專利名稱：一種環(huán)保型酚醛厚漿涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保型厚漿涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體是指鐵路貨車車皮用的一種環(huán)保型酚醛厚漿涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，我國鐵路用厚漿型防腐涂料一般使用二甲苯、天拿水等作溶劑，紅丹等作防銹顏料，對(duì)環(huán)境和施工人員具有極大的破壞作用。隨著科技的發(fā)展和生活水平的提高，人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求也越來越高。涂料工業(yè)也正經(jīng)歷由傳統(tǒng)溶劑型涂料向環(huán)保型涂料方向轉(zhuǎn)化的變革，開發(fā)適應(yīng)當(dāng)代強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展的需要以及各國政府強(qiáng)調(diào)扶持生產(chǎn)“三不產(chǎn)品”的企業(yè)(即生產(chǎn)不破壞生態(tài)、產(chǎn)品不含對(duì)人體有害成份、消費(fèi)不污染環(huán)境)綠色營銷要求的環(huán)保型涂料成為社會(huì)發(fā)展的必然趨勢(shì)。
酒精型環(huán)保酚醛厚漿主要用酒精作溶劑和稀釋劑，配以無毒樹脂、無毒顏料、無毒填料和無毒助劑組成。其特性在于無毒性，并能殺菌消毒，是典型的環(huán)保衛(wèi)生涂料，但由于該酚醛樹脂涂料是依靠溶劑揮發(fā)達(dá)到涂膜干燥固化的，因此作為厚漿涂料，其干燥性能較差；而且使用醇類代替二甲苯、天拿水等溶劑從而影響了該厚漿涂料的觸變性，降低施工性能。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種環(huán)保型酚醛厚漿涂料及其制備方法。該涂料采用無氣噴涂方式涂裝，施工性能優(yōu)異，濕膜厚度可達(dá)500μm，干膜厚度可達(dá)250μm，不流掛；該制備方法工藝簡單，成本低，涂膜性能優(yōu)異。
本發(fā)明所述一種環(huán)保型酚醛厚漿涂料的制備方法，其特征是，它包括如下步驟和工藝條件第一步 將乙醇、丁醇以1∶0.5～3的重量比混合成混合溶劑，以重量份數(shù)計(jì)，混合溶劑的純組分用量為20～50份，并在混合溶劑中加入酚醛樹脂20～50份、不飽和脂肪酸改性的環(huán)氧酯1～10份，攪拌混合均勻；
第二步 以重量份數(shù)計(jì)，用有機(jī)膨潤土0.5～4份、分散劑0.1～1份、有機(jī)觸變劑0.1～3份以及第一步中的混合溶劑4～5份配制預(yù)制膠，并加入到第一步所得混合物中；第三步 將三聚磷酸鋁、磷酸鋅、硅鉻酸鉛、碳黑、滑石粉以1∶1～3∶0.5～1.5∶0.2～0.8∶0.5～1的重量比混合成顏填料，并添加到第二步所得混合物中，以重量份數(shù)計(jì)，所述顏填料的用量為20～40份；第四步 以重量份數(shù)計(jì)，將0.5～5份的流平劑、0.5～5份混合催干劑和0.5～1.5份磷酸加入到第三步所得混合溶液中；第五步 補(bǔ)足所需的乙醇和正丁醇，并分散均勻，保證該厚漿涂料的固含量為65％，然后將其進(jìn)行研磨，使其細(xì)度小于45μm，過濾出料即可。
本發(fā)明所述一種環(huán)保型酚醛厚漿涂料，就是通過上述方法制備而成的。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果1.本發(fā)明采用環(huán)保型無毒乙醇、丁醇作為涂料的溶劑，減少環(huán)境污染和對(duì)施工人員的傷害，同時(shí)還可以殺菌消毒。
2.本發(fā)明集國內(nèi)、外涂料中的轉(zhuǎn)化型、滲透型和穩(wěn)定型，并且涂裝后可在自然氣溫條件下迅速干燥固分鐘，厚漿漆表干＜30分鐘，實(shí)干24小時(shí)。
3.本發(fā)明可適用于高壓無氣噴涂，濕膜厚度可達(dá)400μm，不流掛，干膜厚度可達(dá)250μm；涂膜綜合性能優(yōu)異(符合鐵道部機(jī)車厚漿涂料的技術(shù)條件)，對(duì)金屬底材具有優(yōu)異的防腐作用。
4.本發(fā)明的原料來源廣泛，投資少，成本低，市場(chǎng)潛力大，回收快。
5.本發(fā)明的制備方法生產(chǎn)工藝簡單，操作方便，容易控制，而且產(chǎn)品為單組份，使用方便。
6.本發(fā)明制備的環(huán)保型酚醛厚漿涂料穩(wěn)定性好，長期放置不分層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
實(shí)施例一第一步 用20g乙醇、10g丁醇的混合溶劑溶解30g酚醛樹脂、2g不飽和脂肪酸改性環(huán)氧酯，并攪拌均勻。
第二步 用0.5g的有機(jī)膨潤土，分散劑0.1g，有機(jī)觸變劑0.1g，以及第一步中所述的混合溶劑4g配制預(yù)制膠，并加入到第一步所得的混合溶液中。
第三步 將10g三聚磷酸鋁、10g磷酸鋅、5g硅鉻酸鉛、2g碳黑、5g滑石粉添加到第二步所得的混合溶液中。
第四步 將0.5g的流平劑、0.5g混合催干劑和0.5g磷酸加入到第三步所得的混合溶液中。
第五步 補(bǔ)足所需的乙醇和正丁醇，并分散均勻，保證該厚漿涂料的固含量為65％，然后將其進(jìn)行研磨，使其細(xì)度小于45μm，過濾出料即可。
實(shí)施例二第一步 用13g乙醇、30g丁醇的混合溶劑溶解50g酚醛樹脂、8g不飽和脂肪酸改性環(huán)氧酯，并攪拌均勻。
第二步 用4g有機(jī)膨潤土，分散劑1g，有機(jī)觸變劑3g，以及第一步中所述的混合溶劑5g配制預(yù)制膠，并加入到第一步所得的混合溶液中。
第三步 將6g三聚磷酸鋁、15g磷酸鋅、9g硅鉻酸鉛、5g碳黑、6g滑石粉添加到第二步所得的混合溶液中。
第四步 將4.5g的流平劑、4g混合催干劑和1g磷酸加入到第三步所得的混合溶液中。
第五步 補(bǔ)足所需的乙醇和正丁醇，并分散均勻，保證該厚漿涂料的固含量為65％，然后將其進(jìn)行研磨，使其細(xì)度小于45μm，過濾出料即可。
實(shí)施例三使用本發(fā)明的厚漿涂料涂裝(1)施工方法先將鐵片打磨，除油除銹，然后用高壓無氣噴涂的施工方法將該厚漿涂料涂裝于鐵片上。(2)性能測(cè)試濕膜厚度400μm不流掛，干膜厚度可達(dá)250μm；表干＜30分鐘，實(shí)干24小時(shí)；耐鹽霧實(shí)驗(yàn)＞500小時(shí)涂膜不起泡、不生銹、劃痕處無小泡，無腐蝕；耐水性＞36小時(shí)不起泡、不生銹，涂膜不泛白、不失光，符合鐵道機(jī)車用厚漿涂料的技術(shù)要求。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型酚醛厚漿涂料的制備方法，其特征是，它包括如下步驟和工藝條件第一步 將乙醇、丁醇以1∶0.5～3的重量比混合成混合溶劑，以重量份數(shù)計(jì)，混合溶劑的純組分用量為20～50份，并在混合溶劑中加入酚醛樹脂20～50份、不飽和脂肪酸改性的環(huán)氧酯1～10份，攪拌混合均勻；第二步 以重量份數(shù)計(jì)，用有機(jī)膨潤土0.5～4份、分散劑0.1～1份、有機(jī)觸變劑0.1～3份以及第一步中的混合溶劑4～5份配制預(yù)制膠，并加入到第一步所得混合物中；第三步 將三聚磷酸鋁、磷酸鋅、硅鉻酸鉛、碳黑、滑石粉以1∶1～3∶0.5～1.5∶0.2～0.8∶0.5～1的重量比混合成顏填料，并添加到第二步所得混合物中，以重量份數(shù)計(jì)，所述顏填料的用量為20～40份；第四步 以重量份數(shù)計(jì)，將0.5～5份的流平劑、0.5～5份混合催干劑和0.5～1.5份磷酸加入到第三步所得混合溶液中；第五步 補(bǔ)足所需的乙醇和正丁醇，并分散均勻，保證該厚漿涂料的固含量為65％，然后將其進(jìn)行研磨，使其細(xì)度小于45μm，過濾出料即可。
2.一種環(huán)保型酚醛厚漿涂料，就是通過權(quán)利要求1所述方法制備而成的。
全文摘要
本發(fā)明是一種環(huán)保型酚醛厚漿涂料及其制備方法，該方法是將乙醇、丁醇混合，再與酚醛樹脂、不飽和脂肪酸改性的環(huán)氧酯混合；然后加入預(yù)制膠和由三聚磷酸鋁、磷酸鋅、硅鉻酸鉛、碳黑、滑石粉混合而成的顏填料；再加入流平劑、混合催干劑和磷酸；補(bǔ)足所需的乙醇和正丁醇，研磨，過濾出料。本發(fā)明產(chǎn)品制備工藝簡單，投資少，成本低，施工性能好，能制備濕膜達(dá)500μm，干膜厚度達(dá)到250μm以上的涂膜，涂膜綜合性能優(yōu)異，而且所得產(chǎn)品以醇類為溶劑，不但降低了以往有毒溶劑對(duì)人體的傷害和對(duì)環(huán)境的污染，還可以殺滅細(xì)菌及其他對(duì)人體有害的微生物。
文檔編號(hào)C09D161/06GK1445319SQ0311423
公開日2003年10月1日 申請(qǐng)日期2003年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月16日
發(fā)明者文秀芳, 程江, 皮丕輝, 黃瑩, 楊卓如 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)