專利名稱：一種自動(dòng)修改刀具補(bǔ)償值的數(shù)控加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械零件數(shù)控加工測(cè)量方法技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及了一種自動(dòng)修改刀具補(bǔ)償值的數(shù)控加工方法。
背景技術(shù)：
零件加工傳統(tǒng)測(cè)量方法是離線測(cè)量，零件加工后搬運(yùn)到指定地點(diǎn)通過(guò)固定的測(cè)量設(shè)備對(duì)所加工零件進(jìn)行測(cè)量。由于加工與測(cè)量不是同步進(jìn)行的，離線測(cè)量往往要對(duì)零件進(jìn)行搬運(yùn)、重復(fù)裝夾等操作，既延長(zhǎng)了零件加工周期，又增加了測(cè)量工具的成本投入。相比較而言，在線測(cè)量適用情況更廣、生產(chǎn)效率更高，是實(shí)際生產(chǎn)中測(cè)量技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決了傳統(tǒng)零件測(cè)量方法的重復(fù)裝卸、搬運(yùn)等延長(zhǎng)加工周期的問(wèn)題，同時(shí)利用誤差反饋?zhàn)詣?dòng)補(bǔ)償技術(shù)，提高機(jī)床加工精度，利用數(shù)控程序控制測(cè)頭測(cè)量方式及方法，提高在機(jī)測(cè)量的精度，特提供了一種自動(dòng)修改刀具補(bǔ)償值的數(shù)控加工方法。本發(fā)明提供了一種自動(dòng)修改刀具補(bǔ)償值的數(shù)控加工方法，其特征在于所述的自動(dòng)修改刀具補(bǔ)償值的數(shù)控加工方法為，通過(guò)機(jī)床測(cè)量機(jī)構(gòu)對(duì)加工中的零件進(jìn)行檢測(cè)，并通過(guò)數(shù)控程序進(jìn)行理論與實(shí)測(cè)尺寸數(shù)值進(jìn)行對(duì)比，把尺寸誤差自動(dòng)反饋給刀具補(bǔ)償值，機(jī)床自動(dòng)進(jìn)行修正加工；測(cè)頭校準(zhǔn)方法利用數(shù)控程序進(jìn)行校準(zhǔn)，首先校準(zhǔn)數(shù)據(jù)塊的個(gè)數(shù)；其次，尺寸差異檢查，測(cè)頭校準(zhǔn)后，利用PRCALIB語(yǔ)句進(jìn)行激活；數(shù)控編程方法利用機(jī)床控制系統(tǒng)的測(cè)量循環(huán)程序包，進(jìn)行數(shù)控編程，進(jìn)行點(diǎn)與點(diǎn)的測(cè)量與距離計(jì)算，然后進(jìn)行實(shí)測(cè)值與理論值的誤差比較，通過(guò)TLCORR進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償；利用刀具自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)達(dá)到零件高精度加工的目的。具體步驟為調(diào)用測(cè)頭，激活校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)換加工模式為銑削加工，安排測(cè)頭運(yùn)動(dòng)軌跡，防止碰撞干涉，測(cè)量第一個(gè)點(diǎn)，測(cè)量第二個(gè)點(diǎn)，計(jì)算兩個(gè)點(diǎn)之間的距離，計(jì)算實(shí)測(cè)值與理論值支架的誤差，調(diào)換刀具，轉(zhuǎn)換為車削加工模式，實(shí)現(xiàn)測(cè)量誤差自動(dòng)補(bǔ)償。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明所述的自動(dòng)修改刀具補(bǔ)償值的數(shù)控加工方法，將加工、檢測(cè)和誤差補(bǔ)償集成在一起，可實(shí)現(xiàn)序如、序中和序后的聞精度自動(dòng)測(cè)量，避免多次裝夾引起的誤差，大大減少輔助時(shí)間和測(cè)具，在保證機(jī)床的工作狀態(tài)及提高加工精度、降低廢品率等方面都有很重要的意義。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明圖1為自動(dòng)修改刀具補(bǔ)償值的數(shù)控加工系統(tǒng)示意圖2為自動(dòng)修改刀具補(bǔ)償值的數(shù)控加工測(cè)具示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本發(fā)明提供了一種自動(dòng)修改刀具補(bǔ)償值的數(shù)控加工方法，其特征在于所述的自動(dòng)修改刀具補(bǔ)償值的數(shù)控加工方法為，通過(guò)機(jī)床測(cè)量機(jī)構(gòu)對(duì)加工中的零件進(jìn)行檢測(cè)，并通過(guò)數(shù)控程序進(jìn)行理論與實(shí)測(cè)尺寸數(shù)值進(jìn)行對(duì)比，把尺寸誤差自動(dòng)反饋給刀具補(bǔ)償值，機(jī)床自動(dòng)進(jìn)行修正加工；測(cè)頭校準(zhǔn)方法利用數(shù)控程序進(jìn)行校準(zhǔn)，首先校準(zhǔn)數(shù)據(jù)塊的個(gè)數(shù)；其次，尺寸差異檢查，測(cè)頭校準(zhǔn)后，利用PRCALIB語(yǔ)句進(jìn)行激活；
數(shù)控編程方法利用機(jī)床控制系統(tǒng)的測(cè)量循環(huán)程序包，進(jìn)行數(shù)控編程，進(jìn)行點(diǎn)與點(diǎn)的測(cè)量與距離計(jì)算，然后進(jìn)行實(shí)測(cè)值與理論值的誤差比較，通過(guò)TLCORR進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償；利用刀具自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)達(dá)到零件高精度加工的目的。具體步驟為調(diào)用測(cè)頭，激活校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)換加工模式為銑削加工，安排測(cè)頭運(yùn)動(dòng)軌跡，防止碰撞干涉，測(cè)量第一個(gè)點(diǎn)，測(cè)量第二個(gè)點(diǎn)，計(jì)算兩個(gè)點(diǎn)之間的距離，計(jì)算實(shí)測(cè)值與理論值支架的誤差，調(diào)換刀具，轉(zhuǎn)換為車削加工模式，實(shí)現(xiàn)測(cè)量誤差自動(dòng)補(bǔ)償。

過(guò)程a.手動(dòng)測(cè)量夾具的直徑，圖1中(2)所示；b.檢測(cè)夾具圓調(diào)動(dòng)不大于O. Olmm ；c.半精車零件外圓,剩余余量O. 5mm ；d.更換刀具為測(cè)頭，TLCH1(〃PR0BE〃，0)；e.測(cè)量夾具外徑，圖1 中(2)所示，PRCffiE("XI"，-50, I, 3)；f.測(cè)量零件外徑，圖1 中(I)所示，PROBE("ΧΓ，-50, 2，3)；g.測(cè)量?jī)牲c(diǎn)距離(實(shí)測(cè)值)PRCALC (DM, MPA, I, 2，O)；h.計(jì)算實(shí)測(cè)值與理論值的誤差；PRDATA(1, "DIA", 99，O. 2，-O. 2，O. 4，"+L", O. 0001，I)；其中99為理論尺寸，O. 2為上偏差，-O. 2為下偏差。1.自動(dòng)刀具補(bǔ)償TLCORR(I)。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)修改刀具補(bǔ)償值的數(shù)控加工方法，其特征在于所述的自動(dòng)修改刀具補(bǔ)償值的數(shù)控加工方法為，通過(guò)機(jī)床測(cè)量機(jī)構(gòu)對(duì)加工中的零件進(jìn)行檢測(cè)，并通過(guò)數(shù)控程序進(jìn)行理論與實(shí)測(cè)尺寸數(shù)值進(jìn)行對(duì)比，把尺寸誤差自動(dòng)反饋給刀具補(bǔ)償值，機(jī)床自動(dòng)進(jìn)行修正加工；測(cè)頭校準(zhǔn)方法利用數(shù)控程序進(jìn)行校準(zhǔn)，首先校準(zhǔn)數(shù)據(jù)塊的個(gè)數(shù)；其次，尺寸差異檢查，測(cè)頭校準(zhǔn)后，利用PRCALIB語(yǔ)句進(jìn)行激活；數(shù)控編程方法利用機(jī)床控制系統(tǒng)的測(cè)量循環(huán)程序包，進(jìn)行數(shù)控編程，進(jìn)行點(diǎn)與點(diǎn)的測(cè)量與距離計(jì)算，然后進(jìn)行實(shí)測(cè)值與理論值的誤差比較，通過(guò)TLCORR進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償；具體步驟為調(diào)用測(cè)頭，激活校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)換加工模式為銑削加工，安排測(cè)頭運(yùn)動(dòng)軌跡，防止碰撞干涉，測(cè)量第一個(gè)點(diǎn)，測(cè)量第二個(gè)點(diǎn)，計(jì)算兩個(gè)點(diǎn)之間的距離，計(jì)算實(shí)測(cè)值與理論值支架的誤差，調(diào)換刀具，轉(zhuǎn)換為車削加工模式，實(shí)現(xiàn)測(cè)量誤差自動(dòng)補(bǔ)償。
全文摘要
一種自動(dòng)修改刀具補(bǔ)償值的數(shù)控加工方法，其特征在于通過(guò)機(jī)床測(cè)量機(jī)構(gòu)對(duì)加工中的零件進(jìn)行檢測(cè)，并通過(guò)數(shù)控程序進(jìn)行理論與實(shí)測(cè)尺寸數(shù)值進(jìn)行對(duì)比，把尺寸誤差自動(dòng)反饋給刀具補(bǔ)償值，機(jī)床自動(dòng)進(jìn)行修正加工；測(cè)頭校準(zhǔn)方法利用數(shù)控程序進(jìn)行校準(zhǔn)，首先校準(zhǔn)數(shù)據(jù)塊的個(gè)數(shù)；其次，尺寸差異檢查，測(cè)頭校準(zhǔn)后，進(jìn)行激活；數(shù)控編程方法利用機(jī)床控制系統(tǒng)的測(cè)量循環(huán)程序包，進(jìn)行數(shù)控編程，進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)將加工、檢測(cè)和誤差補(bǔ)償集成在一起，可實(shí)現(xiàn)序前、序中和序后的高精度自動(dòng)測(cè)量，避免多次裝夾引起的誤差，大大減少輔助時(shí)間和測(cè)具，在保證機(jī)床的工作狀態(tài)及提高加工精度、降低廢品率等方面都有很重要的意義。
文檔編號(hào)G05B19/404GK102999010SQ20121039015
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者陳國(guó)文, 馬艷玲, 齊曉麗, 沈志云, 馬芳薇 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司