厚漿型環(huán)氧改性煤瀝青重防腐涂料及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明是一種防腐涂料，特別涉及一種厚漿型環(huán)氧改性煤瀝青重防腐涂料及制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著國民經(jīng)濟和基本建設的持續(xù)發(fā)展，國家重點工程和大型工程防腐蝕的要求也 越來越高，大型鋼鐵設備、構(gòu)件、管道對涂料提出了更高的要求，即要求涂料具有優(yōu)異的防 銹防腐蝕性能，又必須有良好的施工性、適應性和耐久性。眾所周知，環(huán)氧防銹漆具有良好 的耐化學品性和防腐性能。
[0003] 但是，傳統(tǒng)型的環(huán)氧防銹漆對鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求較高，當已經(jīng)運行的工程項目 要維修涂裝時，必須進行二次高質(zhì)量除銹處理，每隔幾年就的檢修返修重新涂裝一次涂料， 以防止鋼鐵生銹腐蝕。由此再重新涂裝前必須進行大規(guī)模地清理和除銹，造成人力物力極 大地投入，并且會因復雜成型的工程結(jié)構(gòu)而無法進行機械處理等因素，這些問題給施工帶 來了極大的困難，也限制了防腐性能優(yōu)良的環(huán)氧樹脂漆類型產(chǎn)品在大型鋼結(jié)構(gòu)維修項目上 的運用，同時除維修成本高之外而且因?qū)︿摻Y(jié)構(gòu)表面的處理又給環(huán)境也帶來負面影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種在易生銹鋼結(jié)構(gòu)表面施工的 厚漿型環(huán)氧改性煤瀝青重防腐涂料及制備方法，以滿足有關(guān)方面的長效防腐需要。
[0005] 本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：
[0006] -種厚漿型環(huán)氧改性煤瀝青重防腐涂料，包括以下物質(zhì)：
[0007] (I)、A組分的原料重量百分比如下：
[0008]環(huán)氧樹脂42~45 %、煤瀝青18~20 %、防銹顏料20~23 %、填料6~8 %、納米 材料3~4%、助劑2. 5~3. 5%、溶劑3~7% ;
[0009] (2)、B組分的原料重量百分比如下：
[0010] 8240脂肪胺環(huán)氧固化劑15~20%、650聚酰胺環(huán)氧固化劑40~45%、混合溶劑 35 ~50%;
[0011] A組分和B組分混合熟化后得到環(huán)氧改性煤瀝青重防腐涂料。
[0012] 作為優(yōu)選，A組份與B組分的重量配比是10:1. 2。
[0013] 作為優(yōu)選，所說的環(huán)氧樹脂為雙酚固體環(huán)氧樹脂；
[0014] 所說的煤瀝青為中溫煤瀝青，軟化點溫度在85~95°C;
[0015] 所說的防銹顏料為磷鐵粉、AS防銹粉、氧化鐵黑和NllO鋁銀漿多種混合物；
[0016] 所說的納米材料為納米級滑石粉；
[0017] 所說的助劑為CIMA240防沉觸變劑、833-606分散劑、UV1000TF防紫外線助劑、 4-BM改性促進劑、IC-10有機膨潤土的混合物；
[0018] 所述的溶劑為芳香烴、醇類、S-1000#碳九溶劑；
[0019] 所述的填料為1250目沉淀硫酸鋇；
[0020] 所述的混合溶劑由二甲苯和丁醇組成，二甲苯：丁醇的重量比=7 :3。
[0021] -種厚漿型環(huán)氧改性煤瀝青重防腐涂料的制備方法，按以下步驟進行：
[0022] (1)、將雙酚A環(huán)氧樹脂液、煤瀝青、助劑和溶劑加入反應釜進行加熱熔解，反應釜 中蒸氣加熱至90°C~95°C，再保溫48小時進行熱溶解，然后進行低速攪拌，攪拌速度為40 轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為5小時，呈均勻的混合物固體含量為752%，即為1#半成品；
[0023] (2)、將雙酚A固體環(huán)氧樹脂、混合溶劑加入反應釜進行加熱熔解，反應釜中蒸氣 加熱至85°C進行保溫，在攪拌下進行溶解，呈均勻透明液體，固體含量為602%，即為2#半 成品；
[0024](3)、將在1#半成品里加入2#半成品、防銹顏料、填料、助劑、溶劑進行混合經(jīng)高速 攪拌、充分攪拌均勻至物料由常溫上升4°C停止攪拌，然后進行砂磨分散至細度小于或等于 60微米時即砂磨合格；
[0025] 攪拌下加入鋁銀漿，混合溶劑，經(jīng)攪拌25~30分鐘，使之呈均勻的液體后噴板檢 測、過濾包裝，即獲得A組份；
[0026](4)、將8240脂肪胺環(huán)氧固化劑、650聚酰胺環(huán)氧固化劑、混合溶劑加入至攪拌罐 中進行充分攪拌，配料混合進行攪拌30分鐘，使之呈均勻的液體后用120目篩網(wǎng)過濾包裝， 即獲得A組份；
[0027](5)、使用時，將甲組分和乙組分按重量配比10:1. 2,進行充分攪拌均勻形成產(chǎn)品， 攪拌時間為10~15分鐘，并在4小時內(nèi)使用完。
[0028] 所說的環(huán)氧樹脂優(yōu)選雙酚A固體環(huán)氧樹脂，如上海元邦樹脂廠生產(chǎn)的牌號為 YPE-Oll牌號為SM-601三木樹脂公司、牌號為E-20潤發(fā)等廠家生產(chǎn)的雙酚A環(huán)氧樹脂，
[0029] 所說的煤瀝青優(yōu)選一級（5#、8#、9#)中溫煤瀝青，軟化點（85-95°C)上海寶鋼公 司、河北保利化工、南京梅山化工廠。
[0030] 所說的8240脂肪胺環(huán)氧固化劑在江蘇無錫品華化工公司采購。
[0031] 所說的650聚酰胺環(huán)氧固化劑在江蘇長江化工公司采購。
[0032] 8240脂肪胺環(huán)氧固化劑和650聚酰胺環(huán)氧固化劑兩者各有所長，實驗證明兩者混 合使用的效果比單獨使用一種固化劑要好。
[0033] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點；對大型鋼構(gòu)件設備、埋地管道、油罐、船舶、海 洋工程設施、碼頭、井架等基礎設施、混凝土構(gòu)筑物等表面用防腐涂料，對涂料的涂裝要求 即改變了傳統(tǒng)的做法，厚漿型環(huán)氧改性煤瀝青重防腐涂料旨在一次性地涂布（干膜）厚度 可超300微米是傳統(tǒng)型的兩倍，涂膜的理化性能優(yōu)越其防潮、耐水、耐鹽水、耐堿、耐酸、電 絕緣、耐鹽霧（2000小時時漆膜無變化）等防銹防腐特性。由于通過改性一環(huán)節(jié)使涂膜理 化性能得到提高；改進煤瀝青自身的質(zhì)量性能、在改性促進劑的作用下與環(huán)氧樹脂相處更 加和諧，同時提升了環(huán)氧樹脂的質(zhì)量性能，使得涂膜硬度好、致密度高、無針孔、耐沖擊、耐 化學性好所制成的涂料溶劑含量少、固含高，涂裝后運行十多年甚至幾十年不需要維修重 新涂裝。對地下、水下、海底如管道設施等鋼構(gòu)件設施在涂裝時用玻璃纖維布在涂層間纏繞 其防腐效果更好。
【具體實施方式】
[0034] 下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0035] 實施例1:將雙酚A固體環(huán)氧樹脂350kg、中溫煤瀝青500kg、S-1000#碳九溶劑 50kg、二甲苯77kg、IC-10有機膨潤土 5kg、正丁醇10kg、納米滑石粉5kg、4-BM改性促進 劑3kg加入1#反應釜通蒸汽加熱，第一階段慢速升溫，然后在90°C的溫度下保溫48小時進 行熱溶解，待完全溶解后進行低速攪拌，攪拌速度為40轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為5小時，呈均 勻的混合物固體重量含量為752%，即為1#半成品，形成煤瀝青混合液；
[0036] 將雙酸A環(huán)氧樹脂600kg，二甲苯300kg，丁醇100kg加入3#反應爸蒸氣加熱至 85°C，在攪拌下使之呈均勻透明液體，固體含量控制在602%之范圍，即為2#半成品，形成 雙酚A環(huán)氧樹脂液；
[0037]將1#半成品的煤瀝青混合液400 kg，加入2#半成品的雙酚A固體環(huán)氧樹脂液280 kg，混合溶劑12 kg，混合溶劑中二甲苯：正丁醇：S-1000#碳九溶劑=1:1:1，IC-10有機膨 潤土 8 kg，CIMA240防沉觸變劑9 kg，833-606分散劑4 kg，800磷鐵粉60 kg，AS防銹粉100 kg，氧化鐵黑35 kg，1250目沉淀硫酸鋇50 kg、納米滑石粉30 kg，將上述988公斤材料配料 混合經(jīng)高速攪拌、充分攪拌均勻至物料由常溫上升4°C停止攪拌，然后進行砂磨分散至細度 小于或等于60微米時即砂磨合格。
[0038] 攪拌下加入NI10鋁銀漿粉5kg、混合溶劑7kg，經(jīng)攪拌25-30分鐘，使之呈均勻的 液體后噴板檢測、用120目篩網(wǎng)過濾包裝，即為本產(chǎn)品的A組份，合計1000kg。
[0039] 將8240脂肪胺環(huán)氧固化劑20kg投入到攪拌罐里，加入650聚酰胺環(huán)氧固化劑40 kg、二甲苯27kg、丁醇10kg、UV1000TF防紫外線助劑3kg，配料混合進行攪拌30分鐘，使 之呈均勻的液體后用120目篩網(wǎng)過濾包裝，即為本產(chǎn)品的B組份。
[0040] 產(chǎn)品使用時按照重量比A組份：B組分為10 :1. 2,攪拌均勻待熟化10-15分鐘后使 用，在4小時內(nèi)用完。
[0041] 采用《GB/T1771-1991色器和清漆中性耐鹽霧性能的測定法》標準進行檢測，結(jié)果 如下：
[0042] 對