一種適用于戶外鋼結(jié)構(gòu)表面的預(yù)前處理劑及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于戶外鋼結(jié)構(gòu)表面的預(yù)前處理劑及制備方法，包括單獨包裝A組份、B組份，使用時按規(guī)定的重量份配比混合，現(xiàn)場按比例加自來水混勻均勻即可。它的A組份為：去離子水、羥乙基纖維素、消泡劑、基材潤濕劑、石油磺酸鈉、六亞甲基四胺、十二烷基磺酸鈉、氟素表面活性劑、乙二醇丁醚增稠劑、罐內(nèi)殺茵劑組成；B組份由去離子水、鹽酸、磷酸、酒石酸組成。C組份為自來水。該處理劑在涂覆到鋼結(jié)構(gòu)表面后能除去金屬表面的油污和銹跡，不需人工除油和除銹，幾乎無溶劑揮發(fā)對環(huán)境污染和不安全因素，降低勞動強(qiáng)度。可采用刷涂、輥涂、噴涂施工，降低勞動強(qiáng)度，提高工作效率。
【專利說明】一種適用于戶外鋼結(jié)構(gòu)表面的預(yù)前處理劑及制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明是涉及無機(jī)化學(xué)領(lǐng)域中氧化還原反應(yīng)和有機(jī)化學(xué)領(lǐng)域中乳化反應(yīng)，具體為 一種適應(yīng)鋼鐵表面的前處理劑。同時涉及一種適應(yīng)鋼鐵表面的預(yù)前處理劑的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋼鐵在未保護(hù)條件下使用和貯存引起銹蝕，或在貯運和加工過程中作為防銹劑使 用的礦物油、潤滑油，銹蝕會促進(jìn)各種腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性，在高濕 條件下導(dǎo)致涂層和金屬的早期破壞，油脂會使涂層附著力嚴(yán)重下降直至脫落，影響涂料的 干燥、硬度和光澤等。要保證涂層充分發(fā)揮保護(hù)和裝飾作用，除涂料本身的質(zhì)量外，表面前 處理是一個最重要的環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到涂料的使用壽命。據(jù)統(tǒng)計分析結(jié)果，在各種因素對涂 層壽命的影響中，表面處理質(zhì)量占到49.5%，涂料種類（品種、組成）占到4.9% [1]。不同 除銹程度對涂層性能的影響不同，不除銹，涂層生銹情況到60% ;手工除銹，涂層生銹情況 到20%;酸洗除銹，涂層生銹情況到15%;噴砂并磷化處理，個別銹點。綜上所述，表面處理 質(zhì)量是涂裝成功與否，是涂層能否發(fā)揮其最佳效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由此可見，表面前處理至關(guān) 重要。
[0003] 目前，適合在工廠內(nèi)涂裝的鋼結(jié)構(gòu)件的前處理工藝發(fā)展很成熟，典型工藝如下：根 據(jù)廠房條件可進(jìn)行酸洗（或堿洗）除油--除銹--水洗--表面調(diào)整--磷化（或氧 化）--水洗--干燥。也可進(jìn)行擦拭除油--噴沙等。但在野外條件下的涂裝作業(yè)，無法 實現(xiàn)上述兩種方法中的一種，均依靠人工用溶劑反復(fù)擦拭除油，在用動力工具打磨除銹，工 作效率低，一個工作日除銹不到100平方米，且人為因素影響大，在涂裝失?。ǚ翠P、脫皮） 的案例中，80%來至前處理環(huán)節(jié)沒作好。另外，擦拭除油，溶劑對操作者是一種傷害，而且大 量溶劑揮發(fā)到大氣中，對環(huán)境是一種污染。在全民提倡環(huán)保節(jié)能的形式下，這種前處理工藝 顯然是要被淘汰。在勞動力日益短缺，涂裝成本不斷攀升的形式下，必須對現(xiàn)有的涂裝前處 理工藝加以改進(jìn)，才能適應(yīng)發(fā)展。
[0004] 隨著人們健康意識的提高，傳統(tǒng)的、落后的、有毒有害的前處理工藝將逐漸退出市 場，需開發(fā)符合環(huán)保要求，對健康危害小，功能性突出，方便儲存和運輸?shù)母咝阅墚a(chǎn)品；并且 要求除油除銹效率高，勞動強(qiáng)度低，人為因素影響小。因此，開發(fā)出適合野外操作的水性化 除油除銹前處理液，產(chǎn)品不含有機(jī)揮發(fā)物，不含有重金屬離子，對環(huán)境不會造成污染，既環(huán) 保有安全、方便儲存運輸?shù)漠a(chǎn)品成為目前本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供了一種用于戶外鋼結(jié)構(gòu)表面的預(yù)前處理劑，該前處理劑材料成本低， 制備方法簡單，便于儲存、運輸，使用方便；產(chǎn)品環(huán)保性高，不含有毒有害物質(zhì)。適合在野外 條件下作業(yè)的涂裝貯油罐、鋼結(jié)構(gòu)平臺前處理劑，處理效率高，安全，環(huán)保。
[0006] 本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0007] -種用于戶外鋼結(jié)構(gòu)表面的預(yù)前處理劑，包括按重量份數(shù)2 : 1 :1?1. 2的比例 混合的A組份、B組份和C組份：
[0008] A 組份：

【權(quán)利要求】
1. 一種適用于戶外鋼結(jié)構(gòu)表面的預(yù)前處理劑，其特征在于，包括按重量份數(shù)2 : 1: 1?1. 2的比例混合的A組份、B組份和C組份： A組份： 丄?離/?水 100-15份； 羥乙基纖維素HEC 2-3份 消泡劑 0. 3-0. 6份； 基材潤濕劑 0. 1-0. 4份； 石油橫酸鈉 1. 0-1. 5份； 六亞甲基四胺 分； 十二烷基硫酸鈉 2-4份； 氟素表面活性劑FC-4430 2-3份； 乙二醇丁醚 4-6份； 增稠劑 0. 1-0. 3份； 罐內(nèi)殺茵劑 0 05- 0. 1份； B組份： 鹽酸 50- 60份； 磷酸 20-30份； 酒石酸 4 -6份； 水 16-20份； C組份： 潔凈的自來水。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種適用于戶外鋼結(jié)構(gòu)表面的預(yù)前處理劑，其特征在于，所述 羥乙基纖維素醚（HEC)為山東雨田化工有限公司或美國亞跨龍公司HBR250中至少一種。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種適用于戶外鋼結(jié)構(gòu)表面的預(yù)前處理劑，其特征在于，所述 消泡劑為美國陶氏化學(xué)有限公司的DX-48或美國巴斯夫公司的EFKA3239中至少一種。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種適用于戶外鋼結(jié)構(gòu)表面的預(yù)前處理劑，其特征在于，所述 基材潤濕劑為德國科寧公司的PE- 100或美國陶氏有限公司的Twin4100至少一種。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種適用于戶外鋼結(jié)構(gòu)表面的預(yù)前處理劑，其特征在于，所述 增稠劑是美國陶氏化學(xué)有限公司的ACRYS0LTMRM-2050D非離子聚氨酯締合型增稠劑或廣 州昂迪化工有限公司的非離子締合型聚氨酯AD- 13中至少一種。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種適用于戶外鋼結(jié)構(gòu)表面的預(yù)前處理劑，其特征在于，所述 罐內(nèi)殺茵劑為臺灣中亞公司的F- 111或美國陶氏化學(xué)有限公司的PREVENTOLD7中至少 一種。
7. -種適用于戶外鋼結(jié)構(gòu)表面的預(yù)前處理劑的制備方法，其特征在于，該方法包括下 述步驟： (1) A組份的制備： 將重量份數(shù)為100-150份的去離子水與2-3份羥乙基纖維素混合至液體呈透明狀再加 入4-6份乙二醇丁醚，攪拌3 - 5min ;然后依次加入0. 3-0. 6份消泡劑、0. 1-0. 4份基材潤 濕劑、1. 0-1. 5份石油磺酸鈉、3-5份六亞甲基四胺、2-4份十二烷基硫酸鈉，混合攪拌10- 15min ;再加入2-3份氟素表面活性劑FC-4430和0. 1-0. 3份罐內(nèi)殺茵劑，攪拌10-12min ; 再加入0. 1-0. 3份的增稠劑攪拌均勻，控制黏度在120-130KU斯托默黏度；過濾，即得A 組份； (2) B組份的制備： 將重量份數(shù)為16-20份的去離子水與4-6份酒石酸、20-30份磷酸攪拌5min，加入 50-60份鹽酸攪拌5min，即得B組份； (3) 稱取C組份自來水； (4) 組分的混合： 使用時，按重量份配比：A組份：B組份：C組份=2 : 1:1?1.2的比例混合均勻即 可。
8. 如權(quán)利要求7所述的適用于戶外鋼結(jié)構(gòu)表面的預(yù)前處理劑的制備方法，其特征在 于，所述步驟（1)中，透明狀羥乙基纖維素攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為1500r/min;加入乙二醇丁醚時攪 拌機(jī)轉(zhuǎn)速為800r/min。
9. 如權(quán)利要求7所述的適用于戶外鋼結(jié)構(gòu)表面的預(yù)前處理劑的制備方法，其特征在 于，所述步驟（1)中，增稠劑為用水稀至50%的增稠劑溶液。
10. 如權(quán)利要求7所述的適用于戶外鋼結(jié)構(gòu)表面的預(yù)前處理劑的制備方法，其特征在 于，所述步驟（2)中，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為300r/min。
【文檔編號】C23G1/08GK104404550SQ201410690409
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】夏克龍, 劉憲文, 霍春會, 陳洪濤, 劉軍平, 陳安強(qiáng), 王小剛, 邵海龍 申請人:陜西寶塔山油漆股份有限公司