本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)方法，特別是涉及一種散熱板的連續(xù)生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

參閱圖1，為一現(xiàn)有的散熱板1，包含一圍繞出一呈真空狀態(tài)的蒸發(fā)腔100的殼片11、一分布于該殼片11內(nèi)表面的毛細結(jié)構(gòu)12，及一填充于該蒸發(fā)腔100內(nèi)并吸附于該毛細結(jié)構(gòu)12中的工作水13。當該散熱板1接觸一熱源2時，該熱源2的熱量會自該殼片11及該毛細結(jié)構(gòu)12傳遞至該工作水13，并且使該工作水13蒸發(fā)而使水蒸氣充滿該蒸發(fā)腔100，借此達到吸收熱能的效果。接著，水蒸氣會在接觸到遠離該熱源2的位置的部分毛細結(jié)構(gòu)12后，產(chǎn)生凝結(jié)現(xiàn)象而釋放熱能，而水蒸氣凝結(jié)成的該工作水13，則經(jīng)由該毛細結(jié)構(gòu)12的毛細現(xiàn)象而回到靠近該熱源2的位置，以進行下一個循環(huán)的散熱過程。

參閱圖2并配合圖1，該散熱板1的毛細結(jié)構(gòu)12，是在一銅片111上灑布一定數(shù)量的銅粉120，并通過一振動臺3，以振動的方式使所述銅粉120能均勻分布于該銅片111上。接著在所述銅粉120上涂布一有機黏結(jié)劑121，再對所述銅粉120及該有機黏結(jié)劑121進行燒結(jié)，以制成一形成有該毛細結(jié)構(gòu)12的半成品10。接著，將二半成品10彼此焊接而形成該蒸發(fā)腔100，并對該蒸發(fā)腔100抽真空后填充該工作水13，密封后則能制成該散熱板1。

然而，由于灑布所述銅粉120的步驟，需要以人力依據(jù)經(jīng)驗來判斷灑布劑量及分布的范圍，才能形成分布較佳的該毛細結(jié)構(gòu)12。因此，制作該毛細結(jié)構(gòu)12時必須消耗大量的時間、人力，及制具成本，因而造成制造該散熱板1的成本相對提高，且無法以連續(xù)性的制程大量生產(chǎn)該散熱板1的問題。

參閱圖3并配合圖2，目前市場對于散熱元件薄型化的要求愈來愈高，而業(yè)界因為無法降低以銅粉120所制成的毛細結(jié)構(gòu)12的厚度，故無法以燒結(jié)銅粉的方式來制成薄型散熱板的毛細結(jié)構(gòu)12。目前針對 于薄型化的需求，通常是以一銅網(wǎng)14來取代燒結(jié)所述銅粉120的步驟，來形成該毛細結(jié)構(gòu)12，以降低所制成的散熱板的厚度，但以該銅網(wǎng)14取代所述銅粉120時，該銅網(wǎng)14的孔隙較難以等同燒結(jié)所述銅粉120所能產(chǎn)生的毛細孔，因此就算采用該銅網(wǎng)14能順利生產(chǎn)出薄型散熱板，亦難以與燒結(jié)所述銅粉120的方式達成同等的功效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種利用銅粉燒結(jié)形成毛細結(jié)構(gòu)的散熱板的連續(xù)生產(chǎn)方法。

本發(fā)明散熱板的連續(xù)生產(chǎn)方法，包含一以一輸送裝置連續(xù)輸送至少一金屬帶的預備步驟、一在該金屬帶上涂布黏結(jié)劑的涂膠步驟、一在黏結(jié)劑上涂布多數(shù)銅粉的布粉步驟、一燒結(jié)涂布有黏結(jié)劑及所述銅粉的金屬帶的燒結(jié)步驟，及一以沖壓方式使該金屬帶成型為所需形狀的金屬板的沖壓步驟。

其中，在該布粉步驟中，是依據(jù)所涂布黏結(jié)劑的一涂布資訊決定所述銅粉的一對應(yīng)量，并在黏結(jié)劑上涂布該對應(yīng)量的銅粉。因此，通過上述的方式，能以自動化計算的方式來評估所述銅粉的數(shù)量，除了能避免人工操作的誤差，并克服操作人員的經(jīng)驗落差所產(chǎn)生的品質(zhì)差異，也能符合產(chǎn)線化大量生產(chǎn)的需求，并能同時確保所述銅粉的數(shù)量是精準配合該黏結(jié)劑的劑量，以提升后續(xù)進行燒結(jié)的良率。而該黏結(jié)劑為有機黏結(jié)劑，故在經(jīng)過該燒結(jié)步驟后將完全揮發(fā)，會與所述銅粉形成符合需求的一毛細結(jié)構(gòu)，且不殘留在燒結(jié)后的毛細結(jié)構(gòu)中。接著，利用沖壓的方式使形成該毛細結(jié)構(gòu)的金屬板成型為所需的形狀，即能繼續(xù)以一產(chǎn)線化流程，利用成型后的該金屬板進行后續(xù)的焊接、抽真空、填充工作液體等等的加工，連續(xù)且大量地生產(chǎn)該散熱板。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。

較佳地，前述散熱板的連續(xù)生產(chǎn)方法，其中該預備步驟包括：一個清洗子步驟，清洗該金屬帶，除去該金屬帶表面所沾附的雜質(zhì)；及一個整平子步驟，整平該金屬帶。

較佳地，前述散熱板的連續(xù)生產(chǎn)方法，其中該輸送裝置包括一 個用于清洗該金屬帶的清洗槽，及一臺設(shè)置于該清洗槽的下游，并用于整平該金屬帶的整平機。

較佳地，前述散熱板的連續(xù)生產(chǎn)方法，其中該輸送裝置包括一個位于該清洗槽與該整平機間的儲存區(qū)，用于暫存一個特定量的金屬帶，再往下游輸送該金屬帶。

較佳地，前述散熱板的連續(xù)生產(chǎn)方法，其中該輸送裝置包括一臺焊接機，用于在輸送多數(shù)金屬帶時，將所述金屬帶彼此焊接。

較佳地，前述散熱板的連續(xù)生產(chǎn)方法，其中該布粉步驟包括一個吹除子步驟，將多余的銅粉吹除。

較佳地，前述散熱板的連續(xù)生產(chǎn)方法，其中該涂布資訊為該黏結(jié)劑的涂布厚度。

較佳地，前述散熱板的連續(xù)生產(chǎn)方法，其中該涂布資訊為該黏結(jié)劑的涂布劑量。

本發(fā)明的有益的效果在于：在該金屬板上涂布所述銅粉時，是依據(jù)所涂布的黏結(jié)劑的該涂布資訊決定所述銅粉的該對應(yīng)量，能利用自動化計算并采用自動化設(shè)備進行精準的涂布動作，后續(xù)進行燒結(jié)后，能形成銅粉燒結(jié)的毛細結(jié)構(gòu)，故能連續(xù)生產(chǎn)以銅粉燒結(jié)形成毛細結(jié)構(gòu)的散熱板。

附圖說明

圖1是一示意圖，說明一現(xiàn)有的散熱板；

圖2是一流程圖，說明制造該散熱板的流程；

圖3是一示意圖，說明利用一銅網(wǎng)制造薄型化散熱板的情況；

圖4是一方塊流程圖，說明本發(fā)明散熱板的連續(xù)生產(chǎn)方法的一實施例；

圖5是一流程圖，輔助說明該實施例的進行；及

圖6是一流程圖，說明生產(chǎn)該散熱板的后續(xù)步驟。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

參閱圖4并配合圖5，本發(fā)明散熱板的連續(xù)生產(chǎn)方法的實施例包含一個以一輸送裝置5連續(xù)輸送至少一金屬帶9的預備步驟41、一個 在該金屬帶9上涂布黏結(jié)劑81的涂膠步驟42、一個在黏結(jié)劑81上涂布多數(shù)銅粉82的布粉步驟43、一個燒結(jié)涂布有黏結(jié)劑81及所述銅粉82的金屬帶9的燒結(jié)步驟44，及一個以沖壓方式使該金屬帶9成型為所需形狀的沖壓步驟45。

其中，該輸送裝置5包括一用于清洗該金屬帶9的清洗槽51、一設(shè)置于該清洗槽51下游并用于整平該金屬帶9的整平機52、一位于該清洗槽51與該整平機52間的儲存區(qū)53，及一設(shè)置于該清洗槽51上游的焊接機54。為了使該金屬帶9的狀態(tài)能適合進行后續(xù)的加工，該預備步驟41包括一個利用該清洗槽51清洗該金屬帶9的清洗子步驟411，及一個利用該整平機52整平該金屬帶9的整平子步驟412。在該清洗子步驟411中，是配合需求使用專用的清洗劑，將該金屬帶9上例如油漬或者塵埃的雜質(zhì)清除，使該金屬帶9表面適合進行后續(xù)的涂布。而該整平子步驟412則是利用多數(shù)滾輪521對該金屬帶9進行滾壓，避免因該金屬帶9的凹陷或者凸起狀況而影響生產(chǎn)散熱板98(繪示于圖6)的品質(zhì)。

要另外說明的是，為了達到連續(xù)生產(chǎn)的目的，該輸送裝置5的焊接機54能在輸送多數(shù)金屬帶9時，依序?qū)⒚績善饘賻?彼此焊接，以連續(xù)向下游輸送呈連續(xù)狀的金屬帶9，借此達成連續(xù)生產(chǎn)的目的。而該儲存區(qū)53則是在輸送大量的金屬帶9時，用于暫存一特定量的金屬帶9，以對整條產(chǎn)線的送料過程產(chǎn)生輸送量的緩沖功效，再往下游繼續(xù)輸送所述金屬帶9。

在該涂膠步驟42中，是在已處理完善的該金屬帶9上涂布有機的黏結(jié)劑81，使所述銅粉82能沾附于該黏結(jié)劑81上。而在該布粉步驟43中，是依據(jù)所涂布黏結(jié)劑81的一涂布資訊決定多數(shù)銅粉82的對應(yīng)量，再以所述對應(yīng)量的銅粉82涂布于該黏結(jié)劑81上。其中，該涂布資訊可以是該黏結(jié)劑81的涂布厚度，或者該黏結(jié)劑81的涂布劑量。參考該黏結(jié)劑81的涂布厚度，能判斷單位面積的黏結(jié)劑81所能沾附的銅粉82數(shù)量，并通過自動化計算而評估所述銅粉82的該對應(yīng)量，精確控制所述銅粉82涂布后的厚度。其中，涂布所述銅粉82的方式，可以采用靜電噴涂、氮氣噴涂，或者采用特殊治具進行下料涂布，只要能精準控制所述銅粉82的數(shù)量即可，不以上述所列的方式 為限。而參考該黏結(jié)劑81的涂布劑量，也能判斷應(yīng)配合的銅粉82數(shù)量，并通過自動化計算而評估所述銅粉82的該對應(yīng)量。依據(jù)該涂布資訊利用自動化計算而決定所述銅粉82對應(yīng)量的方式，除了能避免人工操作所產(chǎn)生的誤差，以維持生產(chǎn)的品質(zhì)和良率，亦因不需人工逐一操作而能達成連續(xù)生產(chǎn)的功效。

該布粉步驟43包括一個吹除子步驟431，是在將所述銅粉82涂布于該黏結(jié)劑81上后，將多余的銅粉82吹除，以排除未完整與該黏結(jié)劑81結(jié)合的少量銅粉82，以確保涂布所述銅粉82的均勻度，也防止后續(xù)進行燒結(jié)時無法順利成形的情況。

該燒結(jié)步驟44是以一燒結(jié)爐61對已涂布該黏結(jié)劑81及所述銅粉82的金屬帶9進行燒結(jié)，燒結(jié)完成后，所述銅粉82會成形成一多孔的毛細結(jié)構(gòu)8，而該黏結(jié)劑81在燒結(jié)過程中將分解并氣化逸散，不會殘留在燒結(jié)后的該毛細結(jié)構(gòu)8中。燒結(jié)而形成該毛細結(jié)構(gòu)8后，所填充的工作液體在該毛細結(jié)構(gòu)8中，會因毛細現(xiàn)象而在該毛細結(jié)構(gòu)8的毛細孔中移動。

該沖壓步驟45是利用一沖壓模具62，配合后續(xù)加工或者產(chǎn)品的需求，將形成該毛細結(jié)構(gòu)8的金屬帶9成型為所需形狀的金屬板91，以利于進行后續(xù)的加工而制造為一散熱板98(繪示于圖6)。

參閱圖6，以上述步驟連續(xù)生產(chǎn)多數(shù)形成有該毛細結(jié)構(gòu)8的金屬板91后，則能對所述金屬板91進行后續(xù)加工。例如可如圖6所示地，將兩片該金屬板91彼此焊接而形成一蒸發(fā)腔980，并在對該蒸發(fā)腔980抽真空且灌注一適量的工作水7后，以焊接方式封閉該蒸發(fā)腔980，則能制成一散熱板98。要特別說明的是，如圖6所示的流程，僅為利用該實施例所制成的金屬板91而制成散熱板98的其中一種方式，只要通過該實施例，即能連續(xù)生產(chǎn)以銅粉燒結(jié)方式形成該毛細結(jié)構(gòu)8的金屬板91，并配合各種現(xiàn)有的加工方式，即能以單一產(chǎn)線連續(xù)且快速地生產(chǎn)該散熱板98。