1.一種軸承用圓鋼，其特征在于，包括以下成分：
碳3.5-4.5份、二氧化硅8-10份、鈮1.1-1.7份、猛0.7-1.1份、銅鋁合金粉3.8-4.8份、磷0.45-0.65份、硫0.14-0.2份、高鉻鐵3.5-5.5份、鎳1.3-2.5份、鈦1.2-1.9份、鎂0.25-0.45份、廢鋼5-10份、其余為氧化鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承用圓鋼，其特征在于：包括以下成分；
碳4份、二氧化硅9份、鈮1.4份、猛0.9份、銅鋁合金粉4.3份、磷0.55份、硫0.17份、高鉻鐵4.5份、鎳1.9份、鈦1.55份、鎂0.35份、廢鋼7.5份、其余為氧化鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承用圓鋼的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
S1、在吹轉(zhuǎn)爐中依次添加5-10份廢鋼和氧化鐵進行冶煉融化，在冶煉時控制好軟吹的時間等措施，冶煉過程中全程吹氬，以保證吹轉(zhuǎn)爐的冶煉效果；
S2、在常規(guī)冶煉時間到達之后廢鋼和鐵均融化成金屬溶液，在金屬溶液達到可混合攪拌的效果時依次加入3.5-4.5份碳、8-10份二氧化硅、1.1-1.7份鈮、0.7-1.1份猛、3.8-4.8份銅鋁合金粉和0.45-0.65份磷并進行混合攪拌，在攪拌的同時進行加熱促進其融合的效果，并形成混合金屬液；
S3、形成混合金屬液時控制攪拌的速度，并對混合金屬液持續(xù)加溫，在加溫的同時依次加入0.14-0.2份硫、3.5-5.5份高鉻鐵、1.3-2.5鎳、1.2-1.9份鈦和0.25-0.45份鎂并繼續(xù)對其進行攪拌形成圓鋼初始溶液；
S4、使形成的溶液至出并對其進行模鑄，在模鑄時重點放在鋼包和錠模溶液流的二次氧化；
S5、模鑄之后進行連續(xù)的澆鑄，并進行吹氬保護，中間包到結(jié)晶器采用浸入式水口，中間包和結(jié)晶器分別采用中包覆蓋劑；
S6、在圓鋼成型之后對其進行在冷卻時控制好冷卻的溫度，并對成型圓鋼的表面進行保護；
S7、上述步驟完成之后成品圓鋼制出。