本發(fā)明涉及一種作為新型石材研磨拋光材料的以聚氨酯為基體的石材研磨拋光片的制備方法，所述研磨拋光片主要應(yīng)用于裝飾石材的表面研磨拋光和石材地板翻新。屬于石材表面研磨拋光技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

天然和人造裝飾石材表面具有較高的光澤和清晰度，更能展現(xiàn)石材的色彩和裝飾效果，因此人們往往把石材表面光澤度的高低作為評價(jià)石材加工質(zhì)量和表面效果的標(biāo)準(zhǔn)。石材板材的表面研磨拋光、石材地板翻新時(shí)的研磨拋光，都是通過性能不同的專業(yè)設(shè)備配合具有研磨功能的材料來實(shí)現(xiàn)的。因而具有更好研磨、拋光功能和效率的研磨拋光材料也成為石材加工和石材護(hù)理行業(yè)高度關(guān)注的一個(gè)課題。

在石材研磨領(lǐng)域，對石材板材表面進(jìn)行磨削和拋光，旨在使石材表面得到理想的平整

或光亮效果。對石材進(jìn)行研磨拋光，簡單的可以劃分為粗磨、細(xì)磨和拋光三個(gè)過程。在磨料設(shè)計(jì)體系和操作工藝上也是一個(gè)從粗到細(xì)、從粗糙到光滑的過程。當(dāng)然，石材表面研磨拋光效果與研磨設(shè)備的性能有較大的關(guān)系。近些年研磨設(shè)備性能的提升對石材研磨拋光效果的提升影響很大，而研磨拋光材料（片）性能的提高顯得滯后或停滯不前。

在石材地板研磨或翻新領(lǐng)域，由于石材板材的平整度或鋪裝技巧等因素的影響，石材鋪裝后地面的平整度會(huì)出現(xiàn)程度不同的差異，尤其是板材的邊緣和對角部位這些不平整感比較明顯，影響著石材地面的裝飾效果。為了消除這些問題和現(xiàn)象，通常在石材鋪裝后使用一種“石材地面整體研磨工藝”對石材地面進(jìn)行重新整體研磨拋光，以獲得理想的地面平整度和光澤效果。這種“石材地面整體研磨工藝”的核心組成有兩部分，一個(gè)是設(shè)備，一個(gè)是磨片。由于受到設(shè)備的可移動(dòng)性和可操作性等因素的制約，這些地面研磨設(shè)備的研磨性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及石材工廠那些專業(yè)設(shè)備，因而在光澤效果上與板材原有光澤會(huì)存在較大的差異。為了彌補(bǔ)這種工藝上的缺陷和差異，通常在地板研磨最后的拋光環(huán)節(jié)使用一些化學(xué)拋光材料，以提高石材表面的光亮效果。例如，使用一些以草酸和草酸鹽為主要成成分的拋光粉或拋光劑。這些以粉體或液體為物態(tài)形式的拋光材料在可操作性和效率上存在著一些缺憾，而且在程序和工藝上繁瑣，效率低，成本高，對環(huán)境和和作業(yè)人員也存在侵害等。

石材地面受到磨擦后其表面光澤也會(huì)受到破壞，這時(shí)也需要對其表面進(jìn)行翻新處理，這也成為石材護(hù)理技術(shù)的一個(gè)重要內(nèi)容。現(xiàn)有石材地面的翻新設(shè)備和研磨拋光材料與上述“石材地面整體研磨工藝”相同，研磨拋光材料（片）的性能和效率同樣成為一個(gè)關(guān)鍵問題。

研磨拋光片的自銳性對石材的研磨和拋光效果有較大的影響，這是一個(gè)行業(yè)公認(rèn)的常識(shí)。對于轉(zhuǎn)速低、壓力輕、工作面積小的小型研磨設(shè)備來說，研磨拋光片的性能往往決定著最終的研磨效果。磨粒的自銳性是指埋藏在基體里的磨粒在鋒利面受到磨損后能夠及時(shí)的暴露或釋放出另外一些新的具有鋒利面的磨粒。金屬合金基體或環(huán)氧樹脂基體以及酚醛樹脂基體的磨料（磨片）往往有較好的密度，對粉體磨粒也有較高的夾持力。環(huán)氧樹脂基體以及酚醛樹脂基體在研磨時(shí)表層受熱軟化，也使得磨料的自銳性變差。實(shí)際上磨料的自銳性就是一種“自我更新”和“推陳出新”的能力。

目前國內(nèi)外石材研磨拋光片生產(chǎn)制作主要有三種基體和形式，一種是礦土基體，一種是金屬合金基體，一種是樹脂基體。這三種不同的基體都是要在添加融合一定量的人造金剛石、炭化硅和氧化鋁等磨料的基礎(chǔ)上來完成研磨功能的。

礦土研磨片是利用菱苦土制備石材研磨拋光片的一種傳統(tǒng)的做法，由于生產(chǎn)工藝繁瑣，

制造效率低下，并且硬度難以調(diào)整，目前已經(jīng)很少采用。

金屬合金基體研磨片，基體堅(jiān)硬無彈性，在研磨設(shè)備的重壓下有對石材表面劃傷的可能，目前僅僅被用于石材的粗磨程序。

樹脂基體研磨片，基體相對于石材硬度較低，適合用于石材的粗磨、細(xì)磨和拋光。環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂是目前樹脂基體研磨材料的主流選擇，而且在加工工藝上相對簡單省事，使得樹脂類磨料成為目前市場主流種類。但是，無論是環(huán)氧樹脂還是酚醛樹脂，在固化成型后也存在著基體硬度和密度相對較高的問題，使得基體和磨粒與石材被研磨表面的貼合度不高。而工作時(shí)產(chǎn)生的熱量也使得基體變軟變粘，樹脂對磨粒較高的夾持度也使得磨粒的自銳性不夠好。這些缺陷是目前行業(yè)的一個(gè)普遍問題和瓶頸，致使石材的研磨拋光效果在較長的一個(gè)時(shí)期沒有顯著的提高和突破。

以聚氨酯樹脂為基體的拋光片應(yīng)用于精密玻璃拋光的技術(shù)已經(jīng)有報(bào)道。經(jīng)過文獻(xiàn)檢索和市場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有這類聚氨酯樹脂拋光片的功能形式一般有兩種：一種是不含磨料的，作為拋光模和介質(zhì)使用，用于CMP化學(xué)機(jī)械拋光；一種是含有氧化鈰磨料的，用于光學(xué)玻璃和半導(dǎo)體晶片等高精度拋光。但市場反應(yīng)第二種拋光片如果用于玻璃拋光，其操作性和實(shí)用性并不高，這種拋光片對石材拋光的應(yīng)用也未見報(bào)道和案例。

申請人采用上述這類拋光片進(jìn)行了多次石材拋光試驗(yàn)。從測試上看，這類拋光片用于石材的拋光效果較差，其現(xiàn)有技術(shù)和工藝并不適合石材的研磨拋光。從理論上分析，原因之一是現(xiàn)有的這類拋光片的配方體系僅僅適合玻璃或其它微晶和無晶物體表面的精細(xì)拋光；原因之二是現(xiàn)有的這類拋光片聚氨酯樹脂的配方體系導(dǎo)致基體硬度和密度并不適合石材，原因之三是其磨料體系并不適合石材的研磨拋光。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種聚氨酯基體石材研磨拋光片的制備方法，用于石材表面的研磨拋光，具有較高的光澤效果和作業(yè)效率，也具有更高的經(jīng)濟(jì)意義和社會(huì)意義。第一、以聚氨酯樹脂作基體，能使磨片與石材被研磨表面具有更好的貼合性，磨粒具有更好的自銳性，在效果和效率上有較大幅度的提升；第二、以聚氨酯樹脂作基體的石材研磨拋光片用于石材地板的翻新作業(yè)，在效果和效率上明顯提高；第三、以聚氨酯樹脂作基體的石材研磨拋光片用于石材的研磨拋光，尤其用于石材地板的翻新研磨拋光，能夠省去使用大量的拋光粉等化學(xué)拋光材料，減少了這些化學(xué)拋光材料對環(huán)境和作業(yè)人員帶來的污染和傷害。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案。

一種聚氨酯基體石材研磨拋光片的制備方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行：

1）、制備A組分：將聚醚多元醇、催化劑、擴(kuò)鏈劑、發(fā)泡劑和增塑劑按比例分別倒入混合容器中并攪拌均勻，得到A組分；

聚醚多元醇、催化劑、擴(kuò)鏈劑、發(fā)泡劑和增塑劑的質(zhì)量比為：100：0.3～5：1～6：0.5～5：1～5；

其中所述的催化劑為叔胺類催化劑或者有機(jī)金屬類催化劑或者叔胺類催化劑與有機(jī)金屬類催化劑任意比例的組合；

2）、制備B組分：將預(yù)設(shè)的粉體磨料按比例倒入A組分中攪拌均勻得到B組分；

所述粉體磨料為人造金剛石、碳化硅、氧化硅、氧化鋁和氧化鋅按照質(zhì)量比100：0～40、100：0～10、100：0～40、100：0～5的組合物；

A組分與粉體磨料之間的質(zhì)量比是100：10～50；

3）、制備石材研磨拋光片：將多異氰酸酯、改性聚乙烯蠟粉和增強(qiáng)纖維按比例混合作為C組分加入到B組分中快速攪拌15～45秒的時(shí)間，然后倒入模具內(nèi)壓模成型，最后機(jī)械切片成型，得到聚氨酯基體石材研磨拋光片；

其中作為C組分的多異氰酸酯、改性聚乙烯蠟粉和增強(qiáng)纖維之間的質(zhì)量比是：100：0～5：0～5；

通過調(diào)整A組分和C組分之間的質(zhì)量比，得到密度0.1～0.5克/cm³、邵氏A硬度30～85的石材研磨拋光片。

步驟1）所述的聚醚多元醇為不同官能度低分子量聚醚多元醇中的一種或者任意比例的兩種以上；所述的擴(kuò)鏈劑為二官能度小分子量的胺類或醇類化合物；所述的發(fā)泡劑為物理發(fā)泡劑；所述的增塑劑為氣相二氧化硅。

步驟3）所述的多異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、多芳基多亞甲基異氰酸酯和官能度2～4的改性二異氰酸酯中的一種或者任意比例的兩種以上；所述的改性聚乙烯蠟粉為聚酰胺改性聚乙烯蠟，作為助磨劑并用于提高基體的耐磨度；所述的增強(qiáng)纖維為玻璃纖維或合成纖維，作為基體的增強(qiáng)劑；快速攪拌是指攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速在1500～4500轉(zhuǎn)/分鐘范圍內(nèi)。

所述的發(fā)泡劑是戊烷。

聚醚多元醇分子量在300～2000范圍內(nèi)，羥值在50～600mg KOH/g，官能度2～3可選。

步驟1）所述的催化劑為叔胺類催化劑。

步驟2）所述粉體磨料為粒徑在0.5-350μm的粉體。

步驟3）中，A組分與C組分之間的質(zhì)量比為100：60～110。

本發(fā)明的積極效果在于：

1、本發(fā)明所產(chǎn)生的聚氨酯基體具有適當(dāng)?shù)呐荼诤团菘祝心ヮw?；旌掀渲?，分布在呈多維結(jié)構(gòu)的聚氨酯泡壁上，在研磨設(shè)備壓力和旋轉(zhuǎn)作用下磨擦石材表面，同時(shí)還會(huì)有規(guī)律的在不同的層面不斷地釋放出新的、鋒利的具有工作面的磨粒。磨粒具有更好的自銳性，因而磨片具有更高的研磨效果和效率。

2、本發(fā)明所產(chǎn)生的聚氨酯基體具有適當(dāng)柔韌性，在研磨設(shè)備的壓力作用下與石材被研磨表面具有極好的貼合度和適當(dāng)?shù)难心プ饔昧Γ蚨哂懈叩难心バЧ托省?/p>

3、本發(fā)明所產(chǎn)生的聚氨酯基體具有適當(dāng)柔韌性和泡孔。在工作時(shí)基體表面與石材被研磨表面完全貼合，通過這些在基體不同層面上分布的泡孔，使得磨片表面始終粗糙化，不僅具有了自銳性，更具有了最大工作表面積。而那些從基體中脫落下來的磨粒又在這些粗糙化的研磨表面下不斷地與石材表面再磨擦，實(shí)現(xiàn)了二次利用和再研磨，極大的提高了研磨速率，因而具有最佳的研磨拋光效果和更高的研磨拋光效率。

4、本發(fā)明所產(chǎn)生的聚氨酯研磨拋光片是以人造金剛石粉體為主要研磨和拋光因子，搭配混合適量的碳化硅、氧化硅、氧化鋁和氧化鋅粉體，以達(dá)到最佳研磨和拋光效果。人造金剛石是目前石材研磨拋光材料體系中最堅(jiān)硬的一種，搭配適量的硬度較低的磨料更加符合研磨和拋光機(jī)理，效果和效率能夠滿足最大化。

5、本發(fā)明所產(chǎn)生的聚氨酯研磨拋光片添加了適量的改性高密度聚乙烯蠟粉，不僅使磨片基體更加耐磨，而且還會(huì)產(chǎn)生“微珠效應(yīng)”,降低了磨片與被研磨表面的阻力，提高了研磨和拋光速率。

6、本發(fā)明所提出的聚氨酯研磨拋光片是一系列或一套或一組或一片具有獨(dú)立功能或組合功能的研磨和拋光功能的組合或單元，以適應(yīng)石材的粗表面研磨或由粗到細(xì)表面研磨或由粗到細(xì)再到拋光過程的不同要求。它既可以選用含有較粗磨粒的磨片對石材做磨平處理，也可選用含有較細(xì)磨粒的磨片對低光澤的石材表面進(jìn)行拋光處理，也可選用成套的磨片對石材進(jìn)行由粗到細(xì)再到高光澤的石材表面處理。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施實(shí)例和對比實(shí)驗(yàn)效果進(jìn)一步說明本發(fā)明。

本發(fā)明石材研磨拋光片按照以下步驟進(jìn)行：

1）、制備A組分：將聚醚多元醇、催化劑、擴(kuò)鏈劑、發(fā)泡劑和增塑劑按比例分別倒入混合容器中并攪拌均勻，得到A組分；

聚醚多元醇、催化劑、擴(kuò)鏈劑、發(fā)泡劑和增塑劑的質(zhì)量比為：100：0.3～5：1～6：0.5～5：1～5；

其中所述的催化劑為叔胺類催化劑或者有機(jī)金屬類催化劑或者叔胺類催化劑與有機(jī)金屬類催化劑任意比例的組合；

2）、制備B組分：將預(yù)設(shè)的粉體磨料按比例倒入A組分中攪拌均勻得到B組分；

所述粉體磨料為人造金剛石、碳化硅、氧化硅、氧化鋁和氧化鋅按照質(zhì)量比100：0～40、100：0～10、100：0～40、100：0～5的組合物；

A組分與粉體磨料之間的質(zhì)量比是100：10～50；

3）、制備石材研磨拋光片：將多異氰酸酯、改性聚乙烯蠟粉和增強(qiáng)纖維按比例混合作為C組分加入到B組分中快速攪拌15～45秒的時(shí)間，然后倒入模具內(nèi)壓模成型，最后機(jī)械切片成型，得到聚氨酯基體石材研磨拋光片；

其中作為C組分的多異氰酸酯、改性聚乙烯蠟粉和增強(qiáng)纖維之間的質(zhì)量比是：100：0～5：0～5；

通過調(diào)整A組分和C組分之間的質(zhì)量比，得到密度0.1～0.5克/cm³、邵氏A硬度30～85的石材研磨拋光片。

步驟3）中，A組分與C組分之間的質(zhì)量比為100：60～110。

其中用于粗磨階段的研磨片，A組分和C組分之間的質(zhì)量比為100：90～110；

其中用于細(xì)磨階段的研磨片，A組分和C組分之間的質(zhì)量比為100：80～100；

其中用于拋光階段的研磨片，A組分和C組分之間的質(zhì)量比為100：60～90。

所述的聚醚多元醇為不同官能度低分子量聚醚多元醇的一種和多種組合，其分子量在300-2000可選，其羥值在50-600 KOH/g可選。優(yōu)選羥值在200-550 KOH/g的聚醚三醇。

所述的擴(kuò)鏈劑可選二官能度小分子量的胺類或醇類化合物，優(yōu)選乙二醇。

所述的發(fā)泡劑為物理發(fā)泡劑，優(yōu)選戊烷。

所述的催化劑為叔胺類催化劑和有機(jī)金屬催化劑中的一種或多種，優(yōu)選叔胺催化劑二甲基環(huán)己胺。

所述的增塑劑為超細(xì)二氧化硅粉體，優(yōu)選氣相二氧化硅微粉。

所述的磨料組分由人造石金剛石和碳化硅、氧化硅、氧化鋁和氧化鋅微粉其中的一種或多種組合。

其中人造金剛石磨粒粒徑0.2μm -350μm可選。用于制作粗磨磨片的人造金剛石磨粒粒徑優(yōu)選100μm -350μm；用于制作細(xì)磨磨片的人造金剛石磨粒粒徑優(yōu)選100μm -25μm；用于制作拋光片的人造金剛石磨粒粒徑優(yōu)選25μm -1μm；

其中碳化硅粉體粒徑20μm -100μm可選，優(yōu)選粒徑20μm -50μm。

其中氧化硅粉體粒徑0.1μm -20μm可選，優(yōu)選粒徑1μm -10μm。

其中氧化鋁粉體粒徑0.1μm -20μm可選，優(yōu)選粒徑1μm -10μm。

其中氧化鋅粉體粒徑1.5μm -50μm可選，優(yōu)選粒徑2μm -10μm。

所述的多異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、多芳基多亞甲基異氰酸酯和官能度2-4的改性二異氰酸酯中的一種或者任意比例的兩種以上。優(yōu)選平均官能度大于2、NCO質(zhì)量份數(shù)在28%-30%的碳化二亞胺改性液化MDI。

所述的改性聚乙烯蠟為聚酰胺改性聚乙烯均聚物，微粉狀，密度0.95-1。優(yōu)選密度為0.97、粒徑D50：5.5-7um。

所述的增強(qiáng)纖維為聚丙烯纖維，長度3-12mm。優(yōu)選長度為6mm。

本發(fā)明制備的石材研磨拋光片的密度0.1-0.5克/cm³；邵氏A硬度30-85，單片或一組或多組的功能組合。

以下是本發(fā)明的具體制備實(shí)例。

實(shí)例一

本實(shí)例提供一組大理石研磨拋光片的制作方法，按所用磨料粒徑不同產(chǎn)生1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#具備粗磨、細(xì)磨和拋光功能的磨片組合。

（一）、預(yù)制A組份：以聚醚三醇（平均分子量350，羥值500）100克、叔胺催化劑二甲基環(huán)己胺3克、擴(kuò)鏈劑乙二醇5克、發(fā)泡劑戊烷1.5克、增塑劑氣相二氧化硅微粉5克，按序混合攪拌均勻待用。本實(shí)例預(yù)制相同A組份7份，用于制取1-7#磨片組。

（二）、準(zhǔn)備B組份：計(jì)量270-300μm人造金剛石磨粒35克和30-35μm炭化硅微粉15克作為1#磨料；計(jì)量125-150μm人造金剛石磨粒35克和30-35μm炭化硅微粉15克作為2#磨料；計(jì)量50-60μm人造金剛石磨粒35克和30-35μm炭化硅微粉15克作為3#磨料；計(jì)量25-30μm人造金剛石磨粒35克作為4#磨料；計(jì)量12-15μm人造金剛石磨粒35克作為5#磨料；計(jì)量4-6μm人造金剛石磨粒35克作為6#磨料；計(jì)量1-3μm人造金剛石磨粒35克作為7#磨料。

（三）、制備C組份：一種市售碳化二亞胺改性液化MDI 110克、聚酰胺改性高密度聚乙烯蠟微粉3.5克、聚丙烯纖維3克，按序混合攪拌均勻待用。本實(shí)例預(yù)制相同C組份7份，用于制取1#-7#磨片組。

（四）、將計(jì)量好的B組份1#磨料與一份A組分混合，使用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌均勻。再將計(jì)量好的C組份一份倒入上述AB混合物內(nèi)，使用電動(dòng)攪拌機(jī)快速混合均勻，然后倒入模具內(nèi)發(fā)泡成型待用。

（五）、將發(fā)泡成型的1#聚氨酯泡沫體按照設(shè)計(jì)的規(guī)格切片成型，形成1#研磨拋光片成

品，并做好標(biāo)記。

（六）、分別依次選用B組分其余6個(gè)規(guī)格的磨料組份，與一份A組份混合，再與一份C組份混合。由此制取另外6個(gè)2#-7#研磨拋光片，并分別做好相應(yīng)標(biāo)記。

實(shí)例二

（一）實(shí)例二采用與實(shí)例一完全相同的A組份和B組份配料。同樣A、B組份各預(yù)制七份。

（二） 將實(shí)例一C組份中聚酰胺改性高密度聚乙烯蠟粉和聚丙烯纖維減掉。同樣預(yù)制七份。

（三）采用與實(shí)例一相同的工藝和程序制取1-7#研磨拋光片組。

實(shí)例三

（一）實(shí)例三采用與實(shí)例一完全相同的A組份和C組份配料。A、C組份各預(yù)制一份。

（二）實(shí)例三B組份僅采用與實(shí)例一B組份中7#磨料相同的配料，即1-3μm人造金剛石磨粒35克。B組份預(yù)制一份。

（三）采用與實(shí)例一相同的工藝和程序制取7#拋光片。

（四）實(shí)例三制取的7#研磨拋光片可作為獨(dú)立功能的拋光材料單獨(dú)用于石材研磨的拋光環(huán)節(jié)，以替代現(xiàn)有市售的拋光片和拋光粉。

以下是實(shí)例一、實(shí)例二和實(shí)例三的實(shí)驗(yàn)測試結(jié)果和對比測試實(shí)驗(yàn)過結(jié)果。

實(shí)驗(yàn)測試一

對受到磨損、失光嚴(yán)重的大理石地板重新研磨拋光，做翻新處理。研磨設(shè)備采用12頭地板研磨機(jī)（安裝12片磨片，轉(zhuǎn)速為580轉(zhuǎn)/分鐘），配合實(shí)例一制取的聚氨酯研磨拋光片1-7#依次對受到磨損的大理石地板進(jìn)行翻新研磨和拋光。

分別安裝1#研磨拋光片和2#研磨拋光片各12片對地板進(jìn)行粗磨處理，研磨機(jī)推進(jìn)的速度約為20米/分鐘，每行大理石研磨兩個(gè)來回。

分別安裝3#研磨拋光片、4#研磨拋光片和5#研磨拋光片各12片對地板進(jìn)行細(xì)磨處理，研磨機(jī)推進(jìn)的速度約為30米/分鐘，每行大理石研磨兩個(gè)來回。

分別安裝6#研磨拋光片和7#研磨拋光片各12片對地板進(jìn)行拋光處理，研磨機(jī)推進(jìn)的速度約為25米/分鐘，每行大理石研磨兩個(gè)來回。

使用鏡向光澤儀測量研磨前后的大理石表面光澤。隨機(jī)測試10塊板面，每塊板面測試5個(gè)點(diǎn)，計(jì)算平均光澤度。結(jié)果見表1。

表1

實(shí)驗(yàn)測試二

與實(shí)驗(yàn)測試一相同區(qū)域的受到磨損、失光嚴(yán)重的大理石地板重新研磨拋光，做翻新處理。

使用與實(shí)驗(yàn)測試一相同的12頭地板研磨機(jī)，配合實(shí)例二制取的聚氨酯研磨拋光1-7#依次對受到磨損的大理石地板進(jìn)行翻新研磨和拋光，研磨機(jī)的推進(jìn)速度和工藝與實(shí)驗(yàn)測試一相同。

實(shí)驗(yàn)測試二的光澤測試方法與實(shí)驗(yàn)測試一相同，結(jié)果表2。

表2

對比測試一

與實(shí)驗(yàn)測試一相同區(qū)域的受到磨損、失光嚴(yán)重的大理石地板重新研磨拋光，做翻新處理。

使用與實(shí)驗(yàn)測試一相同的12頭地板研磨機(jī)，配合市售酚醛樹脂軟磨片1-7#（同樣具有粗磨、細(xì)磨和拋光功能，用于大理石地板研磨拋光）依次對受到磨損的大理石地板進(jìn)行翻新研磨和拋光。

研磨機(jī)的推進(jìn)速度和工藝與實(shí)驗(yàn)測試一相同。

對比測試一的光澤測試方法與實(shí)驗(yàn)測試一相同，結(jié)果見表3。

表3

對比測試二

在經(jīng)過對比測試一研磨拋光后的區(qū)域內(nèi)選擇10平方米的面積，使用與實(shí)驗(yàn)測試一相同的

12頭地板研磨機(jī)，配合使用實(shí)例三制取的7#研磨拋光片（作為獨(dú)立拋光功能使用）對大理石地板進(jìn)行再拋光。

研磨機(jī)的推進(jìn)速度和工藝與實(shí)驗(yàn)測試一相同。

對比測試二的光澤測試方法與實(shí)驗(yàn)測試一相同，結(jié)果見表4。

表4

對比測試三

在經(jīng)過對比測試一研磨拋光后的區(qū)域內(nèi)選擇10平方米的面積，使用圓盤式地板拋光機(jī)（轉(zhuǎn)速為175轉(zhuǎn)/分鐘）配合使用市售大理石拋光粉對大理石地板進(jìn)行再拋光。拋光速度約為2平方米/3分鐘。清理干凈拋光粉漿液。

對比測試三的光澤測試方法與實(shí)驗(yàn)測試一相同，結(jié)果見表5。

表5

對比測試四

在經(jīng)過對比測試一研磨拋光后的區(qū)域內(nèi)選擇余下的10平方米面積，使用圓盤式地板拋光機(jī)（轉(zhuǎn)速為175轉(zhuǎn)/分鐘），配合使用一種市售精密玻璃聚氨酯拋光片（含有粒徑0.8-2μm氧化鈰）對大理石地板進(jìn)行再拋光。拋光速度約為2平方米/5分鐘。對比測試四的光澤測試方法與實(shí)驗(yàn)測試一相同，結(jié)果見表6。

表6

實(shí)驗(yàn)測試和對比測試結(jié)果總結(jié)：

通過上述實(shí)例測試和對比測試可以明顯看出，本發(fā)明制取的新型聚氨酯石材研磨拋光片不僅具有顯著的研磨拋光效果，而且更有較高的工作效率，解決和彌補(bǔ)了現(xiàn)有石材地板翻新時(shí)光澤比原板有較大差異的不足以及效率低下的問題，也排除了使用拋光粉對作業(yè)人員和環(huán)境帶來的危害。

1、通過實(shí)驗(yàn)測試一和實(shí)驗(yàn)測試二的結(jié)果對比，反映出實(shí)例一和實(shí)例二制取的研磨拋光片在性能上的差異。實(shí)例一添加改性聚乙烯蠟粉對本發(fā)明研磨拋光片的效果、效率和耐用性有較好地改善。

2、通過實(shí)驗(yàn)測試一、實(shí)驗(yàn)測試二和對比測試一的測試結(jié)果看出，本發(fā)明制取的新型聚氨酯石材研磨拋光片與現(xiàn)有市場主流酚醛樹脂研磨拋光片在效果上有顯著的提高。

3、通過實(shí)驗(yàn)測試一、實(shí)驗(yàn)測試二和對比測試二、對比測試三的測試結(jié)果看出，本發(fā)明制取的新型聚氨酯石材研磨拋光片與現(xiàn)有市場主流研磨拋光片加大理石拋光粉的方法不僅光澤效果高，而且在效率上有顯著的優(yōu)勢?，F(xiàn)有技術(shù)的做法通常就是對比測試一和對比測試三的結(jié)合。但是從效果和效率上看，本發(fā)明的實(shí)驗(yàn)測試一（實(shí)例一）和實(shí)驗(yàn)測試二（實(shí)例二）的結(jié)果遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有的做法。從單一的拋光程序看，無論是效果還是效率，本發(fā)明的對比測試二（實(shí)例三）均明顯高于現(xiàn)有的拋光粉（對比測試三）。

4、通過對比測試一、對比測試二和對比測試三的測試結(jié)果看出，實(shí)例三制取的7#研磨拋光片作為具有獨(dú)立拋光功能的拋光片使用，同樣具有顯著的效果和效率。

5、通過對比測試四的測試結(jié)果看出，現(xiàn)有市售的含有氧化鈰磨粒的用于精密玻璃等拋光的聚氨酯拋光片對于石材的拋光沒有明顯的效果和效率。

說明：

1、上述實(shí)例制取的聚氨酯新型研磨拋光片，密度為0.35-0.42克/cm³，邵氏硬度A為 60-80。

2、上述磨片制取時(shí)可按照不同的規(guī)格或型號(hào)添加適量的著色劑以得到不同顏色的磨片，

有利于區(qū)分不同規(guī)格和型號(hào)。

3、上述實(shí)例所用材料及組合，不代表本發(fā)明涉及技術(shù)的全部。

4、本發(fā)明新型研磨拋光片，可根據(jù)石材的品種和硬度，調(diào)整A、B、C組分中物料的成分、配合比例、規(guī)格以及泡沫基體的密度和硬度，以得到最佳效果和效率。

5、本發(fā)明新型磨片，可調(diào)整磨片的外形和規(guī)格，安裝用于石材加工廠專業(yè)的大型研磨機(jī)用于石材大板的研磨拋光。