1.一種連續(xù)化智能生產線制備紅茶粉的方法，其特征在于，包括如下步驟，
1）、制取原料：春夏秋三季，茶樹修剪的秸稈枝葉；
2）、機械切碎：將秸稈枝葉，先攤放2~3 h，讓其“青草氣”充分散發(fā)，然后使用切碎機，切碎成長度小于0.3cm的細粉段；
3）、熱風萎凋：將切碎后秸稈枝葉，輸入萎凋機以40~45℃熱風，萎凋4~5h，讓其初步氧化紅變；
4）、智能揉捻：將切碎后秸稈枝葉輸入不銹鋼揉捻機組，揉捻35~40min，其中輕揉8~12min，加壓重揉20~25min，松壓揉3~6min，經揉捻作用破碎細胞壁揉出茶汁；
5）、智能發(fā)酵：將揉捻葉輸入智能發(fā)酵機，把溫、濕、時智能控制裝置分別設定為：溫度40~42℃，濕度88~90%，發(fā)酵3~4h ，讓其發(fā)酵成的紅茶坯；
6)、 高溫烘干：將紅茶坯輸往熱風烘干機，以130~140℃高溫進行烘干，當烘到茶香揮發(fā)，含水率在8~12%，使其制成紅毛茶；
7)、熱水浸提：將紅毛茶投入多功能提取罐進行2次熱水浸提，每次熱水浸提溫度85~95℃，浸提時間40~45min，料水比為1:9.5~1:10.5，將每次浸提后的料渣，輸入貯料罐合并定置1~2h；
8）、二濾去雜：將定置后茶液，輸入雙聯(lián)過濾器中過濾去雜，過濾分二次進行，第一次初濾，聚酯濾袋PE網孔0.2~0.3mm，第二次復濾，網孔0.1~0.2mm，即得到初濾茶液；
9）、鈦捧精濾：將初濾茶液輸入濾網孔為1.0~1.3um鈦棒過濾器進行精濾分離雜質，除掉纖維物和果膠雜質后，轉入無菌罐待超濾；
10）、陶膜超濾：將無菌罐內精濾茶液,輸入反滲透陶瓷膜超濾裝置進行超濾，超濾孔網為0.5~0.8um，得到超濾液；
11）、真空濃縮：將超濾液抽入真空雙效濃縮機，進行真空濃縮，真空壓力0. 8~0. 9MPa，真空濃縮溫度60~70℃，即得到真空濃縮液；
12）、噴霧干燥：將真空濃縮液直接輸入真空干燥機，進行真空干燥：進料口噴霧干燥溫度180~195℃，真空噴霧壓力0.1~0.12MPa；出料口溫度50~55℃，噴干紅茶粉含水量≤5%；
13）、真空包裝工序：運用真空包裝機，進行鋁塑復合包裝，包裝量大袋１5Kg/包，小包5Kg/包，常溫貯藏保質期12個月。
2.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)化智能生產線制備紅茶粉的方法，其特征在于，包括如下步驟，
1）、制取原料：春夏秋三季，茶樹修剪的秸稈枝葉；
2）、機械切碎：將秸稈枝葉，先攤放2.5 h，讓其“青草氣”充分散發(fā)，然后使用切碎機，切碎成長度為0.2cm的細粉段；
3）、熱風萎凋：將切碎后秸稈枝葉，輸入萎凋機以42℃熱風，萎凋4.5h，讓其初步氧化紅變；
4）、智能揉捻：將切碎后秸稈枝葉輸入不銹鋼揉捻機組，揉捻38min，其中輕揉1.min，加壓重揉22min，松壓揉5min，經揉捻作用破碎細胞壁揉出茶汁；
5）、智能發(fā)酵：將揉捻葉輸入智能發(fā)酵機，把溫、濕、時智能控制裝置分別設定為：溫度41℃，濕度89%，發(fā)酵3.5h ，讓其發(fā)酵成的紅茶坯；
6)、 高溫烘干：將紅茶坯輸往熱風烘干機，以135℃高溫進行烘干，當烘到茶香揮發(fā)，含水率為10%，使其制成紅毛茶；
7)、熱水浸提：將紅毛茶投入多功能提取罐進行2次熱水浸提，每次熱水浸提溫度90℃，浸提時間42min，料水比為1:10，將每次浸提后的料渣，輸入貯料罐合并定置1.5；
8）、二濾去雜：將定置后茶液，輸入雙聯(lián)過濾器中過濾去雜，過濾分二次進行，第一次初濾，聚酯濾袋PE網孔0.25mm，第二次復濾，網孔0.15mm，即得到初濾茶液；
9）、鈦捧精濾：將初濾茶液輸入濾網孔為1.2um鈦棒過濾器進行精濾分離雜質，除掉纖維物和果膠雜質后，轉入無菌罐待超濾；
10）、陶膜超濾：將無菌罐內精濾茶液,輸入反滲透陶瓷膜超濾裝置進行超濾，超濾孔網為0.6um，得到超濾液；
11）、真空濃縮：將超濾液抽入真空雙效濃縮機，進行真空濃縮，真空壓力0.85MPa，真空濃縮溫度65℃，即得到真空濃縮液；
12）、噴霧干燥：將真空濃縮液直接輸入真空干燥機，進行真空干燥：進料口噴霧干燥溫度190℃，真空噴霧壓力0.11MPa；出料口溫度52℃，噴干紅茶粉含水量≤5%；
13）、真空包裝工序：運用真空包裝機，進行鋁塑復合包裝，包裝量大袋１5Kg/包，小包5Kg/包，常溫貯藏保質期12個月。