專利名稱：一種鋼結(jié)構(gòu)表面防腐蝕涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料及材料的制備，具體地講，涉及防腐蝕涂料及其制備方法。
技術(shù)背景
涂料是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕方法中最為經(jīng)濟(jì)和有效的方法。一般鋼結(jié)構(gòu)防腐多采用溶劑 型防腐蝕涂料，溶劑揮發(fā)對環(huán)境造成污染是不可忽視的問題，水性防腐蝕涂料以水為稀釋 劑，幾乎不含有機(jī)溶劑，因此，在節(jié)能、減少環(huán)境污染以及在生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工的安全性方面 是其他涂料無法達(dá)到的。
防腐蝕涂料體系一般包括底漆、中間漆、面漆底漆含粉料多，基料少，成膜粗糙， 與鋼材粘附力強(qiáng)，與面漆結(jié)合性好；面漆則基料多，成膜有光澤，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕， 并能抗風(fēng)化；但不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時需要考慮它們的 相容性；目前，對于鋼結(jié)構(gòu)表面水性帶銹防腐蝕涂料，耐水滲透性較差，嚴(yán)重影響涂膜的防 腐蝕性能。
申請?zhí)?00910237648. X，發(fā)明名稱“一種水性帶銹防腐蝕涂料及其制備方法”，該 發(fā)明申請專利公開了“一種水性帶銹防腐蝕涂料，其特點(diǎn)在于組分的質(zhì)量百分比為液態(tài)環(huán) 氧樹脂10% -13%；水性環(huán)氧固化劑23%-29%；防銹顏料15% -19%；體制顏料16% -21 %； 潤濕分散劑0. 3% -1 % ；消泡劑0. 1 % -1 % ；其余為溶劑22% -29 %0 ”，其作用為“耐候性 和耐鹽霧性?！卑l(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是在申請?zhí)?00910237648.X的發(fā)明申請專利基礎(chǔ)上所做的改進(jìn)，目的在 于提供一種鋼結(jié)構(gòu)表面防腐蝕涂料。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種鋼結(jié)構(gòu)表面防腐蝕涂料的制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案包括三個階段
第一階段以水性環(huán)氧樹脂及固化劑為成膜物質(zhì)、三聚磷酸鋁、磷酸鋅為主要防銹 顏料制備了水性環(huán)氧帶銹底漆，其配方及制備工藝如下表，其中配方采用重量份計
A組分改性環(huán)氧樹脂5-15份
磷酸鋅1-5份
B組分水性環(huán)氧樹脂固化劑10-30份
三聚磷酸鋁5-11份
鈦白粉1-5份
滑石粉2-10份
重晶石2-10份
納米氣相二氧化硅0.2-1. 5份
氧化鐵紅1-5份
去離子水10-25份
C組分去離子水15-40份
其中，制備工藝如下
先將上述按重量份計的水性環(huán)氧樹脂固化劑用按上述重量份計的B組分中的去 離子水量的一半稀釋，然后攪動并添加上述按重量份計的鈦白粉、滑石粉、重晶石、納米氣 象二氧化硅、氧化鐵紅，高速攪拌5-lOmin后，再用按上述重量份計的B組分中剩余的去離 子水稀釋并高速攪拌20-30min，接著添加C組分去離子水?dāng)嚢柚辆鶆蚍稚⒌玫紹C組分，
將磷酸鋅、三聚磷酸鋁與液態(tài)環(huán)氧樹脂研磨攪拌均勻得到A組分，調(diào)漆時將A組分 與BC組分混合均勻；
第二階段以水性環(huán)氧樹脂及固化劑為成膜物質(zhì)，云母氧化鐵紅為防銹顏料制備 了水性環(huán)氧云鐵中間漆，其配方及制備工藝如附錄B，其中配方采用重量份計
A組分水性環(huán)氧樹脂16-20 份
水性環(huán)氧樹脂固化劑35-45 份
云母氧化鐵10-20 份
B組分滑石粉1-2. 5 份
重晶石25-4 份
納米氣相二氧化硅0. 3-1. 2 份
去離子水10-20 份
C組分去離子水1-10 份
制備工藝
將上述按重量份計的水性環(huán)氧樹脂固化劑用上述按重量份計的B組分中去離子 水量的一半稀釋，低速攪拌并添加上述按重量份計的云母氧化鐵、滑石粉、重晶石、納米氣 象二氧化硅，然后高速分散5-lOmin，接著將重量份計的B組分中去離子水量的另一半稀釋 并高速分散20-30min，最后添加上述按重量份計的C組分中部分去離子水；
調(diào)漆時，按一定比例將A組分與B組分?jǐn)嚢杈鶆颍尤氚粗亓糠萦嫷腃組分中剩余 去離子水調(diào)節(jié)涂料粘度；調(diào)節(jié)涂料到適宜刷涂的粘度。
另外，0. 3%的消泡劑BI-019，可在制備B組分的混合初期加入；在B組分混合接 近完成時可加入0. 2%的潤濕劑BI-348 ；
該涂料中含有鱗片狀云母氧化鐵，具有優(yōu)異的屏蔽作用，能有效阻隔氧、水汽等穿 過造成基材腐蝕，彌補(bǔ)了水性環(huán)氧帶銹底漆耐水性較差的缺陷，配合普通水性面漆使用，防 銹效果優(yōu)異。
第三階段以改性丙烯酸乳液為成膜物質(zhì)，云母氧化鐵灰為防銹顏料制備了水性 丙烯酸云鐵面漆，其配方及制備工藝如附錄C，其中配方采用重量份計
配方
水10-25份
分散劑0. 1-0. 3 份
乙二醇單丁醚1-3份
消泡劑0. 2-0. 3 份
成膜助劑Texanol1-3份
云母氧化鐵灰8-15 份5
滑石粉0. 5-1. 5 份
硫酸鋇1. 5-4. 5 份
氣相納米Si020. 2-1. 2 份
乳液 AT-3099HA50-70 份
增稠劑0. 5-1. 0 份
AMP-950. 02-0. 06 份
氨水0. 5-1. 5 份
制備工藝
按照配方先將成膜物質(zhì)助劑Texanol、乙二醇單丁醚、分散劑、水進(jìn)行混合攪拌5min，然后于其中加入上述按重量份計的云母氧化鐵灰、滑石粉、硫酸鋇、氣相納米二氧化 硅，分散20 30min，接著加入乳液AT-3099HA和消泡劑攪拌10 20min，再加入增稠劑， 調(diào)節(jié)粘度，加入上述按重量份計的AMP-95。
增稠劑甲基羥乙基纖維素、乙基羥乙基纖維素、甲基羥丙基纖維素等；分散劑 如硬脂酰胺及其他分散劑。
水性丙烯酸云鐵面漆也具有很強(qiáng)的屏蔽作用，同時具有優(yōu)異耐候性，可與水性環(huán) 氧帶銹底漆配套使用，防腐蝕效果優(yōu)異。
重量份采用克、千克、噸等。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種鋼結(jié)構(gòu)表面防腐蝕涂料及其制備方法具有以 下優(yōu)點(diǎn)
1、該水性防腐蝕涂料體系具有較高的耐腐蝕性和附著力，并且均為水性涂料，無 毒，無污染；該水性防腐蝕涂料體系中采用水性帶銹底涂，可帶銹刷涂，節(jié)省工時和施工成 本；
2、柔韌性等，且無毒，無污染；
3、該水性防腐蝕涂料體系中的水性環(huán)氧云鐵中間漆，具有優(yōu)異的屏蔽作用和附著 力，能夠有效屏蔽氧，水汽等的滲透；
4、該水性防腐蝕涂料體系中的水性丙烯酸云鐵面漆，具有優(yōu)異的耐候性。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明提供的一種鋼結(jié)構(gòu)表面防腐蝕涂料及其制備方法做進(jìn)一步更詳細(xì)的說明。
實施例1
底漆的制備
A組分改性環(huán)氧樹脂5.0克
磷酸鋅1. 0克
B組分水性環(huán)氧樹脂固化劑 10. 00克
三聚磷酸鋁5. 00克
鈦白粉1.00克
滑石粉2. 00克
重晶石2. 00克
納米氣相二氧化硅0. 20克
氧化鐵紅1. 00克
去離子水10. 00克
C組分去離子水1.00克
制備工藝
先將上述按重量份計的水性環(huán)氧樹脂固化劑用按上述重量份計的B組分中的去 離子水量的一半稀釋，然后攪動并添加上述按重量份計的鈦白粉、滑石粉、重晶石、納米氣 象二氧化硅、氧化鐵紅，高速攪拌5min后，再用按上述重量份計的B組分中剩余的去離子水 稀釋并高速攪拌20min，接著添加C組分去離子水?dāng)嚢柚辆鶆蚍稚⒌玫紹C組分，
將磷酸鋅、三聚磷酸鋁與液態(tài)環(huán)氧樹脂研磨攪拌均勻得到A組分，調(diào)漆時將A組分 與BC組分混合均勻；
中間漆的制備
配方
A組分水性環(huán)氧樹脂16. 00 克
水性環(huán)氧樹脂固化劑35. 0 克
云母氧化鐵10. 00 克
B組分滑石粉1.00 克
重晶石2. 00 克
納米氣相二氧化硅0. 30 克
去離子水10. 00 克
C組分去離子水1.00 克
制備工藝
將上述按重量份計的水性環(huán)氧樹脂固化劑用上述按重量份計的B組分中去離子 水量的一半稀釋，低速攪拌并添加上述按重量份計的云母氧化鐵、滑石粉、重晶石、納米氣 象二氧化硅，然后高速分散5min，接著按重量份計的B組分中去離子水量的另一半稀釋并 高速分散20min，最后添加上述按重量份計的C組分中部分去離子水；
調(diào)漆時，按一定比例將A組分與B組分?jǐn)嚢杈鶆?，加入按重量份計的C組分中剩余 去離子水調(diào)節(jié)涂料粘度；
面漆的制備
配方
水10. 00 克
分散劑硬脂酰胺0. 1克
乙二醇單丁醚1.00 克
消泡劑0. 2克
成膜助劑Texanol1.00 克
云母氧化鐵灰8. 00 克
滑石粉0. 5克
硫酸鋇1. 50 克
氣相納米Si020. 20 克
乳液 AT-3099HA50. 00 克
增稠劑甲基羥乙基纖維素 0.50克
AMP-950. 02 克 0. 50 克
氨水
制備工藝
按照配 方先將成膜物質(zhì)助劑Texanol、乙二醇單丁醚、分散劑、水進(jìn)行混合攪拌 5min，然后于其中加入上述按重量份計的云母氧化鐵灰、滑石粉、硫酸鋇、氣相納米二氧化 硅，分散20min，接著加入乳液AT-3099HA和消泡劑攪拌lOmin，再加入增稠劑，調(diào)節(jié)粘度，加 入上述按重量份計的AMP-95。
鋼結(jié)構(gòu)表面涂層制備工藝
水性帶銹底漆為雙組份，將A組分和B組分按1 2.8的比例混合攪拌約5!^11，靜置待用。
水性環(huán)氧云鐵中間漆為雙組份，將A組分和B組分按1 4的比例混合攪拌約 5min，靜置待用。
水性丙烯酸云鐵面漆為單組份漆，使用前攪拌均勻。
面漆涂刷1到，每道間隔不少于2h。底漆和中間漆，中間漆和面漆之間涂刷間隔不 少于8h。
本實施例底漆涂刷兩道，每道間隔3h，每道間隔證；中間漆涂刷兩道，每道間隔 3h ；面漆涂刷1到，每道間隔4h ；底漆和中間漆，中間漆和面漆之間涂刷間隔9h。



實施例2 底漆的制備A組分 改性環(huán)氧樹脂5. 00克磷酸鋅1. 00克 B組分 水性環(huán)氧樹脂固化劑 30. 00克三聚磷酸鋁11. 00克鈦白粉1.00克滑石粉10.00克重晶石10. 00克納米氣相二氧化硅1. 50克氧化鐵紅5. 00克去離子水25. 00克去離子水20. 00克C組分 制備工藝先將上述按重量份計的水性環(huán)氧樹脂固化劑用按上述重量份計的B組分中的去 離子水量的一半稀釋，然后攪動并添加上述按重量份計的鈦白粉、滑石粉、重晶石、納米氣 象二氧化硅、氧化鐵紅，高速攪拌IOmin后，再用按上述重量份計的B組分中剩余的去離子 水稀釋并高速攪拌30min，接著添加C組分去離子水?dāng)嚢柚辆鶆蚍稚⒌玫紹C組分，
將磷酸鋅、三聚磷酸鋁與液態(tài)環(huán)氧樹脂研磨攪拌均勻得到A組分，調(diào)漆時將A組分 與BC組分混合均勻；
中間漆的制備
A組分水性環(huán)氧樹脂20．oo
Z尺性環(huán)氧樹脂固化劑45克
云母氧化鐵20．oo
B組分 滑石粉2．50 ．
重晶石4．oo
納米氣相二氧化硅1．20
去離子刁K20．oo
(組分去離子／j10．oo
60備工藝
將上述按重量份計的水性環(huán)氧樹脂固化劑用上述按重量份計的B組分中去離子水量的一半稀釋，低速攪拌并添加上述按重量份計的云母氧化鐵、滑石粉、重晶石、納米氣象二氧化硅，然后高速分散lOmin，接著按重量份計的B組分中去離子水量的另一半稀釋并高速分散30min，最后添加上述按重量份計的C組分中部分去離子水；
調(diào)漆時，按一定比例將A組分與B組分?jǐn)嚢杈鶆?，加入按重量份計的C組分中剩余去離子水調(diào)節(jié)涂料粘度；
面漆的制備
jK25．oo ．
分散劑硬脂酰胺o．30克
．二醇單丁醚3．oo
消泡劑o．3克
成膜助劑Texan。1 3．oo
云母氧化鐵灰15．oo ．[oi 50] 滑石粉1．5克[oi 51] 硫酸鋇4．5克
氣相納米Si021．20
乳液A／-3099HA70．oo
增稠劑甲基羥乙基纖維素1．oo
AM[)一950．06 Z
氨水1．50 Z
60備工藝
按照配方先將成膜物質(zhì)助劑Texan。l、乙二醇單丁醚、分散劑、水進(jìn)行混合攪拌5min，然后于其中加入上述按重量份計的云母氧化鐵灰、滑石粉、硫酸鋇、氣相納米二氧化硅，分散30min，接著加入乳液A／-3099HA和消泡劑攪拌20min，再加入增稠劑，調(diào)節(jié)粘度，加入上述按重量份計I~AM[)一95。
鋼結(jié)構(gòu)表面涂層制備工藝
7]尺性帶銹底漆為雙組份，將A組分和B組分按l2．8的比例混合攪拌約5min，靜置待用。
7]尺性環(huán)氧云鐵中間漆為雙組份，將A組分和B組分按l4的比例混合攪拌約5min，靜置待用。
尺性丙烯酸云鐵面漆為單組份漆，使用前攪拌均勻。
底漆涂刷2道，每道間隔3h；中間漆涂刷l道；面漆涂刷l道。底漆和中間漆，中間漆和面漆之間涂刷間隔9h。
實施例3
底漆的制備
A組分改性環(huán)氧樹脂5克
粦酸鋅l克
B組分水性環(huán)氧樹脂固化劑23．，46
聚磷酸鋁5．13克
鈦白粉2．73克
滑石粉5．13克
重晶一5．13克
內(nèi)米氣相二氧化硅1．03克
氧化鐵紅2．73克
去離子／j22．4l克
(組分去離子刁K19．5l克
60備工藝
先將上述按重量份計的水性環(huán)氧樹脂固化劑用按上述重量份計的B組分中的去離子水量的一半稀釋，然后攪動并添加上述按重量份計的鈦白粉、滑石粉、重晶石、納米氣象二氧化硅、氧化鐵紅，高速攪拌8min后，再用按上述重量份計的B組分中剩余的去離子水稀釋并高速攪拌25min，接著添加C組分去離子水?dāng)嚢柚辆鶆蚍稚⒌玫紹C組分，
陣磷酸鋅、三聚磷酸鋁與液態(tài)環(huán)氧樹脂研磨攪拌均勻得到A組分，調(diào)漆時將A組分與BC組分混合均勻；
中間漆的制備
配方
A組分水性環(huán)氧樹脂17．73克
K性環(huán)氧樹脂固化劑39 ．
云母氧化鐵19．70克
B組分滑石粉2．36
重晶一3．94
內(nèi)米氣相二氧化硅1．18克
去離子水11．82
(組分去離子水3．94
60備工藝
陣上述按重量份計的水性環(huán)氧樹脂固化劑用上述按重量份計的B組分中去離子水量的一半稀釋，低速攪拌并添加上述按重量份計的云母氧化鐵、滑石粉、重晶石、納米氣象二氧化硅，然后高速分散9min，接著按重量份計的B組分中去離子水量的另一半稀釋并高速分散27min，最后添加上述按重量份計的C組分中部分去離子水；
調(diào)漆時，按一定比例將A組分與B組分?jǐn)嚢杈鶆颍尤氚粗亓糠萦嫷腃組分中剩余去離子水調(diào)節(jié)涂料粘度；
面漆的制備
配方
]K20．64克
分散劑硬脂酰胺o．1克
／7．二醇單丁醚1．36克
消泡劑o．2克
成膜助劑Texan。l1．36克
云母氧化鐵灰8．24克
滑石粉o．5克
硫酸鋇1．55克
氣相納米Si。2o．38克
孚L液AT一3099HA64．63克
增稠劑甲基羥乙基纖維素o．52克
AM~)一950．04克
氨水o．54克
60備工藝
按照配方先將成膜物質(zhì)助劑Texan。l、乙二醇單丁醚、分散劑、水進(jìn)行混合攪拌5min，然后于其中加入上述按重量份計的云母氧化鐵灰、滑石粉、硫酸鋇、氣相納米二氧化硅，分散23min，接著加入乳液AT一3099~J／L和消泡劑攪拌12min，再加入增稠劑，調(diào)節(jié)粘度，加入上述按重量份計的AMP一95。
鋼結(jié)構(gòu)表面涂層制備工藝
尺性帶銹底漆為雙組份，將A組分和B組分按l2．8的比例混合攪拌約5min，靜置待用。
尺性環(huán)氧云鐵中間漆為雙組份，將A組分和B組分按l4的比例混合攪拌約5min，靜置待用。
尺性丙烯酸云鐵面漆為單組份漆，使用前攪拌均勻。
底漆涂刷兩道，每道間隔5h；中間漆涂刷兩道，每道間隔3h；面漆涂刷l到，每道間隔4h。底漆和中間漆，中間漆和面漆之間涂刷間隔[Oh。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解技術(shù)人員閱讀本申請說明書后依然可以對本發(fā)明的具體實施方式
進(jìn)行修改或者等同替換，但這些修改或變更均未脫離本發(fā)明申請待批權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼結(jié)構(gòu)表面防腐蝕涂料，其特征在于所述防腐蝕涂料由水性環(huán)氧帶銹底漆、水 性環(huán)氧云鐵中間漆和水性丙烯酸云鐵面漆組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)表面防腐蝕涂料，其特征在于所述水性環(huán)氧帶銹底漆 包括將按重量份計的下列組分通過制備而成B組分液態(tài)環(huán)氧樹脂5-15 份；磷酸鋅1-5 份；三聚磷酸鋁5-11 份；水性環(huán)氧樹脂固化劑10-30 份；鈦白粉1-5 份；滑石粉2-10 份；重晶石2-10 份；納米氣相二氧化硅0. 2-1. 5 份氧化鐵紅1-5 份；去離子水10-25 份；去離子水1-20 份。C組分
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)表面防腐蝕涂料，其特征在于所述水性環(huán)氧云鐵中間 漆，其特征在于包括將按重量份計的下列組分通過制備而成A組分 B組分16-20 份 35-45 份 10-20 份1-2.5 份2-4份 0. 3-1. 2 份 10-20 份 1-10 份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)表面防腐蝕涂料，其特征在于所述水性環(huán)氧云鐵面 漆，包括將按重量份計的下列組分通過制備而成水性環(huán)氧樹脂 水性環(huán)氧樹脂固化劑 云母氧化鐵 滑石粉 重晶石納米氣相二氧化硅 去離子水C組分去離子水水10-25 份分散劑0. 1-0. 3 份乙二醇單丁醚1-3份消泡劑0. 2-0. 3 份成膜助劑Texanol1-3份云母氧化鐵灰8-15 份滑石粉0. 5-1. 5 份硫酸鋇1. 5-4. 5 份氣相納米S^20. 2-1. 2 份乳液 AT-3099HA50-70 份增稠劑0. 5-1. 0 份AMP-950. 02-0. 06 份氨水0. 5-1. 5份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的鋼結(jié)構(gòu)表面防腐蝕涂料的制備方法，包括水性環(huán)氧帶銹底 漆的制備、水性環(huán)氧云鐵中間漆的制備和水性丙烯酸云鐵面漆的制備，其特征在于所述水 性環(huán)氧帶銹底漆的制備包括以下步驟先將上述按重量份計的水性環(huán)氧樹脂固化劑用按上述重量份計的B組分中的去離子 水量的一半稀釋，然后攪動并添加上述按重量份計的鈦白粉、滑石粉、重晶石、納米氣象二 氧化硅、氧化鐵紅，高速攪拌5-lOmin后，再用按上述重量份計的B組分中剩余的去離子水 稀釋并高速攪拌20-30min，接著添加C組分去離子水?dāng)嚢柚辆鶆蚍稚⒌玫紹C組分，將磷酸鋅、三聚磷酸鋁與液態(tài)環(huán)氧樹脂研磨攪拌均勻得到A組分，調(diào)漆時將A組分與BC 組分混合均勻；所述水性環(huán)氧云鐵中間漆的制備包括以下步驟將上述按重量份計的水性環(huán)氧樹脂固化劑用上述按重量份計的B組分中去離子水量 的一半稀釋，低速攪拌并添加上述按重量份計的云母氧化鐵、滑石粉、重晶石、納米氣相二 氧化硅，然后高速分散5-lOmin，接著按重量份計的B組分中去離子水量的另一半稀釋并高 速分散20-30min，最后添加上述按重量份計的C組分中部分去離子水；調(diào)漆時，按一定比例將A組分與B組分?jǐn)嚢杈鶆?，加入按重量份計的C組分中剩余去離 子水調(diào)節(jié)涂料粘度；所述水性丙烯酸云鐵面漆的制備包括以下步驟按照配方先將成膜物質(zhì)助劑Texanol、乙二醇單丁醚、分散劑、水進(jìn)行混合攪拌5min， 然后于其中加入上述按重量份計的云母氧化鐵灰、滑石粉、硫酸鋇、氣相納米二氧化硅，分 散20 30min，接著加入乳液AT-3099HA和消泡劑攪拌10 20min，再加入增稠劑，調(diào)節(jié)粘 度，加入上述按重量份計的AMP-95。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼結(jié)構(gòu)表面防腐蝕涂料的制備方法，其特征在于所述水性環(huán) 氧云鐵中間漆的制備中，在B組分混合初期加入添加消泡劑，在B組分接近混合完成時加入 潤濕劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼結(jié)構(gòu)表面防腐蝕涂料的制備方法，其特征在于所述攪拌速 率為 1000-1500r/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼結(jié)構(gòu)表面防腐蝕涂料的制備方法，其特征在于所述水性丙 烯酸云鐵面漆的制備中，所述分散劑為硬脂酰胺；所述增稠劑為甲基羥乙基纖維素。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的鋼結(jié)構(gòu)表面防腐蝕涂料的涂抹工藝，其特征在于將水性環(huán) 氧帶銹底涂覆1-2道工序、將水性環(huán)氧云鐵中間漆涂覆1-2道工序和將水性丙烯酸云鐵面 漆涂覆1-2道工序。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼結(jié)構(gòu)表面防腐蝕涂料的涂覆工藝，其特征在于涂覆采用 刷涂法。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)表面防腐蝕涂料，其特征在于所述防腐蝕涂料由水性環(huán)氧帶銹底漆、水性環(huán)氧云鐵中間漆和水性丙烯酸云鐵面漆組成；該水性防腐蝕涂料體系具有較高的耐腐蝕性和附著力，并且均為水性涂料，無毒，無污染；該制備方法包括水性環(huán)氧帶銹底漆的制備、水性環(huán)氧云鐵中間漆的制備和水性丙烯酸云鐵面漆的制備；制備方法簡單，方便實施。
文檔編號C09D133/00GK102031053SQ20101061428
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者何州文, 藥寧娜, 陳云, 陳新, 韓鈺 申請人:中國電力科學(xué)研究院