本發(fā)明涉及軸承圓鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承用圓鋼及其制備方法。
背景技術(shù)：
軸承圓鋼是用于制造滾動軸承的滾珠，滾柱和套筒等的鋼種，屬于優(yōu)特鋼，也可用于制作精密量具，冷沖模，機(jī)床絲杠及柴油機(jī)油泵的精密偶件。軸承圓鋼除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具、絲錐等。
目前，在軸承工作時需要承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承圓鋼有較高的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限，并且在制作方法上更要嚴(yán)格要求，在現(xiàn)有的通過軸承圓鋼制作出來的軸承雖然能夠起到抗壓和耐磨的作用，但是抗壓和耐磨的時間短，長時間使用之后軸承的外軸會出現(xiàn)變形，并且軸承內(nèi)軸上經(jīng)過滾珠的滾動次數(shù)增加會使內(nèi)軸變薄，降低了軸承的使用壽命，需要對軸承經(jīng)常更換，并且在制備軸承圓鋼的所采用的方法存在較大的缺陷，影響冶煉的效果，并且連續(xù)澆鑄的過程中會出現(xiàn)二次氧化，造成制出的軸承圓鋼質(zhì)量較低的狀況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種軸承用圓鋼及其制備方法，具有高強(qiáng)硬度，并且耐磨效果非常好，在對軸承圓鋼制備時的冶煉效果好，減少了連鑄過程中的二次氧化，并使鋼中夾雜物得到充分的上浮和吸收。
本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種軸承用圓鋼，包括以下成分：
碳3.5-4.5份、二氧化硅8-10份、鈮1.1-1.7份、猛0.7-1.1份、銅鋁合金粉3.8-4.8份、磷0.45-0.65份、硫0.14-0.2份、高鉻鐵3.5-5.5份、鎳1.3-2.5份、鈦1.2-1.9份、鎂0.25-0.45份、廢鋼5-10份、其余為氧化鐵。
優(yōu)選的，包括以下成分：
碳4份、二氧化硅9份、鈮1.4份、猛0.9份、銅鋁合金粉4.3份、磷0.55份、硫0.17份、高鉻鐵4.5份、鎳1.9份、鈦1.55份、鎂0.35份、廢鋼7.5份、其余為氧化鐵。
優(yōu)選的，一種軸承用圓鋼的制備方法，包括以下步驟：
S1、在吹轉(zhuǎn)爐中依次添加5-10份廢鋼和氧化鐵進(jìn)行冶煉融化，在冶煉時控制好軟吹的時間等措施，冶煉過程中全程吹氬，以保證吹轉(zhuǎn)爐的冶煉效果；
S2、在常規(guī)冶煉時間到達(dá)之后廢鋼和鐵均融化成金屬溶液，在金屬溶液達(dá)到可混合攪拌的效果時依次加入3.5-4.5份碳、8-10份二氧化硅、1.1-1.7份鈮、0.7-1.1份猛、3.8-4.8份銅鋁合金粉和0.45-0.65份磷并進(jìn)行混合攪拌，在攪拌的同時進(jìn)行加熱促進(jìn)其融合的效果，并形成混合金屬液；
S3、形成混合金屬液時控制攪拌的速度，并對混合金屬液持續(xù)加溫，在加溫的同時依次加入0.14-0.2份硫、3.5-5.5份高鉻鐵、1.3-2.5鎳、1.2-1.9份鈦和0.25-0.45份鎂并繼續(xù)對其進(jìn)行攪拌形成圓鋼初始溶液；
S4、使形成的溶液至出并對其進(jìn)行模鑄，在模鑄時重點(diǎn)放在鋼包和錠模溶液流的二次氧化；
S5、模鑄之后進(jìn)行連續(xù)的澆鑄，并進(jìn)行吹氬保護(hù)，中間包到結(jié)晶器采用浸入式水口，中間包和結(jié)晶器分別采用中包覆蓋劑；
S6、在圓鋼成型之后對其進(jìn)行在冷卻時控制好冷卻的溫度，并對成型圓鋼的表面進(jìn)行保護(hù)；
S7、上述步驟完成之后成品圓鋼制出。
本發(fā)明提供了一種軸承用圓鋼及其制備方法，采用二氧化硅和鈮，并添加碳和錳能夠增加軸承圓鋼制作出來的硬度，并且還有一定的防腐蝕的效果，避免了制作出來的軸承出現(xiàn)銹跡在使用時影響軸承轉(zhuǎn)動的狀況，同樣不會出現(xiàn)軸承外軸變形的問題，再采用銅鋁合金粉、高鉻鐵和鈦，增加了軸承的耐磨性，使軸承的使用效率更高，并在旋轉(zhuǎn)的時候更加順暢，不會影響軸承使用的狀況，還在圓鋼的冶煉時全程吹氬并對其進(jìn)行更好的控制，保證了冶煉的效果，減少了二次氧化，使軸承圓鋼的質(zhì)量更好。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
下面結(jié)合一些實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解釋，應(yīng)該理解以下實(shí)施例旨在說明，不應(yīng)被視為對本發(fā)明的限制。
實(shí)施例一
一種軸承用圓鋼及其制備方法，包括以下步驟：
S1、在吹轉(zhuǎn)爐中依次添加5份廢鋼和氧化鐵進(jìn)行冶煉融化，在冶煉時控制好軟吹的時間等措施，冶煉過程中全程吹氬，以保證吹轉(zhuǎn)爐的冶煉效果；
S2、在常規(guī)冶煉時間到達(dá)之后廢鋼和鐵均融化成金屬溶液，在金屬溶液達(dá)到可混合攪拌的效果時依次加入3.5份碳、8份二氧化硅、1.1份鈮、0.7份猛、3.8份銅鋁合金粉和0.45份磷并進(jìn)行混合攪拌，在攪拌的同時進(jìn)行加熱促進(jìn)其融合的效果，并形成混合金屬液；
S3、形成混合金屬液時控制攪拌的速度，并對混合金屬液持續(xù)加溫，在加溫的同時依次加入0.14份硫、3.5份高鉻鐵、1.3鎳、1.2份鈦和0.25份鎂并繼續(xù)對其進(jìn)行攪拌形成圓鋼初始溶液；
S4、使形成的溶液至出并對其進(jìn)行模鑄，在模鑄時重點(diǎn)放在鋼包和錠模溶液流的二次氧化；
S5、模鑄之后進(jìn)行連續(xù)的澆鑄，并進(jìn)行吹氬保護(hù)，中間包到結(jié)晶器采用浸入式水口，中間包和結(jié)晶器分別采用中包覆蓋劑；
S6、在圓鋼成型之后對其進(jìn)行在冷卻時控制好冷卻的溫度，并對成型圓鋼的表面進(jìn)行保護(hù)；
S7、上述步驟完成之后成品圓鋼制出。
實(shí)施例二
一種軸承用圓鋼及其制備方法，包括以下步驟：
S1、在吹轉(zhuǎn)爐中依次添加7.5份廢鋼和氧化鐵進(jìn)行冶煉融化，在冶煉時控制好軟吹的時間等措施，冶煉過程中全程吹氬，以保證吹轉(zhuǎn)爐的冶煉效果；
S2、在常規(guī)冶煉時間到達(dá)之后廢鋼和鐵均融化成金屬溶液，在金屬溶液達(dá)到可混合攪拌的效果時依次加入4份碳、9份二氧化硅、1.4份鈮、0.9份猛、4.3份銅鋁合金粉和0.55份磷并進(jìn)行混合攪拌，在攪拌的同時進(jìn)行加熱促進(jìn)其融合的效果，并形成混合金屬液；
S3、形成混合金屬液時控制攪拌的速度，并對混合金屬液持續(xù)加溫，在加溫的同時依次加入0.17份硫、4.5份高鉻鐵、1.9鎳、1.55份鈦和0.35份鎂并繼續(xù)對其進(jìn)行攪拌形成圓鋼初始溶液；
S4、使形成的溶液至出并對其進(jìn)行模鑄，在模鑄時重點(diǎn)放在鋼包和錠模溶液流的二次氧化；
S5、模鑄之后進(jìn)行連續(xù)的澆鑄，并進(jìn)行吹氬保護(hù)，中間包到結(jié)晶器采用浸入式水口，中間包和結(jié)晶器分別采用中包覆蓋劑；
S6、在圓鋼成型之后對其進(jìn)行在冷卻時控制好冷卻的溫度，并對成型圓鋼的表面進(jìn)行保護(hù)；
S7、上述步驟完成之后成品圓鋼制出。
實(shí)施例三
一種軸承用圓鋼及其制備方法，包括以下步驟：
S1、在吹轉(zhuǎn)爐中依次添加10份廢鋼和氧化鐵進(jìn)行冶煉融化，在冶煉時控制好軟吹的時間等措施，冶煉過程中全程吹氬，以保證吹轉(zhuǎn)爐的冶煉效果；
S2、在常規(guī)冶煉時間到達(dá)之后廢鋼和鐵均融化成金屬溶液，在金屬溶液達(dá)到可混合攪拌的效果時依次加入4.5份碳、10份二氧化硅、1.7份鈮、1.1份猛、4.8份銅鋁合金粉和0.65份磷并進(jìn)行混合攪拌，在攪拌的同時進(jìn)行加熱促進(jìn)其融合的效果，并形成混合金屬液；
S3、形成混合金屬液時控制攪拌的速度，并對混合金屬液持續(xù)加溫，在加溫的同時依次加入0.2份硫、5.5份高鉻鐵、2.5鎳、1.9份鈦和0.45份鎂并繼續(xù)對其進(jìn)行攪拌形成圓鋼初始溶液；
S4、使形成的溶液至出并對其進(jìn)行模鑄，在模鑄時重點(diǎn)放在鋼包和錠模溶液流的二次氧化；
S5、模鑄之后進(jìn)行連續(xù)的澆鑄，并進(jìn)行吹氬保護(hù)，中間包到結(jié)晶器采用浸入式水口，中間包和結(jié)晶器分別采用中包覆蓋劑；
S6、在圓鋼成型之后對其進(jìn)行在冷卻時控制好冷卻的溫度，并對成型圓鋼的表面進(jìn)行保護(hù)；
S7、上述步驟完成之后成品圓鋼制出。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。