本發(fā)明涉及茶葉加工領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)化智能生產(chǎn)線制備紅茶粉的方法。

背景技術(shù)：
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我國在茶樹栽培過程中，每年都要進(jìn)行茶樹修剪培育樹冠釆摘面，故而有大量修剪后的茶樹秸稈枝葉被制取紅茶粉。當(dāng)前制取紅茶粉的生產(chǎn)線，大都應(yīng)用上世紀(jì)出產(chǎn)的老舊機(jī)械設(shè)備，不但能耗大，操作煩雜，而且制取紅茶粉的生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)，急須更新?lián)Q代新型高性能連續(xù)化生產(chǎn)線，利用新的工藝進(jìn)行加工出成本低廉，品質(zhì)卓越的紅茶粉產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)化智能生產(chǎn)線制備紅茶粉的方法，制取的紅茶粉不但色香味形質(zhì)產(chǎn)品量優(yōu)良，而且智能連續(xù)化程度高。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

連續(xù)化智能生產(chǎn)線制備紅茶粉的方法，其特征在于，包括如下步驟，

1）、制取原料：春夏秋三季，茶樹修剪的秸稈枝葉；

2）、機(jī)械切碎：將秸稈枝葉，先攤放2~3 h，讓其“青草氣”充分散發(fā)，然后使用切碎機(jī)，切碎成長度小于0.3cm的細(xì)粉段；

3）、熱風(fēng)萎凋：將切碎后秸稈枝葉，輸入萎凋機(jī)以40~45℃熱風(fēng)，萎凋4~5h，讓其初步氧化紅變；

4）、智能揉捻：將切碎后秸稈枝葉輸入不銹鋼揉捻機(jī)組，揉捻35~40min，其中輕揉8~12min，加壓重揉20~25min，松壓揉3~6min，經(jīng)揉捻作用破碎細(xì)胞壁揉出茶汁；

5）、智能發(fā)酵：將揉捻葉輸入智能發(fā)酵機(jī)，把溫、濕、時(shí)智能控制裝置分別設(shè)定為：溫度40~42℃，濕度88~90%，發(fā)酵3~4h ，讓其發(fā)酵成的紅茶坯；

6)、 高溫烘干：將紅茶坯輸往熱風(fēng)烘干機(jī)，以130~140℃高溫進(jìn)行烘干，當(dāng)烘到茶香揮發(fā)，含水率在8~12%，使其制成紅毛茶；

7)、熱水浸提：將紅毛茶投入多功能提取罐進(jìn)行2次熱水浸提，每次熱水浸提溫度85~95℃，浸提時(shí)間40~45min，料水比為1:9.5~1:10.5，將每次浸提后的料渣，輸入貯料罐合并定置1~2h；

8）、二濾去雜：將定置后茶液，輸入雙聯(lián)過濾器中過濾去雜，過濾分二次進(jìn)行，第一次初濾，聚酯濾袋PE網(wǎng)孔0.2~0.3mm，第二次復(fù)濾，網(wǎng)孔0.1~0.2mm，即得到初濾茶液；

9）、鈦捧精濾：將初濾茶液輸入濾網(wǎng)孔為1.0~1.3um鈦棒過濾器進(jìn)行精濾分離雜質(zhì)，除掉纖維物和果膠雜質(zhì)后，轉(zhuǎn)入無菌罐待超濾；

10）、陶膜超濾：將無菌罐內(nèi)精濾茶液,輸入反滲透陶瓷膜超濾裝置進(jìn)行超濾，超濾孔網(wǎng)為0.5~0.8um，得到超濾液；

11）、真空濃縮：將超濾液抽入真空雙效濃縮機(jī)，進(jìn)行真空濃縮，真空壓力0. 8~0. 9MPa，真空濃縮溫度60~70℃，即得到真空濃縮液；

12）、噴霧干燥：將真空濃縮液直接輸入真空干燥機(jī)，進(jìn)行真空干燥：進(jìn)料口噴霧干燥溫度180~195℃，真空噴霧壓力0.1~0.12MPa；出料口溫度50~55℃，噴干紅茶粉含水量≤5%；

13）、真空包裝工序：運(yùn)用真空包裝機(jī)，進(jìn)行鋁塑復(fù)合包裝，包裝量大袋１5Kg/包，小包5Kg/包，常溫貯藏保質(zhì)期12個(gè)月。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)化智能生產(chǎn)線制備紅茶粉的方法，其特征在于，包括如下步驟，

1）、制取原料：春夏秋三季，茶樹修剪的秸稈枝葉；

2）、機(jī)械切碎：將秸稈枝葉，先攤放2.5 h，讓其“青草氣”充分散發(fā)，然后使用切碎機(jī)，切碎成長度為0.2cm的細(xì)粉段；

3）、熱風(fēng)萎凋：將切碎后秸稈枝葉，輸入萎凋機(jī)以42℃熱風(fēng)，萎凋4.5h，讓其初步氧化紅變；

4）、智能揉捻：將切碎后秸稈枝葉輸入不銹鋼揉捻機(jī)組，揉捻38min，其中輕揉1.min，加壓重揉22min，松壓揉5min，經(jīng)揉捻作用破碎細(xì)胞壁揉出茶汁；

5）、智能發(fā)酵：將揉捻葉輸入智能發(fā)酵機(jī)，把溫、濕、時(shí)智能控制裝置分別設(shè)定為：溫度41℃，濕度89%，發(fā)酵3.5h ，讓其發(fā)酵成的紅茶坯；

6)、 高溫烘干：將紅茶坯輸往熱風(fēng)烘干機(jī)，以135℃高溫進(jìn)行烘干，當(dāng)烘到茶香揮發(fā)，含水率為10%，使其制成紅毛茶；

7)、熱水浸提：將紅毛茶投入多功能提取罐進(jìn)行2次熱水浸提，每次熱水浸提溫度90℃，浸提時(shí)間42min，料水比為1:10，將每次浸提后的料渣，輸入貯料罐合并定置1.5；

8）、二濾去雜：將定置后茶液，輸入雙聯(lián)過濾器中過濾去雜，過濾分二次進(jìn)行，第一次初濾，聚酯濾袋PE網(wǎng)孔0.25mm，第二次復(fù)濾，網(wǎng)孔0.15mm，即得到初濾茶液；

9）、鈦捧精濾：將初濾茶液輸入濾網(wǎng)孔為1.2um鈦棒過濾器進(jìn)行精濾分離雜質(zhì)，除掉纖維物和果膠雜質(zhì)后，轉(zhuǎn)入無菌罐待超濾；

10）、陶膜超濾：將無菌罐內(nèi)精濾茶液,輸入反滲透陶瓷膜超濾裝置進(jìn)行超濾，超濾孔網(wǎng)為0.6um，得到超濾液；

11）、真空濃縮：將超濾液抽入真空雙效濃縮機(jī)，進(jìn)行真空濃縮，真空壓力0.85MPa，真空濃縮溫度65℃，即得到真空濃縮液；

12）、噴霧干燥：將真空濃縮液直接輸入真空干燥機(jī)，進(jìn)行真空干燥：進(jìn)料口噴霧干燥溫度190℃，真空噴霧壓力0.11MPa；出料口溫度52℃，噴干紅茶粉含水量≤5%；

13）、真空包裝工序：運(yùn)用真空包裝機(jī)，進(jìn)行鋁塑復(fù)合包裝，包裝量大袋１5Kg/包，小包5Kg/包，常溫貯藏保質(zhì)期12個(gè)月。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

1、本發(fā)明智能化程度高，制取紅茶粉的關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備，例如揉捻設(shè)備、發(fā)酵設(shè)備、提取設(shè)備、濃縮設(shè)備、噴霧干燥設(shè)備、真空包裝設(shè)備均配置智能控制系統(tǒng)進(jìn)行智能化程控，可良好地控制產(chǎn)品質(zhì)量；

2、本發(fā)明釆用雙聯(lián)初與復(fù)濾→鈦捧精濾→陶膜超濾的“四級過濾”工藝，不但有效清濾雜質(zhì)，使茶粉純凈無任何沉淀物，而且還能良好地保留茶葉中功能物質(zhì)，使其質(zhì)量穩(wěn)定營養(yǎng)豐富；

3、本發(fā)明在生產(chǎn)線機(jī)械設(shè)備配置方面，因選用了自動(dòng)萎凋機(jī)代替萎凋槽，智能發(fā)酵機(jī)代替發(fā)酵室，串連揉捻機(jī)組代替并聯(lián)揉捻機(jī)組，雙效濃縮機(jī)組代替單效濃縮機(jī)組，尤其是釆用了LPG-50型高速離心噴霧干燥機(jī)和DGS-25型真空包裝機(jī)，不僅為生產(chǎn)線連續(xù)化創(chuàng)造了良好條件，而且更為紅茶粉這一熱敏性物料的制取以及產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化提供了技術(shù)支撐；

4、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)連續(xù)化制取作業(yè)，本條生產(chǎn)線自茶樹秸稈枝葉制取工作開始，到制備成紅茶粉以及產(chǎn)品真空包裝結(jié)束，都實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，故而與單機(jī)以及部分連續(xù)化工藝相比，可提高工效50%以上，降低生產(chǎn)成本30%左右，其經(jīng)濟(jì)與社會效益顯箸。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的連續(xù)化智能生產(chǎn)線機(jī)械設(shè)備連接平面圖。

圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式：

參見附圖：

連續(xù)化智能生產(chǎn)線制備紅茶粉的方法，包括如下步驟，

1）、制取原料：春夏秋三季，茶樹修剪的秸稈枝葉；

2）、機(jī)械切碎：將秸稈枝葉，先攤放2~3 h，讓其“青草氣”充分散發(fā)，然后使用切碎機(jī)，切碎成長度小于0.3cm的細(xì)粉段；

3）、熱風(fēng)萎凋：將切碎后秸稈枝葉，輸入萎凋機(jī)以40~45℃熱風(fēng)，萎凋4~5h，讓其初步氧化紅變；

4）、智能揉捻：將切碎后秸稈枝葉輸入不銹鋼揉捻機(jī)組，揉捻35~40min，其中輕揉8~12min，加壓重揉20~25min，松壓揉3~6min，經(jīng)揉捻作用破碎細(xì)胞壁揉出茶汁；

5）、智能發(fā)酵：將揉捻葉輸入智能發(fā)酵機(jī)，把溫、濕、時(shí)智能控制裝置分別設(shè)定為：溫度40~42℃，濕度88~90%，發(fā)酵3~4h ，讓其發(fā)酵成的紅茶坯；

6)、 高溫烘干：將紅茶坯輸往熱風(fēng)烘干機(jī)，以130~140℃高溫進(jìn)行烘干，當(dāng)烘到茶香揮發(fā)，含水率在8~12%，使其制成紅毛茶；

7)、熱水浸提：將紅毛茶投入多功能提取罐進(jìn)行2次熱水浸提，每次熱水浸提溫度85~95℃，浸提時(shí)間40~45min，料水比為1:9.5~1:10.5，將每次浸提后的料渣，輸入貯料罐合并定置1~2h；

8）、二濾去雜：將定置后茶液，輸入雙聯(lián)過濾器中過濾去雜，過濾分二次進(jìn)行，第一次初濾，聚酯濾袋PE網(wǎng)孔0.2~0.3mm，第二次復(fù)濾，網(wǎng)孔0.1~0.2mm，即得到初濾茶液；

9）、鈦捧精濾：將初濾茶液輸入濾網(wǎng)孔為1.0~1.3um鈦棒過濾器進(jìn)行精濾分離雜質(zhì)，除掉纖維物和果膠雜質(zhì)后，轉(zhuǎn)入無菌罐待超濾；

10）、陶膜超濾：將無菌罐內(nèi)精濾茶液,輸入反滲透陶瓷膜超濾裝置進(jìn)行超濾，超濾孔網(wǎng)為0.5~0.8um，得到超濾液；

11）、真空濃縮：將超濾液抽入真空雙效濃縮機(jī)，進(jìn)行真空濃縮，真空壓力0. 8~0. 9MPa，真空濃縮溫度60~70℃，即得到真空濃縮液；

12）、噴霧干燥：將真空濃縮液直接輸入真空干燥機(jī)，進(jìn)行真空干燥：進(jìn)料口噴霧干燥溫度180~195℃，真空噴霧壓力0.1~0.12MPa；出料口溫度50~55℃，噴干紅茶粉含水量≤5%；

13）、真空包裝工序：運(yùn)用真空包裝機(jī)，進(jìn)行鋁塑復(fù)合包裝，包裝量大袋１5Kg/包，小包5Kg/包，常溫貯藏保質(zhì)期12個(gè)月。

連續(xù)化智能生產(chǎn)線制備紅茶粉的方法，包括如下步驟，

1）、制取原料：春夏秋三季，茶樹修剪的秸稈枝葉；

2）、機(jī)械切碎：將秸稈枝葉，先攤放2.5 h，讓其“青草氣”充分散發(fā)，然后使用切碎機(jī)，切碎成長度為0.2cm的細(xì)粉段；

3）、熱風(fēng)萎凋：將切碎后秸稈枝葉，輸入萎凋機(jī)以42℃熱風(fēng)，萎凋4.5h，讓其初步氧化紅變；

4）、智能揉捻：將切碎后秸稈枝葉輸入不銹鋼揉捻機(jī)組，揉捻38min，其中輕揉1.min，加壓重揉22min，松壓揉5min，經(jīng)揉捻作用破碎細(xì)胞壁揉出茶汁；

5）、智能發(fā)酵：將揉捻葉輸入智能發(fā)酵機(jī)，把溫、濕、時(shí)智能控制裝置分別設(shè)定為：溫度41℃，濕度89%，發(fā)酵3.5h ，讓其發(fā)酵成的紅茶坯；

6)、 高溫烘干：將紅茶坯輸往熱風(fēng)烘干機(jī)，以135℃高溫進(jìn)行烘干，當(dāng)烘到茶香揮發(fā)，含水率為10%，使其制成紅毛茶；

7)、熱水浸提：將紅毛茶投入多功能提取罐進(jìn)行2次熱水浸提，每次熱水浸提溫度90℃，浸提時(shí)間42min，料水比為1:10，將每次浸提后的料渣，輸入貯料罐合并定置1.5；

8）、二濾去雜：將定置后茶液，輸入雙聯(lián)過濾器中過濾去雜，過濾分二次進(jìn)行，第一次初濾，聚酯濾袋PE網(wǎng)孔0.25mm，第二次復(fù)濾，網(wǎng)孔0.15mm，即得到初濾茶液；

9）、鈦捧精濾：將初濾茶液輸入濾網(wǎng)孔為1.2um鈦棒過濾器進(jìn)行精濾分離雜質(zhì)，除掉纖維物和果膠雜質(zhì)后，轉(zhuǎn)入無菌罐待超濾；

10）、陶膜超濾：將無菌罐內(nèi)精濾茶液,輸入反滲透陶瓷膜超濾裝置進(jìn)行超濾，超濾孔網(wǎng)為0.6um，得到超濾液；

11）、真空濃縮：將超濾液抽入真空雙效濃縮機(jī)，進(jìn)行真空濃縮，真空壓力0.85MPa，真空濃縮溫度65℃，即得到真空濃縮液；

12）、噴霧干燥：將真空濃縮液直接輸入真空干燥機(jī)，進(jìn)行真空干燥：進(jìn)料口噴霧干燥溫度190℃，真空噴霧壓力0.11MPa；出料口溫度52℃，噴干紅茶粉含水量≤5%；

13）、真空包裝工序：運(yùn)用真空包裝機(jī)，進(jìn)行鋁塑復(fù)合包裝，包裝量大袋１5Kg/包，小包5Kg/包，常溫貯藏保質(zhì)期12個(gè)月。

本發(fā)明在加工生產(chǎn)過程中連續(xù)化智能生產(chǎn)線主要包括切碎機(jī)、萎凋機(jī)、揉捻機(jī)組、智能發(fā)酵機(jī)、烘干機(jī)、提取罐、雙聯(lián)初濾機(jī)、鈦捧精濾機(jī)、陶膜超濾機(jī)、真空濃縮機(jī)組、噴霧干燥機(jī)、真空包裝機(jī)、貯料罐以及連接各機(jī)械的輸送設(shè)備，具體分述如下：

（1）切碎機(jī)：為450型秸稈切碎機(jī)，該璣由喂入機(jī)構(gòu)、鍘切機(jī)構(gòu)、拋送機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、防護(hù)裝置和機(jī)架等部分組成。具有自動(dòng)喂料、自動(dòng)出料、切料均勻、連續(xù)化作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)，適合茶樹秸稈枝葉切碎作業(yè)；

（2）萎凋機(jī)：為6CWD15型茶葉自動(dòng)萎凋機(jī)，該機(jī)設(shè)有吹冷風(fēng)與熱風(fēng)裝置，并進(jìn)行分層進(jìn)風(fēng)與導(dǎo)風(fēng)的方式萎凋，使每層芽葉均衡受到相同溫度與風(fēng)量的作用，以加快萎凋進(jìn)程，提高萎凋質(zhì)量；

（3）揉捻機(jī)組：由4臺6CH-55型名優(yōu)茶揉捻機(jī)，串連組成揉捻機(jī)組并釆用振動(dòng)槽將揉捻葉作“解散式”輸送。此外，揉捻加壓裝置由智能控制系統(tǒng)程控，不同季節(jié)可通過不同智能加壓方式，一方面經(jīng)揉捻作用將芽葉揉捻成條,另一方面通過揉捻擠壓茶汁提高出汁率；

（4）智能發(fā)酵機(jī)：為CFH-F智能茶葉發(fā)酵機(jī)，它通過自動(dòng)化精準(zhǔn)控制裝置，智能設(shè)定茶葉發(fā)酵溫度、濕度、時(shí)間等技術(shù)參數(shù)，可提供最適宜和穩(wěn)定的環(huán)境條件來完成茶葉發(fā)酵作業(yè)，避免發(fā)生發(fā)酵過度或發(fā)酵不足的問題 ，能提高茶葉的發(fā)酵坯質(zhì)量；

（5）所進(jìn)一步優(yōu)選的烘干機(jī)械：為6CH-25型熱風(fēng)烘干機(jī)，該機(jī)通過配置的熱風(fēng)爐，輸送熱風(fēng)進(jìn)行烘焙，使芽葉初步干燥成紅毛茶；

(6)所進(jìn)一步優(yōu)選的提取設(shè)備：為TQZ-60型多功能提取罐，該設(shè)備為內(nèi)置式加熱并對罐身和罐底同時(shí)加熱，所以提取溫度均勻。多功能提取罐最大特點(diǎn)，對 提取溫度、提取時(shí)間、物料PH值、攪拌速度、攪拌方式等可進(jìn)行智能化設(shè)定與控制，實(shí)現(xiàn)茶樹秸稈枝葉智能化萃??；

(7) 所進(jìn)一步優(yōu)選的初過濾設(shè)備：為DL-1P1S 型雙聯(lián)切換過濾器，它是由兩臺不銹鋼過濾器串聯(lián)而成進(jìn)行初濾與復(fù)濾，采用側(cè)進(jìn)底出液方式，通過管道中的壓力將茶過濾液體介質(zhì)壓入袋式過濾器桶體，其過濾液經(jīng)泵壓作用，通過聚酯PE濾袋的不同網(wǎng)孔過濾，作固液分離達(dá)到過濾的效果；

（8）所進(jìn)一步優(yōu)選的精過濾設(shè)備：為SC16-5-20型鈦棒過濾器，使用的是鈦棒濾芯，具有精度高，耐高溫，耐腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。鈦棒過濾器不但能除去茶液汁中的異色，異味和汞，鉛，鎘，鋅，鐵，錳，鉻等重金屬物質(zhì)，而且還可除清濾液中的細(xì)菌和其它有害物質(zhì)，能達(dá)到良好的精濾效果；

（9）所進(jìn)一步優(yōu)選的超濾設(shè)備：為YNTSH-ST-D1型反滲透陶瓷自動(dòng)清洗過濾器，它是以陶瓷過濾元件為核心的一種集過濾、排渣、清洗為一體的氣、液、固分離與凈化裝置。茶過濾液在壓力驅(qū)動(dòng)下，進(jìn)入過濾器內(nèi)部后經(jīng)微孔過濾管外壁向內(nèi)滲透，濾液中懸浮微粒雜質(zhì)通過陶瓷膜機(jī)械過濾、吸附等方式被阻隔在過濾元件外表面或內(nèi)表面，當(dāng)壓差達(dá)到預(yù)先設(shè)定反吹壓差時(shí)，反沖洗機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗附著的雜物，可達(dá)到0.1~0.3um超濾效果。

（10）濃縮設(shè)備：由2臺ARS-1000型雙效濃縮機(jī)組成，該濃縮器采用外加熱、自然循環(huán)、負(fù)壓蒸發(fā)方式，不僅蒸發(fā)速度快，濃縮比大，而且進(jìn)行兩效同時(shí)蒸發(fā)，耗能總量與單效濃縮器相比降低40～45%，尤其是冷凝器釆用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，比常規(guī)產(chǎn)品換熱效率高2～3倍，所以具有很好節(jié)能減排效果；

（11）噴霧干燥設(shè)備：為LPG-50型高速離心噴霧干燥機(jī)，該機(jī)將茶濃縮液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，旋轉(zhuǎn)噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，再與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品；該高速離心噴霧干燥機(jī)，具有干燥速度快，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份；噴霧干燥的產(chǎn)品純度高、溶解性與均勻度好；對于含濕量40~60％的液體能一次干燥成粉等特點(diǎn)，特別適用于紅茶粉這一類熱敏性物料的噴霧干燥；

（12）真空包裝設(shè)備：為DGS-25型真空包裝機(jī)，該機(jī)通過觸摸屏操作顯示，能進(jìn)行智能振動(dòng)式給料，自動(dòng)稱重與高精度包裝，很適合紅茶粉這一類產(chǎn)品包裝，并且具有真空度高，密封性好，保值期長優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)際加工過程中如下：

將制取原料茶樹秸稈枝葉,輸入450型秸稈切碎機(jī),切為0.3cm左右的細(xì)段,再輸入6CWD10茶葉萎凋機(jī)進(jìn)行自動(dòng)萎凋，然后將萎凋芽葉輸入6CH-55型名優(yōu)茶揉捻機(jī)組進(jìn)行連續(xù)化揉捻后，由“振動(dòng)”輸送帶，輸往CFH-F智能茶葉發(fā)酵機(jī)作動(dòng)態(tài)發(fā)酵，再將發(fā)酵葉輸入6CH-55型熱風(fēng)烘干機(jī)烘干成紅毛茶。將紅毛茶輸入TQZ-60型多功能提取罐萃取2次，每次茶汁液輸入不銹鋼貯料罐合并后定置，再輸入DL-1P1S 型雙聯(lián)過濾器，進(jìn)行初濾與復(fù)濾，爾后輸往SC16-5-20型鈦棒過濾器精濾，將精濾茶液轉(zhuǎn)入無菌罐后，再輸入YNTSH-ST-D1型反滲透陶瓷過濾器超濾使之為紅茶純液。將紅茶純液輸入ARS-1000型雙效濃縮機(jī)濃縮，并將濃縮汁輸入LPG-50型高速離心噴霧干燥機(jī)，噴霧干燥成紅茶粉后，再輸入DGS-25型真空包裝機(jī)，進(jìn)行鋁塑復(fù)合包裝成不同重量的產(chǎn)品入庫，完成紅茶粉全部制取個(gè)程。

本發(fā)明連續(xù)化智能生產(chǎn)線制取的紅茶粉，外形呈粉末狀，色澤褐紅色，湯色紅黃清澈明亮，滋味濃醇回甘爽囗，含有較濃的“高糖香”，其產(chǎn)品色香味形均優(yōu)良。

本發(fā)明連續(xù)化智能生產(chǎn)線工藝不僅連續(xù)化、智能化程度，而且高節(jié)能減排，可提高工效50%以上，降低生產(chǎn)成本30%左右，其經(jīng)濟(jì)與社會效益顯箸，具有廣泛的應(yīng)用前景。