磨削數(shù)控刀片的夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種通用性強(qiáng)的磨削數(shù)控刀片的夾具，其定位底板上分別設(shè)置有第一可活動定位板和第二可活動定位板，第一可活動定位板及第二可活動定位板上均開有條形孔，定位底板的表面上間隔排列布置有多個螺紋定位孔，第一可活動定位板及第二可活動定位板分別通過連接其條形孔與選擇的相應(yīng)螺紋定位孔之間的螺紋連接件安裝在定位底板上；第一可活動定位板的側(cè)面具有刀片側(cè)定位平面，第二可活動定位板具有一個爪形部和與該爪形部相連的爪柄部，條形孔設(shè)置在爪柄部中并沿爪柄部長度方向延伸，爪形部從爪柄部一端的側(cè)面彎曲伸出并向外收斂成一個刀片側(cè)定位爪尖，構(gòu)成該刀片側(cè)定位爪尖的兩側(cè)面之間通過一個圓弧倒角面光滑連接。
【專利說明】磨削數(shù)控刀片的夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種磨削加工用的夾具，尤其涉及一種磨削數(shù)控刀片的夾具。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前用于磨削數(shù)控刀片的夾具是根據(jù)刀片形狀、大小分別設(shè)計的，一種形狀和大 小的刀片只能使用對應(yīng)的一種夾具進(jìn)行裝夾，裝夾方式通常為下壓機(jī)構(gòu)直接壓緊。例如公 開號為CN102862099A的中國發(fā)明專利申請文件中公開的數(shù)控磨刀機(jī)專用夾具，其在車刀 柄前端所設(shè)置的刀片槽剛好與特定形狀和大小刀片相吻合，待磨削刀片安裝在刀片槽中并 利用刀片槽上方的壓板向下壓緊固定。由于受夾具專用性的制約，數(shù)控刀片的生產(chǎn)企業(yè)需 要準(zhǔn)備多種不同類型的夾具，同時加工過程中操作者也常要根據(jù)待裝夾的刀片的形狀、大 小更換相應(yīng)的夾具，既增加了生產(chǎn)成本，又降低了工作效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種通用性較強(qiáng)的磨削數(shù)控刀片的夾具。
[0004] 本發(fā)明磨削數(shù)控刀片的夾具包括底座和安裝在底座上的刀片下壓機(jī)構(gòu)，該底座的 前端設(shè)有刀片安裝定位底板，刀片下壓機(jī)構(gòu)上對應(yīng)于該定位底板的上方設(shè)有下壓件，所述 定位底板上還分別設(shè)置有第一可活動定位板和位于第一可活動定位板相對側(cè)的第二可活 動定位板，所述第一可活動定位板及第二可活動定位板上均開有條形孔，定位底板的表面 上間隔排列布置有多個螺紋定位孔，第一可活動定位板及第二可活動定位板分別通過連接 其條形孔與選擇的相應(yīng)螺紋定位孔之間的螺紋連接件安裝在定位底板上；所述第一可活動 定位板的側(cè)面具有刀片側(cè)定位平面，所述第二可活動定位板具有一個爪形部和與該爪形部 相連的爪柄部，所述條形孔設(shè)置在爪柄部中并沿爪柄部長度方向延伸，所述爪形部從爪柄 部一端的側(cè)面彎曲伸出并向外收斂成一個刀片側(cè)定位爪尖，構(gòu)成該刀片側(cè)定位爪尖的兩側(cè) 面之間通過一個圓弧倒角面光滑連接；上述下壓件的底端、第一可活動定位板的刀片側(cè)定 位平面以及刀片側(cè)定位爪尖的圓弧倒角面構(gòu)成對所裝夾刀片的多點(diǎn)定位結(jié)構(gòu)。
[0005] 上述夾具能夠根據(jù)待裝夾刀片的形狀和大小來移動、旋轉(zhuǎn)第一可活動定位板及第 二可活動定位板，最終使夾具能夠裝夾不同形狀和大小的數(shù)控刀片。其中，將刀片的一側(cè)面 貼靠第一可活動定位板側(cè)面的刀片側(cè)定位平面，并利用第二可活動定位板對刀片進(jìn)行水平 壓緊，這種定位方式的定位準(zhǔn)確性較高。由于第二可活動定位板的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過對第 二可活動定位板位置、方向的調(diào)整可使其圓弧倒角面與刀片側(cè)面相切，可不受刀片形狀、大 小變化的影響。所述下壓件的底端、第一可活動定位板的刀片側(cè)定位平面以及刀片側(cè)定位 爪尖的圓弧倒角面構(gòu)成對所裝夾刀片的多點(diǎn)定位結(jié)構(gòu)，接觸方式點(diǎn)面結(jié)合，保持了刀片的 穩(wěn)固性。
[0006] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。本發(fā)明附加的方面和優(yōu) 點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了 解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1為本發(fā)明夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008] 圖2為本發(fā)明夾具一種使用狀態(tài)下的正投影示意圖。
[0009] 圖3為圖2的俯視圖。
[0010] 圖4為本發(fā)明夾具另一種使用狀態(tài)下的示意圖（與圖3的觀察角度相同）。
[0011] 圖5為本發(fā)明夾具中第二可活動定位板的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 如圖1至5中所示的磨削數(shù)控刀片的夾具，該夾具包括底座100和安裝在底座100 上的刀片下壓機(jī)構(gòu)200,該底座100的前端設(shè)有刀片安裝定位底板110,刀片下壓機(jī)構(gòu)200 上對應(yīng)于該定位底板110的上方設(shè)有下壓件250,所述定位底板110上還分別設(shè)置有第一可 活動定位板300和位于第一可活動定位板300相對側(cè)的第二可活動定位板400,所述第一 可活動定位板300及第二可活動定位板400上均開有條形孔，定位底板110的表面上間隔 排列布置有多個螺紋定位孔111，第一可活動定位板300及第二可活動定位板400分別通 過連接其條形孔與選擇的相應(yīng)螺紋定位孔111之間的螺紋連接件（如螺釘）安裝在定位底 板110上；所述第一可活動定位板300的側(cè)面具有刀片側(cè)定位平面310,所述第二可活動定 位板400具有一個爪形部410和與該爪形部410相連的爪柄部420,所述條形孔設(shè)置在爪柄 部420中并沿爪柄部420長度方向延伸，所述爪形部410從爪柄部420 -端的側(cè)面彎曲伸 出并向外收斂成一個刀片側(cè)定位爪尖411，構(gòu)成該刀片側(cè)定位爪尖411的兩側(cè)面之間通過 一個圓弧倒角面411a光滑連接（"光滑連接"是指圓弧倒角面411a分別與構(gòu)成刀片側(cè)定 位爪尖411的兩側(cè)面是相切的）；上述下壓件250的底端、第一可活動定位板300的刀片側(cè) 定位平面310以及刀片側(cè)定位爪尖411的圓弧倒角面411a構(gòu)成對所裝夾刀片500的多點(diǎn) 定位結(jié)構(gòu)?？紤]到現(xiàn)有數(shù)控刀片的尺寸，將圓弧倒角面411a的半徑設(shè)定為0. 8至3. 5毫米 是較為合適的；圓弧倒角面411a的半徑還可在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)選為1. 5至2毫米。
[0013] 如圖1至4所示，作為上述刀片下壓機(jī)構(gòu)200的具體結(jié)構(gòu)，該刀片下壓機(jī)構(gòu)200包 括一壓條210、中部定位機(jī)構(gòu)220以及螺旋壓緊裝置230,所述中部定位機(jī)構(gòu)220包括安裝 在底座100上沿該底座100前后方面延伸的長條形孔120中的螺栓221，該螺栓221下端通 過螺母固定在底座100上，上端向上穿過壓條210上的通孔并連接螺母222,所述螺栓221 上位于壓條210下方與底座100之間安裝有彈性連接件223 (具體可采用安裝在螺栓221 上位于壓條210下方與底座100之間的彈簧）；所述下壓件250位于壓條210前端，螺旋壓 緊裝置230安裝在壓條210后端，底座100上位于中部定位機(jī)構(gòu)220與螺旋壓緊裝置230 之間設(shè)有分別貼靠壓條210左右兩側(cè)面的可調(diào)限位擋板240,其中螺旋壓緊裝置230包括下 端從上向下穿過壓條210后端的螺紋孔后頂住底座100表面的螺桿231，螺桿231的上端連 接一個攜轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)232。其中的下壓件250具體可以為與壓條210前端的螺紋孔相配合的螺 釘，該螺釘下端從上向下穿出壓條210前端的螺紋孔。上述的刀片下壓機(jī)構(gòu)200具有便于 調(diào)整下壓件250在定位底板110上的位置以及方便調(diào)整其下壓量的特點(diǎn)：首先，松開限位擋 板240,可使壓條210以螺栓221為軸在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而調(diào)整下壓件250在定位底板 110上的左右位置；其次，松開螺栓221下端螺母，可使中部定位機(jī)構(gòu)220及連同整個刀片 下壓機(jī)構(gòu)200在長條形孔120方向前后移動，從而調(diào)整下壓件250在定位底板110上的前 后位置；通過攜轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)232帶動螺桿231旋轉(zhuǎn)，從而使壓條210后端上下升降，壓條210則 以彈性連接件223作為支撐做杠桿運(yùn)動，達(dá)到調(diào)整下壓件250下壓量的目的。
[0014] 如圖3、4所示，上述磨削數(shù)控刀片的夾具中，所述第一可活動定位板300的側(cè)面還 進(jìn)一步的包括有第一側(cè)面320和第二側(cè)面330,所述刀片側(cè)定位平面310位于第一側(cè)面320 上；所述刀片安裝定位底板110后端設(shè)有一定位臺階面112,當(dāng)所述第二側(cè)面330與該定位 臺階面112貼合時第一側(cè)面320正好與磨削特定形狀的數(shù)控刀片時第一側(cè)面320應(yīng)設(shè)定的 方向相重合。這樣的改進(jìn)設(shè)計，可在類似以下所述的情況時提高對刀片的裝夾效率：所述夾 具主要用于對矩形刀片和三角形刀片進(jìn)行裝夾（夾具所主要裝夾的刀片應(yīng)根據(jù)刀片生產(chǎn) 企業(yè)具體情況而定，此處是以矩形刀片和三角形刀片為例進(jìn)行說明），其中三角形刀片的裝 夾次數(shù)較多，矩形刀片的裝夾次數(shù)較少，這時，即在設(shè)計和制造第一可活動定位板300時確 保使所述第二側(cè)面330與定位臺階面111貼合時第一側(cè)面320正好與磨削三角形刀片時第 一側(cè)面320 (刀片側(cè)定位平面310)應(yīng)設(shè)定方向相重合（如圖4所示，其中刀片500為一個 三角形刀片，該圖中第一側(cè)面320所處的方向與定位臺階面112形成一定夾角，刀片500上 向外凸出定位底板110的側(cè)面為待磨削的面），這樣就能夠方便在裝夾三角形刀片時前快 速的在定位底板110上安裝定位好第一可活動定位板300。當(dāng)要裝夾矩形刀片時，再對第一 可活動定位板300和第二可活動定位板400進(jìn)行移動、旋轉(zhuǎn)（如圖3所示，其中刀片500為 一個矩形刀片，該圖中第一側(cè)面320所處的方向與定位臺階面112垂直，刀片500上向外凸 出定位底板110的側(cè)面為待磨削的面）。
[0015] 下面以裝夾圖4中所示的三角形刀片為例對上述夾具的使用方法進(jìn)行說明。首 先，組裝好夾具，將第一可活動定位板300的第二側(cè)面330與定位臺階面111相貼合后擰 緊第一可活動定位板300的條形孔上與選擇的相應(yīng)螺紋定位孔111進(jìn)行螺紋連接的螺釘， 并將刀片下壓機(jī)構(gòu)200以及第二可活動定位板400大致安裝并調(diào)整到理想的位置；然后將 三角形刀片500的一側(cè)面緊貼住第一可活動定位板300的刀片側(cè)定位平面310,此后轉(zhuǎn)動 第二可活動定位板400(第二可活動定位板400的轉(zhuǎn)動半徑可由螺釘在爪柄部420中的條 形孔內(nèi)的安裝位置來進(jìn)行調(diào)整），使刀片側(cè)定位爪尖411的圓弧倒角面411a與三角形刀片 500的另一側(cè)面相切并壓緊，再擰緊第二可活動定位板400的條形孔上與選擇的相應(yīng)螺紋 定位孔111進(jìn)行螺紋連接的螺釘，從而完成對刀片在水平方向上的定位；最后調(diào)整刀片下 壓機(jī)構(gòu)200中下壓件250的位置和下壓量，從而向下壓緊三角形刀片500,完成對三角形刀 片500的裝夾。
【權(quán)利要求】
1. 磨削數(shù)控刀片的夾具，包括底座（100)和安裝在底座（100)上的刀片下壓機(jī)構(gòu) (200)，該底座（100)的前端設(shè)有刀片安裝定位底板（110)，刀片下壓機(jī)構(gòu)（200)上對應(yīng)于 該定位底板（110)的上方設(shè)有下壓件（250)，其特征在于：所述定位底板（110)上還分別設(shè) 置有第一可活動定位板（300)和位于第一可活動定位板（300)相對側(cè)的第二可活動定位板 (400)，所述第一可活動定位板（300)及第二可活動定位板（400)上均開有條形孔，定位底 板（110)的表面上間隔排列布置有多個螺紋定位孔（111)，第一可活動定位板（300)及第二 可活動定位板（400)分別通過連接其條形孔與選擇的相應(yīng)螺紋定位孔（111)之間的螺紋連 接件安裝在定位底板（110)上；所述第一可活動定位板（300)的側(cè)面具有刀片側(cè)定位平面 (310)，所述第二可活動定位板（400)具有一個爪形部（410)和與該爪形部（410)相連的爪 柄部（420)，所述條形孔設(shè)置在爪柄部（420)中并沿爪柄部（420)長度方向延伸，所述爪形 部（410)從爪柄部（420) -端的側(cè)面彎曲伸出并向外收斂成一個刀片側(cè)定位爪尖（411)，構(gòu) 成該刀片側(cè)定位爪尖（411)的兩側(cè)面之間通過一個圓弧倒角面（411a)光滑連接；上述下壓 件（250)的底端、第一可活動定位板（300)的刀片側(cè)定位平面（310)以及刀片側(cè)定位爪尖 (411)的圓弧倒角面（411a)構(gòu)成對所裝夾刀片（500)的多點(diǎn)定位結(jié)構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求1所述的磨削數(shù)控刀片的夾具，其特征在于：所述刀片下壓機(jī)構(gòu)（200) 包括壓條（210)、中部定位機(jī)構(gòu)（220)以及螺旋壓緊裝置（230)，所述中部定位機(jī)構(gòu)（220) 包括安裝在底座（100)上沿該底座（100)前后方面延伸的長條形孔（120)中的螺栓（221)， 該螺栓（221)下端通過螺母固定在底座（100)上，上端向上穿過壓條（210)上的通孔并連 接螺母（222)，所述螺栓（221)上位于壓條（210)下方與底座（100)之間安裝有彈性連接件 (223);所述下壓件（250)位于壓條（210)前端，螺旋壓緊裝置（230)安裝在壓條（210)后 端，底座（100)上位于中部定位機(jī)構(gòu)（220)與螺旋壓緊裝置（230)之間設(shè)有分別貼靠壓條 (210)左右兩側(cè)面的可調(diào)限位擋板（240)，所述螺旋壓緊裝置（230)包括下端從上向下穿過 壓條（210)后端的螺紋孔后頂住底座（100)表面的螺桿（231)，螺桿（231)的上端連接一個 攜轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)（232)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的磨削數(shù)控刀片的夾具，其特征在于：所述第一可活動定位 板（300)的側(cè)面包括第一側(cè)面（320)和第二側(cè)面（330)，所述刀片側(cè)定位平面（310)位于第 一側(cè)面（320)上；所述刀片安裝定位底板（110)后端設(shè)有一定位臺階面（112)，當(dāng)所述第二 側(cè)面（330)與該定位臺階面（112)貼合時第一側(cè)面（320)正好與磨削特定形狀的數(shù)控刀片 時第一側(cè)面（320)應(yīng)設(shè)定的方向相重合。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的磨削數(shù)控刀片的夾具，其特征在于：所述圓弧倒角面 (411a)的半徑為0· 8至3. 5毫米。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的磨削數(shù)控刀片的夾具，其特征在于：所述下壓件（250)為 與壓條（210)前端的螺紋孔相配合的螺釘，該螺釘下端從上向下穿出壓條（210)前端的螺 紋孔。
【文檔編號】B24B3/00GK104057369SQ201410324258
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】顏焰, 王金良, 劉正興, 郎宏彬 申請人:成都美奢銳新材料有限公司