本實(shí)用新型涉及兒童安全座椅生產(chǎn)制造領(lǐng)域，尤其是一種聚氨酯發(fā)泡件及其制備的兒童安全座椅。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的兒童安全座椅通常是采用布套包裹EPS（可發(fā)性聚苯乙烯）等減震材料與塑料件組裝成型的，由于EPS等減震材料較硬，包裹的布套又較薄，對于身體尚處于剛開始發(fā)育的兒童而言會因乘坐的不舒服而煩躁哭鬧，從而不能安穩(wěn)地坐在座椅上，在車輛行駛中這是很危險(xiǎn)的行為，其后果比不系安全帶更甚。隨著人們生活水平的提高及交通系統(tǒng)的發(fā)達(dá)，自駕車出行越來越平常，對乘坐安全舒適、長時(shí)間乘坐不易疲勞的兒童安全座椅的研發(fā)儼然具有極大的市場前景和重要的應(yīng)用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種聚氨酯發(fā)泡件及其制備的兒童安全座椅，通過將聚氨酯吸塑發(fā)泡與骨架結(jié)合的工藝運(yùn)用到兒童安全座椅中，保證乘坐的舒適性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是聚氨酯發(fā)泡件，包括軟泡組織和硬泡組織，所述軟泡組織與硬泡組織固定連接，所述軟泡組織與硬泡組織互相緊密嵌合在一起，所述軟泡組織通過聚氨酯軟泡料發(fā)泡而成，所述硬泡組織通過聚氨酯硬泡料發(fā)泡而成，所述軟泡組織和硬泡組織均通過模具成型，所述硬泡組織緊密嵌合在軟泡組織內(nèi)，所述聚氨酯發(fā)泡件還包括表皮層，所述表皮層與所述軟泡組織固定連接。所述表皮層為吸塑布，所述吸塑布的具體材料可以為塑料膜、紡織面料、皮革等。所述聚氨酯軟泡料包括多元醇組合料和異氰酸酯組合料，所述多元醇組合料的高壓（bar）設(shè)定在130-140bar，所述異氰酸酯的高壓（bar）設(shè)定在110-120bar。上模上開設(shè)有氣孔，所述氣孔的直徑為1.0-2.0mm。

于本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述模具包括上模和下模，所述下模包括發(fā)泡下模，所述上模包括軟泡上模、硬泡上模，所述發(fā)泡下模與所述軟泡上模相配合，所述發(fā)泡下模與所述硬泡上模相配合。所述軟泡上模和硬泡上模上開設(shè)有氣孔，所述氣孔的直徑為1.0-2.0mm。

于本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述軟泡上模與所述硬泡上模的不同點(diǎn)是所述軟泡上模較所述硬泡上模凸出度高。所述軟泡上模上設(shè)置有第一骨架區(qū)域，所述硬泡上模設(shè)置有第二骨架區(qū)域，所述第一骨架區(qū)域比第二骨架區(qū)域處凸出6-9mm。

于本實(shí)用新型一實(shí)施例，制備聚氨酯發(fā)泡件時(shí)，先根據(jù)打料路徑在發(fā)泡下模上打上聚氨酯軟泡料，軟泡組織成型后移動(dòng)發(fā)泡下模至與所述硬泡上模相配合處，通過設(shè)置在硬泡上模上的注塑口打入聚氨酯硬泡料，待硬泡組織成型即完成軟泡組織和硬泡組織的模具成型。

于本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述硬泡組織為預(yù)先成型的塑料骨架，所述塑料骨架與所述軟泡組織緊密固定連接；制備聚氨酯發(fā)泡件時(shí)，先將制作完成的塑料骨架固定到上模，然后根據(jù)打料路徑在下模上打上聚氨酯軟泡料，合上帶有塑料骨架的上模，開模后即完成軟泡組織和硬泡組織的模具成型。

聚氨酯發(fā)泡件的制備方法，包括以下步驟：

真空吸料：將表皮層平鋪到模具上，并用模具上的壓框壓住模具四周的面料，對發(fā)泡下模抽真空，適當(dāng)打開壓框的固定開關(guān)，使面料能被慢慢吸下去，直至面料完全貼合在發(fā)泡下模表面；

聚氨酯軟泡打料：將聚氨酯軟泡料加入到高壓發(fā)泡機(jī)中，將壓力設(shè)定為110-140bar，按照預(yù)定的打料路徑使用高壓發(fā)泡機(jī)槍頭在下模內(nèi)進(jìn)行打料，打完料后合上軟泡上模，合模時(shí)間為5-8分鐘，然后開模，完成軟泡組織的制備；

聚氨酯硬泡打料：將容納有軟泡組織的下模移動(dòng)至與硬泡上模相對應(yīng)的位置，合上硬泡上模，然后通過在硬泡上模預(yù)留的注塑口進(jìn)行打料，將設(shè)定的聚氨酯硬泡料打完后合上注塑口，合模時(shí)間為4-7分鐘，然后開模，完成硬泡組織的制備；

對所得制品進(jìn)行修整，得到聚氨酯發(fā)泡件。

聚氨酯軟泡料打料時(shí)，聚氨酯軟泡料加熱至25℃-30℃，進(jìn)氣口壓力為0.5-0.7bar，料罐的壓力在0.4-0.5bar，注射流量為60g/s-150g/s。模具溫度設(shè)置為55℃-75℃。

聚氨酯發(fā)泡件的制備方法，包括以下步驟：

真空吸料：將表皮層平鋪到模具上，并用模具上的壓框壓住模具四周的面料，對下模抽真空，適當(dāng)打開壓框的固定開關(guān)，使面料能被慢慢吸下去，直至面料完全貼合在下模模具表面；

塑料骨架成型：采用注塑機(jī)根據(jù)塑料骨架模具制作塑料骨架，然后將得到的塑料骨架固定到硬泡上模上，合上硬泡上模時(shí)塑料骨架位于下模與硬泡上模之間；

聚氨酯軟泡打料：將聚氨酯軟泡料加入到高壓發(fā)泡機(jī)中，壓力設(shè)定為110-140bar，進(jìn)行打料，打完料后合上硬泡上模，合模時(shí)間為5-8分鐘，然后開模，完成軟泡組織的制備；

對所得制品進(jìn)行修整，得到聚氨酯發(fā)泡件。

于本實(shí)用新型一實(shí)施例，完成聚氨酯軟泡發(fā)泡后，去除氣孔位置處的余料，拍打軟泡表面進(jìn)行破孔，排除聚氨酯軟泡內(nèi)部的氣體。

兒童安全座椅，包括椅芯、椅殼，所述椅芯可拆卸固定安裝在椅殼上，所述椅芯包括底座芯和靠背芯，所述底座芯和靠背芯均為聚氨酯發(fā)泡件；所述椅殼包括底殼和背殼，所述底座芯與所述底殼可拆卸固定連接，所述靠背芯與所述背殼可拆卸固定連接，所述底殼和靠殼之間可拆卸活動(dòng)連接。所述底座芯與所述底殼裝配形成椅子的底座，所述靠背芯與所述背殼裝備形成椅子的靠背，根據(jù)需要可對靠背進(jìn)行角度、高度的調(diào)節(jié)。

兒童安全座椅的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟a：通過聚氨酯發(fā)泡件的制備方法先制得作為底座芯的聚氨酯發(fā)泡件和作為靠背芯的聚氨酯發(fā)泡件；

步驟b：根據(jù)裝配要求，將作為底座芯和靠背芯的聚氨酯泡件分別用螺絲固定在對應(yīng)的底殼和背殼上，先將底座芯通過底殼裝配到底殼下方的底座主體上，再將安裝有靠背芯的背殼裝配到底座主體上，得到兒童安全座椅；當(dāng)作為底座芯和靠背芯采用硬泡組織作為骨架時(shí)，需要在所述聚氨酯硬泡發(fā)泡完成24h后才能將其固定到相應(yīng)的底殼和/或背殼上。

步驟c：將步驟b所獲得的兒童安全座椅固定到車廂內(nèi)的安裝架上。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

軟泡+硬泡是先將軟泡組織成型，預(yù)留出硬泡組織需要的路徑位置，然后將聚氨酯硬泡料注射到事先預(yù)留好的路徑上，經(jīng)發(fā)泡形成聚氨酯發(fā)泡件；軟泡+塑料骨架是先將塑料骨架成型，然后再將塑料骨架與軟泡組織結(jié)合形成聚氨酯發(fā)泡件。

本實(shí)用新型通過軟泡組織將傳遞至兒童安全座椅上的震動(dòng)和沖擊進(jìn)行充分地吸收，生產(chǎn)加工出的兒童安全座椅在保證吸能的情況下又具有良好的舒適性，極大程度消除長時(shí)間乘坐的疲勞感和不舒適性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型聚氨酯軟泡+聚氨酯硬泡的發(fā)泡系統(tǒng)圖；

圖2是本實(shí)用新型聚氨酯軟泡+塑料骨架的發(fā)泡系統(tǒng)圖；

圖3是本實(shí)用新型采用聚氨酯硬泡為骨架時(shí)的聚氨酯吸塑模具后視圖；

圖4是本實(shí)用新型采用聚氨酯硬泡為骨架時(shí)的聚氨酯吸塑模具側(cè)視圖；

圖5是本實(shí)用新型采用塑料骨架為骨架時(shí)的聚氨酯吸塑模具后視圖；

圖6是本實(shí)用新型采用塑料骨架為骨架時(shí)的聚氨酯吸塑模具側(cè)視圖；

圖7是本實(shí)用新型背靠發(fā)泡下模的俯視圖；

圖8是本實(shí)用新型背靠軟泡上模的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型背靠硬泡上模的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實(shí)用新型底座軟泡上模的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖11是本實(shí)用新型背靠軟泡上模的俯視圖；

圖12是本實(shí)用新型背靠硬泡上模的俯視圖；

圖13是本實(shí)用新型底座硬泡上模立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本實(shí)用新型背靠塑料骨架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是本實(shí)用新型軟泡組織的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是本實(shí)用新型靠背的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是本實(shí)用新型靠背的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18是本實(shí)用新型底座芯的硬泡組織示意圖；

圖19是本實(shí)用新型底座芯的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20是本實(shí)用新型兒童安全座椅底座部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21是本實(shí)用新型兒童座椅的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

111、軟泡組織；222、硬泡組織；100、表皮層；1、吸塑模具；11、軟泡上模；22、發(fā)泡下模；33、硬泡上模；2、管道；3、壓框；5、注塑口；6、空壓機(jī)；7、壓縮空氣干燥機(jī)；8、第一突出部；9、第二突出部；800、骨架；900、塑料骨架；41、軟泡高壓發(fā)泡機(jī)；42、硬泡高壓發(fā)泡機(jī)；400、氣缸；500、機(jī)架；13、模溫機(jī)；14、真空泵；15、冷水機(jī)；1a、椅芯；200、椅殼；101、底座芯；102、靠背芯； 201、底殼；202、背殼；203、底座主體。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

聚氨酯發(fā)泡件，包括軟泡組織111、硬泡組織222、表皮層100，所述軟泡組織111與硬泡組織222固定連接，所述表皮層100與所述軟泡組織111固定連接。所述表皮層100為吸塑布，所述吸塑布的具體材料可以為塑料膜、紡織面料、皮革等。所述軟泡組織111與硬泡組織222互相緊密嵌合在一起，所述軟泡組織111通過聚氨酯軟泡料發(fā)泡而成，所述聚氨酯軟泡料包括多元醇組合料和異氰酸酯組合料；所述硬泡組織222通過聚氨酯硬泡料發(fā)泡而成，所述聚氨酯硬泡料包括多元醇組合料和異氰酸酯組合料，所述軟泡組織111和硬泡組織222均通過模具成型；所述多元醇組合料的高壓（bar）設(shè)定在130-140bar，所述異氰酸酯的高壓（bar）設(shè)定在110-120bar。

實(shí)施例2

一、準(zhǔn)備設(shè)備、模具、原材料

（1）設(shè)備

本實(shí)施例骨架采用聚氨酯硬泡組織，制備聚氨酯發(fā)泡件的發(fā)泡系統(tǒng)如圖1所示，包括模具1、控制裝置（未標(biāo)示出）、高壓發(fā)泡機(jī)、冷水機(jī)15、空壓機(jī)6、壓縮空氣干燥機(jī)7、真空泵14、模溫機(jī)13；其中高壓發(fā)泡機(jī)包括軟泡高壓發(fā)泡機(jī)41、硬泡高壓發(fā)泡機(jī)42、所述模具1固定設(shè)置在所述機(jī)架500上，所述模具1與所述控制裝置氣動(dòng)連接或者電連接，本實(shí)施例中，通過氣缸400對模具1進(jìn)行控制。所述模具1分別與所述真空泵14、模溫機(jī)13相連，所述模具1的底部設(shè)置密閉空間，所述密閉空間與所述真空泵14相連通，所述模具1內(nèi)部設(shè)置有管道2，所述管道2的一端與所述模具1相連通，所述管道2的另一端與所述模溫機(jī)13相連通。所述模具1上還連接有空壓機(jī)6，所述空壓機(jī)6通過壓縮空氣干燥機(jī)7與所述模具相連通。所述軟泡高壓發(fā)泡機(jī)41、硬泡高壓發(fā)泡機(jī)42均與所述冷水機(jī)相連通。

（2）模具

本實(shí)施例中吸塑模具1是通過控制裝置來控制的，包括一個(gè)發(fā)泡下模22、一個(gè)軟泡上模11和一個(gè)硬泡上模33組成,模具均是按照圖紙或樣板通過CAM等編程軟件出程序，由數(shù)控機(jī)床加工完成，然后手工完成其他如氣孔、倒扣位置制作、加熱水管道等，并將模具打磨光滑即可。發(fā)泡下模22為吸塑下模，吸塑下模可以左右移動(dòng)（如圖3、圖4）。

發(fā)泡下模22表面布滿直徑為Φ1.0mm的氣孔，這些氣孔是由銅管連接至發(fā)泡下模22底部的密閉空間，當(dāng)用真空泵14抽取發(fā)泡下模22底部密閉空間時(shí)，吸塑布100就會被吸在發(fā)泡下模22表面，從而達(dá)到吸塑成型的效果。軟泡上模11、一個(gè)發(fā)泡下模22和一個(gè)硬泡上模33內(nèi)部均設(shè)置有流水管道2，通過模溫機(jī)13加熱水循環(huán)保持模溫。

(3)原材料

軟泡A料：多元醇組合料CW5585/103 C-A

軟泡B料：異氰酸酯組合料CW5585/102 C-B

硬泡A料：多元醇組合料CR8739/107 C-A

硬泡B料：異氰酸酯組合料CR8739/101 C-B

可吸塑布、可吸塑皮革。

二、采用聚氨酯硬泡作為發(fā)泡件骨架

（1）確認(rèn)原料

按照生產(chǎn)工藝要求，準(zhǔn)備聚氨酯軟泡A、B料（A料為多元醇組合料、B料為異氰酸酯組合料），聚氨酯硬泡A、B料（A料為多元醇組合料、B料為異氰酸酯組合料），吸塑布100，將軟泡及硬泡A、B料分別加入到兩臺高壓發(fā)泡機(jī)中。在將聚氨酯軟泡A料和硬泡A料分別加入到相應(yīng)的高壓發(fā)泡機(jī)料罐之前，必須進(jìn)行充分的攪拌，以消除長期放置導(dǎo)致的組合料分層問題，攪拌的周期一般為24小時(shí)。檢查吸塑布100是否有褶皺、覆膜不到位，皮革是否有明顯小孔等的情況，根據(jù)產(chǎn)品尺寸確定吸塑布或皮革的裁剪尺寸（長750-950mm，寬650-750mm），裁剪好后備用。

（2）工作準(zhǔn)備

啟動(dòng)空壓機(jī)6，預(yù)設(shè)壓力0.8bar。

打開高壓發(fā)泡機(jī)電源，啟動(dòng)工作模式，啟動(dòng)液壓站、POL攪拌、ISO攪拌、POL泵、ISO泵，將料罐中的A、B料加熱至25℃-26℃，注意料溫不能過低，料溫過低會導(dǎo)致A、B料混合不充分。調(diào)節(jié)進(jìn)氣口壓力在0.6-0.7bar左右，料罐的壓力在0.4bar左右。在高壓發(fā)泡機(jī)PLC界面進(jìn)行數(shù)據(jù)設(shè)定，包括注射重量（g）、注射流量（g/s）、注射比例（I/P）、POL高壓、ISO高壓等，然后進(jìn)行試打料；

聚氨酯軟泡高壓發(fā)泡機(jī)41注射流量為50g/s-350g/s，進(jìn)一步優(yōu)選60g/s-150g/s；60g/s-150g/s；

聚氨酯硬泡高壓發(fā)泡機(jī)42注射流量為50g/s-250g/s，進(jìn)一步優(yōu)選60g/s-150g/s 60g/s-150g/s；

試打料時(shí)，選用相同類型的吸塑布100上進(jìn)行，檢查聚氨酯軟泡組織的粘合度、回彈性、軟硬度及聚氨酯硬泡組織的硬度、韌性等是否符合要求，不符合要求的，重新調(diào)整，在達(dá)到工藝技術(shù)要求后，確認(rèn)參數(shù)；

開啟模溫機(jī)13，保持模具溫度在55℃-70℃左右，并需要在軟泡上模11和硬泡上模33上涂好脫模劑，確保聚氨酯發(fā)泡不會黏在其上面；

開啟真空泵14。

（3）真空吸布

把事先裁剪好的吸塑布100背面朝上平鋪到發(fā)泡下模22上，并用發(fā)泡下模22模具上的壓框3壓住發(fā)泡下模22四周的吸塑布。

對發(fā)泡下模22吸塑抽真空，吸塑布被慢慢吸在發(fā)泡下模22表面，用手輕輕按壓，但不能用鋒利的物體強(qiáng)行按壓，容易戳破布上的薄膜或皮革，導(dǎo)致發(fā)泡料透過薄膜或皮革黏在下模而堵塞氣孔、產(chǎn)品報(bào)廢，適當(dāng)打開壓框3的固定開關(guān)，使吸塑布能被慢慢吸下去，直至完全貼合在發(fā)泡下模22表面。如果吸塑布100出現(xiàn)皺紋等現(xiàn)象，關(guān)掉真空開關(guān)，重新按上述方法吸塑，直至其完全貼合發(fā)泡下模22表面。

（4）聚氨酯軟泡打料

開啟高壓發(fā)泡機(jī)“高低壓切換”按鈕，觀察POL高壓（多元醇組合料高壓）（bar）和ISO高壓（異氰酸酯高壓）（bar）的壓力，一般POL高壓（bar）調(diào)整到130-140bar左右，ISO高壓（bar）調(diào)整到110-120bar左右。POL高壓（bar）和ISO高壓（bar）通過槍頭上的噴嘴來調(diào)整。

當(dāng)POL高壓（bar）和ISO高壓（bar）的壓力分別穩(wěn)定在130-140bar和110-120bar時(shí)，可以開始打料。

控制高壓發(fā)泡機(jī)槍頭，根據(jù)產(chǎn)品形狀決定打料路徑，其中打料路徑一定要掌握打在高處，讓料自動(dòng)往低處流動(dòng)的原則，控制各個(gè)部位的軟泡料用量，打完料后合上軟泡上模11，軟泡上模11，事先設(shè)置好開模時(shí)間，合模時(shí)間優(yōu)選5-6分鐘。合模后觀察模具周邊的是否有料溢出，一般情況下，模具周邊有料溢出的部位的軟泡組織容易出現(xiàn)問題。在開模之前，事先清理軟泡上模11氣孔上跑出的軟泡，可以有效防止氣孔被軟泡組織堵住。

5分鐘后，模具自動(dòng)開啟，完成聚氨酯軟泡料的發(fā)泡，軟泡組織。剪掉氣孔位置處的余料，用小型工具拍打軟泡組織111表面進(jìn)行破孔，排除軟泡組織111內(nèi)部的氣體，檢查聚氨酯軟泡料的成型情況，特別關(guān)注預(yù)留的硬泡打料路徑上的缺料情況，如果硬泡打料路徑上軟泡缺料，會導(dǎo)致在打硬泡時(shí)，原本應(yīng)該是軟泡組織111的位置被硬泡組織222取代，最終導(dǎo)致裝配問題。另外還需檢查憋氣缺料、氣孔等問題，如有可根據(jù)憋氣缺料、氣孔等的位置通過在模具上開氣孔和氣槽的方法來解決，一般上模開孔的孔徑不宜過大，以Φ1.0-2.0mm為宜，較小的孔徑既能抱枕模具內(nèi)的排氣，還能有效的防止大量的跑料。

（5）聚氨酯硬泡打料

移動(dòng)發(fā)泡下模22至有硬泡上模33的一側(cè)，合上硬泡上模33，采用在硬泡上模33預(yù)留的注塑口5打料的方法打硬泡料，硬泡上模33與軟泡上模11的主要區(qū)別在于聚氨酯發(fā)泡件骨架位置處軟泡上模11上設(shè)置有第一突出部8，硬泡上模33上設(shè)置有第二突出部9，第一突出部8和第二突出部9對應(yīng)硬泡組織的位置，即為聚氨酯發(fā)泡件的骨架800位置。所述第一突出部8比硬泡上模33的第二突出部9凸出6-8mm，即第一突出部8比第二突出部9長6-8mm。具體的說，譬如軟泡上模11骨架位置高度為12mm，完成軟泡發(fā)泡后，那么產(chǎn)品上骨架位置應(yīng)該低于周邊12mm；硬泡上模33骨架位置高度為4mm，那么合上硬泡上模33后，骨架800位置還留有8mm高的空間打聚氨酯硬泡料。如圖15所示。

打完設(shè)定的硬泡料后，觀察注塑口5物料的情況，檢查是否還有氣泡跑出等，在確認(rèn)注塑口5無氣泡時(shí)合上注塑口。5-6分鐘后模具自動(dòng)開啟，完成發(fā)泡。檢查硬泡組織222的成型狀態(tài)是否完整、軟泡組織111的位置處是否有聚氨酯硬泡料的夾雜等問題。少量聚氨酯硬泡料可用工具刀修剪。打完聚氨酯硬泡料后的半成品。

（6）修整

根據(jù)裝配要求，裁剪掉聚氨酯發(fā)泡件周邊多余的吸塑布。

實(shí)施例3

一、準(zhǔn)備設(shè)備、模具、原材料

本實(shí)施例骨架采用塑料骨架，制備聚氨酯發(fā)泡件的發(fā)泡系統(tǒng)如圖2所示，包括模具1、氣動(dòng)裝置4、軟泡高壓發(fā)泡機(jī)41、注塑機(jī)（未標(biāo)示出）、冷水機(jī)15、空壓機(jī)6、壓縮空氣干燥機(jī)7、真空泵14、模溫機(jī)13；所述模具1固定設(shè)置在所述機(jī)架上，所述模具1與所述控制裝置4氣動(dòng)連接或者電連接，本41實(shí)施例中，通過氣缸400對模具1進(jìn)行控制。所述模具1分別與所述真空泵14、模溫機(jī)13相連，所述模具1的底部設(shè)置密閉空間，所述密閉空間與所述真空泵14相連通，所述模具1內(nèi)部設(shè)置有管道2，所述管道2的一端與所述模具1相連通，所述管道2的另一端與所述模溫機(jī)13相連通。所述模具1上還連接有空壓機(jī)6，所述空壓機(jī)6通過壓縮空氣干燥機(jī)7與所述模具相連通。所述軟泡高壓發(fā)泡機(jī)41與所述冷水機(jī)15相連通。

（2）模具

本實(shí)施例中吸塑模具也是通過氣動(dòng)來控制的，模具包括一個(gè)硬泡上模33和一個(gè)發(fā)泡下模22組成,如圖5、圖6。發(fā)泡下模22表面布滿直徑為Φ1.0mm的氣孔，這些氣孔是由銅管連接至發(fā)泡下模22底部的密閉空間，當(dāng)用真空泵抽取發(fā)泡下模22底部密閉空間時(shí)，布就會被吸在發(fā)泡下模22表面，從而達(dá)到吸塑成型的效果。硬泡上模33和發(fā)泡下模22中都布置有流水管道，通過模溫機(jī)加熱水循環(huán)保持模溫。

(3)原材料

軟泡A料：多元醇組合料CW5585/103 C-A

軟泡B料：異氰酸酯組合料CW5585/102 C-B

可吸塑布、可吸塑皮革、PA66原料

二、采用塑料骨架作為發(fā)泡件骨架

（1）確認(rèn)原料

按照生產(chǎn)工藝單要求，準(zhǔn)備聚氨酯軟泡A、B料（A料為多元醇組合料、B料為異氰酸酯組合料），吸塑布或皮革，PA66原料，將軟泡A、B料加入到軟泡高壓發(fā)泡機(jī)中。由于聚氨酯軟泡A料的自身特性，在將A料加入到軟泡高壓發(fā)泡機(jī)料罐之前，必須對A料進(jìn)行充分的攪拌，攪拌的周期一般為24小時(shí)。檢查吸塑布100薄膜層是否有褶皺、覆膜不到位，皮革是否有明顯小孔等的情況，根據(jù)產(chǎn)品尺寸確定吸塑布的裁剪尺寸，裁剪好備用。

（2）工作準(zhǔn)備

啟動(dòng)空壓機(jī)，預(yù)設(shè)壓力0.8bar。

打開高壓發(fā)泡機(jī)電源，啟動(dòng)工作模式，啟動(dòng)液壓站、POL攪拌、ISO攪拌、POL泵、ISO泵，將料罐中的A、B料加熱至25℃-26℃，注意料溫不能過低，料溫過低會導(dǎo)致A、B料混合不充分。調(diào)節(jié)進(jìn)氣口壓力在0.6-0.7bar左右，料罐的壓力在0.4bar左右。在高壓發(fā)泡機(jī)PLC界面進(jìn)行數(shù)據(jù)設(shè)定，包括注射重量（g）、注射流量（g/s）、注射比例（I/P）、POL高壓、ISO高壓等，然后進(jìn)行試打料；

聚氨酯軟泡高壓發(fā)泡機(jī)注射流量為60g/s-150g/s；

試打料時(shí)，選用相同類型的布料上進(jìn)行，檢查聚氨酯軟泡的粘合度、回彈性、軟硬度等是否符合要求，不符合要求的，重新調(diào)整，在達(dá)到工藝技術(shù)要求后，確認(rèn)參數(shù)；

開啟模溫機(jī)，保持模具溫度在55℃-70℃左右，并在硬泡上模33上涂好脫模劑，確保聚氨酯軟泡不會黏在硬泡上模33；

開啟真空泵。

（3）真空吸附表皮層

把事先裁剪好的吸塑布100背面朝上平鋪到發(fā)泡下模22模具上，并用模具上的壓框壓住模具四周的布或皮革，與實(shí)施例1中的方式相同。

對發(fā)泡吸塑發(fā)泡下模22抽真空，布或皮革被慢慢吸在發(fā)泡下模22表面，用手輕輕按壓，適當(dāng)打開壓框的固定開關(guān)，使布或皮革能被吸下去，直至布或皮革完全貼合在模具表面。如果布或皮革出現(xiàn)皺紋等現(xiàn)象，關(guān)掉真空開關(guān)，重新按上述方法吸布或皮革，直至完全貼合模具表面并沒有出現(xiàn)皺紋為止。

（4）塑料骨架成型

采用注塑機(jī)根據(jù)塑料骨架模具完成塑料骨架900的制作，塑料骨架。當(dāng)完成表皮層的吸附后，將制作完成的塑料骨架900固定到硬泡上模33上。

（5）聚氨酯軟泡打料

開啟高壓發(fā)泡機(jī)“高低壓切換”按鈕，觀察POL高壓（bar）和ISO高壓（bar）的壓力，一般POL高壓（bar）調(diào)整到130-140bar左右，ISO高壓（bar）調(diào)整到110-120bar左右。POL高壓（bar）和ISO高壓（bar）通過槍頭上的噴嘴來調(diào)整。

當(dāng)POL高壓（bar）和ISO高壓（bar）的壓力分別穩(wěn)定在130-140bar和110-120bar時(shí)，可以開始打料。

控制高壓發(fā)泡機(jī)槍頭，根據(jù)產(chǎn)品形狀決定打料路徑，打料的路徑一定要掌握打在高處，讓料自動(dòng)往低處流動(dòng)的原則，控制各個(gè)部位的軟泡料用量，打完料后合上硬泡上模33，合模時(shí)間為5-6分鐘。合模后觀察模具周邊的是否有料溢出，在開模之前，清理上模77氣孔上跑出的軟泡組織，可以有效防止氣孔被軟泡組織堵住。

5分鐘后，模具自動(dòng)開啟，完成聚氨酯軟泡料的發(fā)泡。剪掉氣孔位置處的余料，用小型工具拍打軟泡表面進(jìn)行破孔，排除軟泡組織內(nèi)部的氣體，檢查聚氨酯軟泡料的成型情況。另外還需檢查憋氣缺料、氣孔等問題，如有可根據(jù)憋氣缺料、氣孔等的位置通過在模具上開氣孔和氣槽的方法來解決，一般硬泡上模33開孔的孔徑不宜過大，以Φ1.0-2.0mm為宜，較小的孔徑既能抱枕模具內(nèi)的排氣，還能有效的防止大量的跑料。

（6）修整

根據(jù)裝配要求，裁剪掉聚氨酯發(fā)泡件周邊多余的吸塑布即可。

實(shí)施例4

兒童安全座椅，包括椅芯1a、椅殼200，所述椅芯1a可拆卸固定安裝在椅殼200上，所述椅芯100包括底座芯101和靠背芯102，所述底座芯101和靠背芯102均為上述制備方法制備的聚氨酯發(fā)泡件。所述椅殼200包括底殼201和背殼202，所述底座芯101與所述底殼201螺絲固定連接，所述靠背芯102與所述背殼202螺絲固定連接。所述底座芯101與所述底殼201裝配形成椅子的底座，所述靠背芯102與所述背殼202裝備形成椅子的靠背?？勘逞b在底座主體203上，靠背和底座主體203活動(dòng)連接?？勘晨梢陨舷抡{(diào)節(jié)其高度和角度。

兒童安全座椅的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟a：通過聚氨酯發(fā)泡件的制備方法先制得作為底座芯101的聚氨酯發(fā)泡件和作為靠背芯102的聚氨酯發(fā)泡件；

步驟b：根據(jù)裝配要求，將作為底座芯101和靠背芯102的聚氨酯泡件分別用螺絲固定在對應(yīng)的底殼201和背殼202上，先將底座芯通過底殼201裝配到底殼下方的底座主體203上，再將安裝有靠背芯的背殼202裝配到底座主體203上，得到兒童安全座椅；由于聚氨酯硬泡完全反應(yīng)需要時(shí)間，所以當(dāng)作為底座芯和靠背芯采用硬泡組織作為骨架時(shí)，需要在所述聚氨酯硬泡發(fā)泡完成24h后才能將其固定到相應(yīng)的底殼和/或背殼上。

本實(shí)用新型通過創(chuàng)新性的工藝進(jìn)行生產(chǎn)出的兒童安全座椅，能夠充分地使兒童乘坐者獲得舒適的乘坐體驗(yàn)。