本發(fā)明關于手持式打磨機的裝置，尤指一種手持式打磨機的研磨片拆裝裝置，借助將打磨盤固定于手持式打磨機的轉軸上，可輕易地將研磨片從打磨機上進行裝載及拆卸，并可對物件進行切割、拋光及研磨等動作，同時，該裝置可避免于作業(yè)的過程中從手持式打磨機分離出來，減少共振的情況。

背景技術：

目前，手持式打磨機是一種普遍運用于制造業(yè)、造船業(yè)、營造業(yè)及其他相關工業(yè)產(chǎn)業(yè)的機器，其主要用以研磨物件表面，特別是在上漆前，并且可去除原物料切割等工業(yè)操作所造成的物件不平整，例如水管、手把或鋼板等物件，借助手持式打磨機使物件的表面平順方便進行后續(xù)處理。

在手持式打磨機使用的過程中，借助電動馬達或空壓器所驅動的壓縮機帶動旋轉軸快速地轉動，進而帶動旋轉軸上的研磨片隨之快速旋轉，利用快速旋轉的力量對石頭、金屬或其他類似材質的物件表面進行研磨拋光，或是對物件不平整的區(qū)塊及多余的邊緣進行研磨裁切，以達到修飾物件表面的目的。

目前一般使用的研磨片和打磨機轉動軸的結合方式，如同于韓國新型專利公開號89-10365和96-26826所揭示的內(nèi)容，其為先將打磨機的轉動軸插進研磨片中間的孔洞后，再以螺絲或螺母對轉動軸進行鎖固，以完成研磨片及打磨機轉動軸的結合。

然而，由于上述方法僅利用螺絲或螺母就研磨片對打磨機的轉動軸進行鎖固，因此，當研磨片以高速進行轉動時，螺絲或螺母對研磨片的鎖緊力將因為研磨片與打磨機之間所產(chǎn)生的摩擦力及共振效應而降低。在這樣的情況下，打磨機的使用者可能會在工作進行到一半時，因為螺絲或螺母松脫、研磨片分離而發(fā)生意外，或因為意外發(fā)生的可能性而造成使用上的不安，因此，為了預防這樣的情事發(fā)生，目前打磨機于研磨片旁都需要額外安裝有固定蓋，以維護使用上的安全。

此外，當研磨片經(jīng)長時間使用開始老化后，會有許多研磨片使用過程中所產(chǎn)生的碎屑附著并硬化于螺絲或螺母上，而該些附著并硬化的物質將使該些螺絲或螺母無法緊密的鎖固于打磨機的轉動軸上，同樣有機會造成打磨機使用者在工作進行到一半時因螺絲或螺母松脫、研磨片分離，增添使用上意外發(fā)生的風險。

針對上述研磨片鎖固不牢靠的缺點，韓國發(fā)明專利公開號2009-0074461所揭示的內(nèi)容，進一步對此提出的解決方法，其在打磨機的轉軸上設置一個固定座，并另有一接有研磨片的研磨片托盤經(jīng)螺絲鎖固于該固定座上，以預防研磨片的脫落，此外，該案同時于打磨機上設置有一個制動單元，借助該制動單元的設計能使打磨機上的研磨片得以進行拆裝，做更為方便及重復性的利用。

然而，上述設計的打磨機在進行研磨片的替換時，必須將鎖固研磨片托盤及固定座的螺絲拆下，然后在更換完畢之后再重新鎖上，以上步驟使用者難以在工作的過程中進行，因此仍會造成使用上的不便利，同時，制動單元的設計亦會增加研磨片替換上的困擾，使替換的步驟更為繁瑣，不利于使用者的使用。

針對替換不便的缺點，另有一韓國發(fā)明專利號0973157的專利對此提出改進，其借助單一步驟的方式將結合于打磨機旋轉軸上的固定座進行裝卸，借以達到方便快速拆裝研磨片的目的，此外，該專利同時在限位器上設置有安全鑰匙的設計，以避免研磨片托盤從打磨機上脫離。

然而，其仍有一些缺點造成使用者在實際操作時的不便。

首先，用以鎖固限位器主體與打磨機主體的螺絲仍具有于使用中松脫造成研磨片脫離的風險。

其次，由于安全鑰匙僅以定位珠的形式進行固定，因此當長時間使用造成定位珠磨損后，仍有機會造成研磨片松脫的情事。

第三，打磨機長期使用會造成板簧的老化，使其抑制打磨機共振的能力降低，當打磨機有共振的現(xiàn)象時，使用效率將隨之大打折扣。

第四，過多的消耗品零件，將導致生產(chǎn)成本的上升，進而使產(chǎn)品在市場上的價格競爭力下降。

最后，打磨機本身若已具有限位器的設計，則于該前案中的限位器(stopper)即無法發(fā)揮其功效，故無法應用到各種種類的打磨機。

技術實現(xiàn)要素：

【技術問題】

作為為了解決上述現(xiàn)有技術問題點的本發(fā)明，其主要目的在于，提供一種手持式打磨機，該手持式打磨機可利用單一步驟的方式安裝及拆卸固定于旋轉軸上的研磨片，簡化研磨片的裝卸過程。

本發(fā)明的另一目的，是提供一種手持式打磨機，該手持式打磨機具有一與研磨片相接合的研磨片托盤，同時使用者可以借助旋轉與研磨片托盤連動的限位器，將研磨片托盤取下并進行更換，達到僅借助單一步驟即可更換研磨片的目的。

本發(fā)明的另一目的，是提供一種手持式打磨機，借助在限位器本體上設置許多預防脫落的設計(如研磨片托盤,安裝溝槽、定位珠及鎖固配件)，并將限位器本體與動力傳輸元件相結合，以達到避免研磨片于使用過程中從打磨機上脫落的情況。并且，設置一防共振襯墊于限位器本體及研磨片之間，達到減少共振產(chǎn)生的目的。

【技術方案】

為了達到上述的目的，本發(fā)明揭示了一種用以手持式打磨機的研磨片拆裝裝置，該裝置包含一打磨機主體，其一端設置有一轉軸并以空壓或電動馬達的方式進行驅動，該轉軸上結合有一動力傳輸元件，其借助一固定螺栓鎖固于該打磨機主體的轉軸上，且該動力傳輸元件主體的頂端設置有數(shù)個接合突起部，并于該些接合突起部下方依序設置有一法蘭盤及一六角棱柱體，于該動力傳輸元件上，另結合有一限位器本體，該限位器本體中間設置有可容納該六角棱柱體的一六角形穿孔，并于該六角形穿孔的外圍設置有數(shù)個弧形的安裝溝槽，于該些安裝溝槽上，設置一上旋轉盤及一下旋轉盤安裝于該限位器本體的上方，以及包含一上固定環(huán)及下支撐盤用以將一磨石固定于其中的一研磨片托盤，并于其內(nèi)部設置復數(shù)個固定區(qū)段與該動力傳輸元件的該接合突起部對應結合，以完成該裝置的結構。其中，該限位器主體系由一對安全插銷設置在弧形安裝溝槽中以進行組裝，該些薄型加固板是設置在各弧形安裝溝槽中，且該些薄型加固板上攻有段塊，因此可提供數(shù)個安全插銷沿著安裝溝槽向上或向下移動于其上；其中該上旋轉盤及下旋轉盤是由一對旋轉插銷進行組裝，用以裝設在該限位器主體上。

本發(fā)明的一實施例中，其亦揭露當該動力傳輸元件固定于該限位器本體時，可進一步設置一扣環(huán)固定于該動力傳輸元件的下方。

本發(fā)明的一實施例中，其亦揭露安裝于限位器本體上的安全插銷和旋轉插銷，可以插銷、球體及反向齒輪的形式呈現(xiàn)。

本發(fā)明的一實施例中，其亦揭露于上旋轉盤上設置有一溝槽，并于該溝槽上裝設有防震墊片，借以達到減少使用過程中所造成的震動及共振狀況。

本發(fā)明的一實施例中，其亦揭露研磨片托盤中的下支撐盤底部設置有數(shù)個圓形孔洞，當研磨片托盤從限位器本體上裝載或卸下時，限位器本體上的安全插銷可從該些孔洞進行對應的插入或拔出，以增強結構間結合的能力。

本發(fā)明的一實施例中，其亦揭露于限位器本體上可進一步設置有復數(shù)個鎖固元件，借助其對于上旋轉盤上的突出部彈性地進行鎖勾，可達到加強固定效果又可方便拆裝的目的。

本發(fā)明的一實施例中，其亦揭露于該些彈性元件各自包含有一按鈕，該按鈕以一體成形的方式連接有一連接桿，該連接桿的底部具有與限位器主體的固定部接合的一接合突起部及提供該些鎖固元件彈性的一彈簧。

【技術效果】

依據(jù)本發(fā)明提供的裝置，基于如上所述的各個特征，磨石與托盤構成一體型的研磨片可以簡單地單一步驟的方式裝載或卸下，有鑒于研磨片用于拋光、切割及研磨等高度磨損行為的消耗品，因此簡易且快速的裝卸將使打磨機的使用更加地有效率。

此外，與之前的技術相比，本發(fā)明所提供的裝置減少了消耗品部件數(shù)，組成相對簡單，故生產(chǎn)成本較低，并且依靠動力模塊，可以穩(wěn)定地固定研磨片，在高速旋轉的研磨片進行作業(yè)時，，可有效防止研磨片脫離的意外發(fā)生，同時還可以抑制震動的產(chǎn)生。

附圖說明

為讓本揭示內(nèi)容上述和其他目的、特征、優(yōu)點與實施例能更明顯易懂，所附圖式的說明如下：

圖1：其為本發(fā)明的一較佳實施例中打磨機部分組成的分解側視圖；

圖2：其為本發(fā)明的一較佳實施例中研磨片安裝方法的前視圖；

圖3：其為本發(fā)明的一較佳實施例中動力傳輸元件及限位器主體結構的分解側視圖；

圖4a，4b：其為本發(fā)明的一較佳實施例中動力傳輸元件結構的前視圖和俯視圖；

圖5：其為本發(fā)明的一較佳實施例中限位器主體結構的分解側視圖；

圖6a，6b：其為本發(fā)明的一較佳實施例中安全插銷安裝于限位器主體上的側視圖和主要部位剖面圖；

圖7：其為本發(fā)明的一較佳實施例中各個組成部分于結合狀態(tài)下的剖面圖；

圖8：其為本發(fā)明的一較佳實施例中研磨片結構的分解側視圖；

圖9：其為本發(fā)明圖8的一較佳實施例中研磨片組裝狀態(tài)的剖面圖；

圖10a，10b：其為本發(fā)明的一較佳實施例中研磨片托盤內(nèi)下支撐盤結構的俯視圖和仰視圖；

圖10c：其為本發(fā)明的一較佳實施例中下支撐盤結構鎖固端的放大側視圖；

圖11：其為本發(fā)明的一較佳實施例夾環(huán)組裝于限位器主體上的分解側視圖；

圖12：其為本發(fā)明的一較佳實施例中夾環(huán)組裝于打磨機主體結構的前視圖；

圖13：其為本發(fā)明的一較佳實施例中鎖固元件組裝于限位器主體上的側視圖；

圖14：其為本發(fā)明的一較佳實施例中下旋轉盤的內(nèi)部結構及鎖固元件組裝于限位器主體上的側視圖；

圖15a及圖15b：其為本發(fā)明的一較佳實施例中鎖固元件動作過程的部分剖面圖；以及

圖16：其為本發(fā)明的一較佳實施例中限位器主體安裝有鎖固元件的結構側視圖。

具體實施方式

為使貴審查委員對本發(fā)明的特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，謹佐以較佳的實施例及配合詳細的說明。

本發(fā)明如之前說明所述，以下針對特定的結構及功能的說明，只是為了說明基于本發(fā)明概念的實施例，基于本發(fā)明的概念可以實施多種多樣的實施例形態(tài)，因此并不局限于本說明書中實施例，只基于本說明書的實施例而理解分析是有局限的。

并且，基于本發(fā)明概念的實施例可以變形為多種多樣，也可以擁有多種實施形態(tài)，因此特定實施例在本說明書附圖中示例并進行說明。

本發(fā)明提供圖1至圖16，借以說明本發(fā)明裝置的整體結構，其結構概略可分成一打磨機主體10，用以傳送打磨機主體扭矩的一動力傳輸構件20，使研磨片d可于打磨機裝卸的一限位器主體30，設置于限位器主體30內(nèi)部的一上旋轉盤40a及一下旋轉盤40b，及與研磨片d相互接合成一體的一研磨片托盤50，以下針對該些構件的細部結構、組合方式及相關功能進行更進一步的解說。

以下，請參閱圖1至圖7，本發(fā)明提供的裝置，其主體結構包含一打磨機主體10，其前端設置有一旋轉軸11，該旋轉軸11借助電動馬達或壓縮機所產(chǎn)生的空氣壓力進行驅動，并于該旋轉軸上設置有一螺絲孔11a，而動力傳輸元件20即借助與該螺絲孔相對應的鎖固螺栓12，安裝設置于該旋轉軸11上。

動力傳輸元件20的細部結構如圖所示，該動力傳輸元件20為傳送打磨機所傳送來的扭矩的結構，于其頂端的圓周面等分設置有三個接合突起部21，并于該接合突起部21的下方依序設置包括法蘭盤22的六角棱柱體23。

同時，于動力傳輸元件20上，另設置有臺階部24a的一中空穿孔24b，通過此一設計，鎖固螺栓12可對其進行鎖固。

其為限位器主體30的細部結構示意圖，于限位器主體30的圓柱體外圍表面設置有縱向的溝槽31a做為防滑的設計，其內(nèi)部中心位置則設置具有臺階部的一六角形穿孔32，于該六角形穿孔32外圍則設置有一對安裝溝槽33a及一對凹槽34a，且倆倆互相對應。

同時，所述安裝溝槽33a上形成有傾斜狀態(tài)的底面的同時，具有包括段塊36a的一薄型加固板36，且該對安裝溝槽33a旁皆設置有一對定位珠35。

由此，當動力傳輸元件20的六角棱柱體23與動力傳輸元件30的該六角形穿孔32結構進行組裝的同時依靠形成在縫隙(slot)內(nèi)的扣環(huán)37，將所述動力傳輸單元20固定在限位器主體30上，其中所述縫隙形成在所述動力傳輸元件20的主體外周面。

請復參閱圖5，上下旋轉盤40a及40b設置在上表面處，并且在限位器主體30上可旋轉。在所述旋轉盤40a上形成前后左后相互對應的溝槽41a，并且基于設置的多個安裝孔41b，使包括防震墊片42的一對安全插銷43及旋轉插銷44能分別組裝于上旋轉盤40a上。

即，在所述上部旋轉盤40a上，設置有組裝防震墊片42的溝槽41a，以及安全插銷43及旋轉插銷44穿入的安裝孔洞41b。所述下部旋轉盤40b具有與此相對應的結構，并且還具備安全插銷43及定位珠35插入或拆卸的穿透孔45。

然而本發(fā)明所提供的所述上下旋轉盤40a、40b，是以分離狀態(tài)進行圖示和說明，但通常情況下是嵌入注塑成型，形成一體型的方式進行呈現(xiàn)。

以下，請參閱圖6a及圖6b，其為本發(fā)明提供的上旋轉盤40a、下旋轉盤40b與限位器主體的結合方式的示意圖，將安全插銷43設置在安裝溝槽33a上，安裝溝槽33a具有一傾斜的底面，且于設置有臺階部36a的薄型加固板36，因此在操作旋轉盤40a、40b時，安全插銷43可進行旋轉，并可沿上下方向移動，并穩(wěn)固地維持安全插銷43的位置。

以下，請參照圖8至圖10c。所述研磨片d具備研磨片托盤50，所述研磨片托盤50由通常用于固定磨石51的固定環(huán)52a及下支撐盤52b組成。

其中，該磨石51的材料選自于由金鋼砂、剛玉、石榴石及玻璃粉末加工物所構成的群組之一，并可用于拋光、切割、打磨或其他相類似的應用領域，而研磨片d本身是作業(yè)現(xiàn)場使用之后被廢棄處理的為一種消耗品。

并且，在下支撐盤處形成的法蘭盤52c穿入所述上固定環(huán)52a，所述法蘭盤52c與上固定環(huán)52a進行組裝之后，依靠高強度的附著力，與磨石51結合成一體。

在構成下支撐盤52b的法蘭盤52c內(nèi)包含有三個固定區(qū)段53基于動力傳輸元件20而被限定，下支撐盤52b的底部一周上都形成有多個圓形孔54a，當研磨片d安裝卸載的過程中，裝載于限位器主體30上的安全插銷43及旋轉插銷44緊密結合。

并且，所述下支撐盤52b的固定區(qū)段53上形成有突起55，將研磨片d的研磨片托盤50安裝的過程中，緊貼在構成所述動力元件20的結合突起部21的下端部，由此更加確保并維持研磨片d的固定狀態(tài)。

以下，請參照圖11及圖12，其為本發(fā)明另一實施例的示意圖。于此實施例中，由具有彈性材質構成的夾環(huán)60安裝于限位器主體30的外側外周面，在進行拆裝研磨片d的作業(yè)時，可以預防滑落的發(fā)生。

即，所述夾環(huán)60的內(nèi)側表面設置有多個內(nèi)側縱向突起61a，可與限位器主體30外側表面上的縱向溝槽31a相互插入和結合，同時，于所述夾環(huán)60的外側表面亦設置有多個外側縱向突起面61b，使夾環(huán)60從由限位器主體30的下方用手輕易地向其上方進行安裝。

以下，請參照圖13至圖16，其為鎖固元件70安裝于限位器主體30外側表面的示意圖，借助鎖固元件的設置可防止打磨機使用狀態(tài)下，研磨片d于高速轉動的情況下所可能造成的脫離情況。

所述鎖固元件70與向限位器主體30的外側表面外露而形成的按鈕71形成一體，并且還包括連接桿73，所述連接桿73與限位器主體30上附著的固定部72相互卡固而結合。此外，該些鎖固元件70于連接桿73的末端另設置有一接合突起部74及提供彈性的彈簧75，依靠在限位器主體30的下端部上安裝的固定板76而維持固定。

借助上述結構，當對該些鎖固元件70進行按壓時，該些鎖固元件70上的該接合突起部74可鉤住一對突起部46，用以維持或進行拆解，使研磨片d于轉動的過程中得以保持穩(wěn)定。其中所述突起部46從設置于限位器主體30內(nèi)部的上旋轉盤40a上向下突出。

依據(jù)如上所述的結構，首先，先將安全插銷43安裝至在限位器主體30的安裝溝槽33a上組裝的該薄型加固板36上，在此狀態(tài)下，將安全插銷43組裝至上下旋轉盤40a，40b，再將上旋轉盤40a及下旋轉盤40b設置于限位器主體30上，并將動力傳輸元件20組裝至限位器主體30。

接著，將上述組裝完畢的限位器模組經(jīng)由鎖固螺絲12鎖固于打磨機10的旋轉軸11上，使動力傳輸元件20及限位器主體30有更緊密的結合。

接著，將打磨片d安裝于所述限位器主體30上的動力傳輸元件20上時，單手抓著限位器主體30，將研磨片d的研磨片托盤插入至動力傳輸元件20上，按照順時針旋轉的方向旋轉，構成所述研磨片托盤的下支撐盤52內(nèi)的三個固定區(qū)段53，插入至在動力傳輸元件20上形成的三個接合突起部21之間，從而穩(wěn)固結合?！?3】與此同時，在限位器主體30的上下旋轉盤40a、40b上安裝的一對安全插銷44，分別穿入至形成在所述下支撐盤52b底部的圓形孔54a，這時上下旋轉盤40a、40b會稍微旋轉，該下支撐盤52b固定區(qū)段53上形成的突出部55會緊貼所述動力傳輸元件20的接合突起部21下部面，因此研磨片d的研磨片托盤會維持結合的狀態(tài)。

并且，所述限位器30的安裝溝槽33a內(nèi)維持的安裝插銷43，基于上下旋轉盤40a、40b的旋轉，依靠薄型加固板36的傾斜底面，向上側移動的同時，插入至構成研磨片托盤50的下支撐盤52b的圓形孔54a，與在薄型加固板36形成的段塊36a相結合，從而確保安全插銷43可牢固固定。

除此之外，在所述限位器主體30的安裝溝槽33a的一側，設置有該定位珠35，所述定位珠35會插入下旋轉盤40b上的穿孔45。

另外，在限位器主體30上設置的旋轉盤40a上，安裝有防震墊片42。所提供的彈性，當研磨片d裝安裝時，使用者感受到提供的彈性，并且可以抑制機器高速運轉時的震動。

所以，當打磨機10的旋轉軸11進行高速運轉時，使用者亦不用擔心研磨片d會與動力傳輸元件20分離，從而能安全地進行研磨對象物的表面。

同時，當研磨片d經(jīng)長時間使用需進行更換時，使用者可以單手將限位器主體30以逆時鐘方向進行旋轉，此時構成研磨片托盤50的下支撐盤52b固定區(qū)段53，與包括動力傳輸元件20內(nèi)多個接合突起部21的安全插銷43以及旋轉插銷44全部分離，如此一來，使用者可輕易地將研磨片d從限位器主體30上置換下來。

再者，當在限位器主體30外圍表面安裝有具備彈性的夾環(huán)60的情形下，那么也如上所述，同樣可以進行研磨片d的裝卸，并且借助所述夾環(huán)60，使用者可以更為輕松且有效率的將研磨片d對限位器主體30進行裝卸。

另外，參照圖15a及15b的內(nèi)容所示，在限位器主體30外側表面設置有鎖固元件70，當按鈕71向限位器主體30外部突出時，接合突起部74將鉤住上旋轉盤40a向下突出的突起部46，因此使上下旋轉盤40a、40b無法轉動，不能將固定在動力傳輸元件20上的研磨片d分離。

與此相反，若鎖固元件70上的按鈕71進行按壓時，連接桿73將借助彈簧75所提供的彈力進行水平方向的移動，此時連接桿73尖端的接合突起部74從上旋轉盤40a上的突起部46解除卡接關系，如此一來，組裝于動力傳輸元件20的研磨片d即可藉此從動力傳輸元件20拆卸下來。

綜上所述，借助本發(fā)明所提供的裝置，研磨片可輕易地借助單一步驟的動作裝載或拆卸于打磨機上，有鑒于研磨片用于拋光、切割及研磨等高度磨損行為的消耗品，因此簡易且快速的裝卸將使打磨機的使用更加地有效率。

此外，本發(fā)明所提供的裝置組成相對簡單，故生產(chǎn)成本較低，加上本發(fā)明提供包含有安全插銷、安全插銷、鎖固元件及其他物件等安全保護的設計，可有效防止研磨片脫離的意外發(fā)生，而防震墊片的設計更能使操作者在使用時有更佳的操作手感。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，舉凡依本發(fā)明權利要求所述的形狀、構造、特征及精神所作的均等變化與修飾，或其他具本領域通常知識者得依本發(fā)明提供的內(nèi)容得于形式及細節(jié)上進行簡單置換的內(nèi)容，均應包括于本發(fā)明的申請專利范圍內(nèi)，亦不應受本發(fā)明所使用的用語所限制。

工業(yè)上的實用性

可應用于機械器具、造船、建設，以及除此之外的許多設備的初次加工部件，針對其粗糙表面，或是需要進行涂色的部分進行打磨拋光，又或者管道、角鐵、鐵板等初次原材料的部分切割和切斷的用途。