線連接接口，所述混料器的混料器出料口連接造球機。

所述造球機的造球機上料口對應(yīng)所述混料器出料口，所述混料器出料口設(shè)置有導(dǎo)料斗，所述導(dǎo)料斗連接所述造球機上料口。

所述造球機的造球機下料口為連接布袋的接口，所述布袋用于收集除塵灰球粒。

所述混料器包括混料器殼體，所述混料器殼體外設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置連接 攪拌器，所述攪拌器設(shè)置在混料器殼體內(nèi)，所述攪拌器包括攪拌軸，沿所述攪拌軸的軸向分布有若干攪拌棒，所述混料器殼體上設(shè)置有噴水孔陣列。

所述噴水孔陣列連接給水系統(tǒng)，所述給水系統(tǒng)包括噴淋控制裝置，所述噴淋控制裝置分別連接若干個控水閥。

所述混料器入料口通過卸灰閥連接所述灰料倉。

所述卸灰閥為星形卸灰閥。

所述灰料倉中設(shè)置有測量除塵灰重量的壓力傳感器。

所述造球機包括造球機殼體，所述造球機殼體為橡膠制品，所述橡膠制品位于鋼絲網(wǎng)圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述造球機殼體上設(shè)置有振動裝置。

除塵灰在線造球方法，其特征在于，利用上述除塵灰在線造球設(shè)備對鋼鐵冶煉除塵灰進行在線造球，即在除塵灰回收利用之前，將除塵灰收集過程與造球工藝同步進行，所述除塵灰經(jīng)過兩次造球，即在混料器殼體內(nèi)通過攪拌器攪拌噴淋中的除塵灰實現(xiàn)第一次造球，然后在造球機中實現(xiàn)第二次造球以增加球粒尺度和/或強度。

本發(fā)明技術(shù)效果如下：本發(fā)明除塵灰在線造球設(shè)備和方法，能夠?qū)佑阡撹F廠或者冶金廠各個除塵點的除塵器系統(tǒng)，包含除塵灰收集、混勻、造球和小球長大過程。本發(fā)明采用全新的處理技術(shù)工藝理念和獨特的專業(yè)成球裝備單元，簡化現(xiàn)有除塵的除塵工藝。加濕成球前后一直處于密封狀態(tài)，操作方便、工序簡單、節(jié)省投資、節(jié)省人力、不污染環(huán)境，提高龍骨的使用壽命。粉塵運輸過程中不會二次污染環(huán)境，同時為粉塵下一步直接循環(huán)利用提供了便利條件。

提供一種除塵灰在線自動造球技術(shù)，將除塵灰在傳統(tǒng)的布袋收集過程中，進入布袋之前，制造凝結(jié)成球，延長布袋和龍骨的使用壽命，避免除塵灰運輸過程的二次污染環(huán)境，提高除塵灰回收利用率。

本發(fā)明具有特點如下：對于收集到的除塵灰，在回收利用之前，將收集過程與造球工藝同步進行，與傳統(tǒng)的先收集然后再運到造球設(shè)備處造球的工藝方法相比，節(jié)省了工序。除塵灰在進入灰料倉后，在混料器中噴水攪拌造球，然后再進入造球機中形成合格符合回收要求的小球。與傳統(tǒng)的布袋除塵再利用工藝相比較，這樣一方面可提高收集率，減少環(huán)境污染；另一方面還可以避免除塵灰溫度過高燒毀布袋，減少除塵灰泄露等危險；此外，除塵灰噴水攪拌造球后便于更好的利用，降低了收集再造球的成本，而且污染小，符合循環(huán)經(jīng)濟的要求。

附圖說明

圖1是實施本發(fā)明的除塵灰在線造球設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記列示如下：1-電機；2-混料器；3-給水系統(tǒng)；4-灰料倉；5-卸灰閥；6-平臺；7-造球機；8-導(dǎo)料斗；9-混料器殼體；10-攪拌棒；11-噴水孔或噴水孔陣列；12-混料器入料口；13-混料器出料口；14-造球機上料口；15-造球機殼體；16-鋼絲網(wǎng)；17-造球機下料口；18-振動裝置；19-攪拌器；20-總控水閥；21-第一控水閥；22-第二控水閥；23-第三控水閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖(圖1)對本發(fā)明進行說明。

圖1是實施本發(fā)明的除塵灰在線造球設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，除塵灰在線造球設(shè)備，包括混料器2，所述混料器2的混料器入料口12連接灰料倉4，所述灰料倉4具有連接鋼鐵冶煉除塵器的在線連接接口，所述混料器2的混料器出料口13連接造球機7。所述造球機7的造球機上料口14對應(yīng)所述混料器出料口13，所述混料器出料口13設(shè)置有導(dǎo)料斗8，所述導(dǎo)料斗8連接所述造球機上料口14。所述造球機7的造球機下料口17為連接布袋的接口，所述布袋用于收集除塵灰球粒。所述混料器2包括混料器殼體9，所述混料器殼體外設(shè)置有驅(qū)動裝置(例如電機1)，所述驅(qū)動裝置連接攪拌器19，所述攪拌器19設(shè)置在混料器殼體9內(nèi)，所述攪拌器19包括攪拌軸，沿所述攪拌軸的軸向分布有若干攪拌棒10，所述混料器殼體9上設(shè)置有噴水孔陣列11。所述噴水孔陣列11連接給水系統(tǒng)3，所述給水系統(tǒng)3包括噴淋控制裝置，所述噴淋控制裝置分別連接若干個控水閥(例如，總控水閥20、第一控水閥21、第二控水閥22、第三控水閥23等)。所述混料器入料口12通過卸灰閥5連接所述灰料倉4。所述卸灰閥5為星形卸灰閥。所述灰料倉4中設(shè)置有測量除塵灰重量的壓力傳感器。所述造球機7包括造球機殼體15，所述造球機殼體15為橡膠制品，所述橡膠制品位于鋼絲網(wǎng)16圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述造球機殼體15上設(shè)置有振動裝置18。

除塵灰在線造球方法，利用上述除塵灰在線造球設(shè)備對鋼鐵冶煉除塵灰進行在線造球，即在除塵灰回收利用之前，將除塵灰收集過程與造球工藝同步進行，所述除塵灰經(jīng)過兩次造球，即在混料器殼體內(nèi)通過攪拌器攪拌噴淋中的除塵灰實現(xiàn)第一次造球，然后在造球機中實現(xiàn)第二次造球以增加球粒尺度和/或強度。

除塵灰自動造球方法，其特征是，除塵灰由除塵器進入灰料倉；當累積到5t左右的時候，經(jīng)螺旋輸灰器進入混料器中；除塵灰在混料器內(nèi)，在攪拌棒的攪拌下與噴入的水充分混合造球，形成疏松的小球；這些小球經(jīng)過導(dǎo)料斗進入造球機中，在造球機中滾動長大， 形成符合強度要求的小球。除塵器收集的除塵灰先進入混料器中，噴水攪拌充分混合，形成小球與顆粒的混合物。經(jīng)混合器造出的小球進入造球機中，可以進一步長大，強度增加，形成滿足回收利用的小球。

造球工藝配套使用的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備主要包括：1)電機、2)混料器、3)控水閥、4)灰料倉、5)星形卸灰閥、6)平臺、7)造球機、8)導(dǎo)料斗?；伊蟼}中有壓力傳感器，然后下部接星形卸灰閥；星形卸灰閥與混料器上料口緊密連接；混料器的下料口連有導(dǎo)料斗；導(dǎo)料斗的下部接著造球機，用于造球。

混料器，主要包括：9)混料器外殼、10)攪拌棒或攪拌器、11)水孔、12)上料口、13)出料口?；炝掀髦饕饔檬菍⑹占降某龎m灰在這里先噴水攪拌凝結(jié)成小球，形成后續(xù)造球的核心基礎(chǔ)。攪拌棒在混料器器身側(cè)向，呈十字對稱安裝，主要作用是攪拌除塵灰，使其與水充分接觸；在混料器器身側(cè)上方有雙排水孔，直徑為4mm，水量由自動控制系統(tǒng)精確控制。除塵灰由上料口進入到混料器中，水孔打開，攪拌棒在電機帶動下開始攪拌，形成小球，最后經(jīng)出料口小球進入導(dǎo)料斗中。

造球機，主要包括：14)上料口、15)造球機殼體或橡膠外殼、16)鋼絲網(wǎng)、17)下料口、18)振動裝置。造球機的主要作用是將在混料器中除塵灰和水混合形成的疏松的小球核，在這里進一步的長大成球，造出滿足回收要求的小球。造球機為球形，為橡膠制品，外面有鋼絲相護，兩邊各有一個上下振動裝置。上料口是直徑為350～400mm的圓形料口，小球核經(jīng)此口進入到造球機中。造球機開始運轉(zhuǎn)，振動裝置啟動，振幅為3～5mm，小球在這里繼續(xù)長大，并且強度增加。當符合要求后，經(jīng)下料口出球。

除塵器下落的除塵灰是不規(guī)則狀、松散的球體和塊狀，直徑在2mm～5mm之間。這些除塵灰在進入布袋之前，先進入灰料倉。開啟螺旋輸灰器，除塵灰落下，然后打開星形卸灰閥，除塵灰進入混料器中?；伊吭诨旌掀饕话胱笥易詈谩A柱形的混料器側(cè)上方有雙排水孔進行噴水，水孔直徑為4mm。同時混合器內(nèi)部裝有攪拌棒，在側(cè)向呈十字對稱安裝。除塵灰進入混料器后，打開總水電控閥噴入水，與此同時開動電機帶動攪拌棒攪拌造球。這里造出的球很小、很疏松，強度不夠易破裂，但可以成為后續(xù)造球的基礎(chǔ)。這些小球經(jīng)過導(dǎo)料斗進入造球機中，小球在這里繼續(xù)長大，并強度增加。造球結(jié)束后，關(guān)閉螺旋輸灰器和星形卸灰閥，先后關(guān)閉水電動閥和造球機。

除塵器下落的除塵灰直徑在2mm～5mm之間；進入灰料倉當達到5t左右的時候，自動開啟螺旋輸灰器，除塵灰進入水平圓柱狀Ф1m×4m的混料器中；混料器中由自動水量控制系統(tǒng)噴水，并有電機帶動攪拌棒攪拌，除塵灰與水混合；進混合造出的小球尺寸很小且強 度不夠，經(jīng)過導(dǎo)料斗進入造球機中；造球機開啟震動，小球在造球機中繼續(xù)長大，并強度增加；造球結(jié)束后，小球從造球機下料口出來進入下面布袋中。與傳統(tǒng)的先利用布袋除塵收集除塵灰再造球工藝相比，除塵灰自動造球技術(shù)的提出大大提高了除塵灰的處理利用節(jié)奏，而且避免了布袋燒穿、布袋龍骨損壞等問題，減少了環(huán)境污染。

一種除塵灰自動造球技術(shù)的設(shè)備及工藝。其主要特征是除塵灰首先進入灰料倉中，開啟螺旋輸灰器，除塵灰落下，然后打開星形卸灰閥，除塵灰進入到混料器中。在混料器中噴水并攪拌，與水充分混合，形成疏松小球；小球在造球機中繼續(xù)長大，強度增加滿足要求。本發(fā)明的優(yōu)點是大大提高了除塵灰的處理利用節(jié)奏，而且避免了布袋燒穿等危險，降低了對環(huán)境的污染。

在此指明，以上敘述有助于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明創(chuàng)造，但并非限制本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍。任何沒有脫離本發(fā)明創(chuàng)造實質(zhì)內(nèi)容的對以上敘述的等同替換、修飾改進和/或刪繁從簡而進行的實施，均落入本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍。