高合金鋼棒通過式磨削數(shù)控裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于數(shù)控設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高合金鋼棒通過式磨削數(shù)控裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國磨削加工技術(shù)的成熟，各種合金鋼棒在使時(shí)都會(huì)根據(jù)需要進(jìn)行磨削加工，現(xiàn)有的磨削加工大多采用數(shù)控磨床，然現(xiàn)有技術(shù)的數(shù)控磨床其只有單次時(shí)刀補(bǔ)償控制結(jié)構(gòu)，而不能根據(jù)需要對(duì)通過式磨削進(jìn)行連續(xù)進(jìn)刀補(bǔ)償，故而一定程度上會(huì)影響加工的效率和加工的精度，適用性和實(shí)用性受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用穩(wěn)定性好且能進(jìn)行連續(xù)進(jìn)刀補(bǔ)償?shù)母吆辖痄摪敉ㄟ^式磨削數(shù)控裝置。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種高合金鋼棒通過式磨削數(shù)控裝置，包括裝置本體，無縫嵌入在裝置本體上的磨削加工結(jié)構(gòu)，在所述裝置本體與所述磨削加工結(jié)構(gòu)連接處設(shè)有連續(xù)進(jìn)刀補(bǔ)償控制器和磨削參數(shù)設(shè)定裝置，所述磨削參數(shù)設(shè)定裝置包括處理器、與所述處理器相連接的顯示器、與所述處理器相連接的磨削軌跡仿真設(shè)定器、與所述處理器相連接的粗磨削控制設(shè)定器、與所述處理器相連接的精磨削控制設(shè)定器和與所述處理器相連接的磨削加工驅(qū)動(dòng)器，所述連接進(jìn)刀補(bǔ)償控制器包括控制微處理器、與所述控制微處理器相連接的連續(xù)進(jìn)刀補(bǔ)償系數(shù)設(shè)定器、與所述控制微處理器相連接的連續(xù)進(jìn)刀次數(shù)設(shè)定器和與所述控制微處理器相連接的連續(xù)進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)器，所述連續(xù)進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)器和磨削加工驅(qū)動(dòng)器與所述磨削加工結(jié)構(gòu)相連接。
[0005]所述磨削參數(shù)設(shè)定裝置還包括與所述處理器相連接的警示器和與所述處理器相連接的無線控制信號(hào)接收器。
[0006]所述連續(xù)進(jìn)刀補(bǔ)償控制器還包括與所述控制微處理器相連接的手動(dòng)定位控制按鈕和與所述控制微處理器相連接的連續(xù)進(jìn)刀補(bǔ)償復(fù)位按鈕。
[0007]本實(shí)用新型具有積極的效果:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用穩(wěn)定性好，能進(jìn)行連續(xù)進(jìn)刀補(bǔ)償將數(shù)控系統(tǒng)用于通過式磨削，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，增加材料磨削精度。
【附圖說明】
[0008]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010](實(shí)施例1)
[0011]圖1顯示了本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】，其中圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]見圖1，一種高合金鋼棒通過式磨削數(shù)控裝置，包括裝置本體1，無縫嵌入在裝置本體I上的磨削加工結(jié)構(gòu)2，在所述裝置本體I與所述磨削加工結(jié)構(gòu)2連接處設(shè)有連續(xù)進(jìn)刀補(bǔ)償控制器3和磨削參數(shù)設(shè)定裝置4，所述磨削參數(shù)設(shè)定裝置4包括處理器41、與所述處理器41相連接的顯示器42、與所述處理器41相連接的磨削軌跡仿真設(shè)定器43、與所述處理器41相連接的粗磨削控制設(shè)定器44、與所述處理器41相連接的精磨削控制設(shè)定器45和與所述處理器41相連接的磨削加工驅(qū)動(dòng)器46，所述連接進(jìn)刀補(bǔ)償控制器3包括控制微處理器31、與所述控制微處理器31相連接的連續(xù)進(jìn)刀補(bǔ)償系數(shù)設(shè)定器32、與所述控制微處理器31相連接的連續(xù)進(jìn)刀次數(shù)設(shè)定器33和與所述控制微處理器31相連接的連續(xù)進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)器34，所述連續(xù)進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)器34和磨削加工驅(qū)動(dòng)器46與所述磨削加工結(jié)構(gòu)2相連接。
[0013]所述磨削參數(shù)設(shè)定裝置4還包括與所述處理器41相連接的警示器47和與所述處理器41相連接的無線控制信號(hào)接收器48。
[0014]所述連續(xù)進(jìn)刀補(bǔ)償控制器3還包括與所述控制微處理器31相連接的手動(dòng)定位控制按鈕35和與所述控制微處理器31相連接的連續(xù)進(jìn)刀補(bǔ)償復(fù)位按鉬36。
[0015]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用穩(wěn)定性好，能進(jìn)行連續(xù)進(jìn)刀補(bǔ)償將數(shù)控系統(tǒng)用于通過式磨削，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，增加材料磨削精度。
[0016]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高合金鋼棒通過式磨削數(shù)控裝置，包括裝置本體，無縫嵌入在裝置本體上的磨削加工結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述裝置本體與所述磨削加工結(jié)構(gòu)連接處設(shè)有連續(xù)進(jìn)刀補(bǔ)償控制器和磨削參數(shù)設(shè)定裝置，所述磨削參數(shù)設(shè)定裝置包括處理器、與所述處理器相連接的顯示器、與所述處理器相連接的磨削軌跡仿真設(shè)定器、與所述處理器相連接的粗磨削控制設(shè)定器、與所述處理器相連接的精磨削控制設(shè)定器和與所述處理器相連接的磨削加工驅(qū)動(dòng)器，所述連接進(jìn)刀補(bǔ)償控制器包括控制微處理器、與所述控制微處理器相連接的連續(xù)進(jìn)刀補(bǔ)償系數(shù)設(shè)定器、與所述控制微處理器相連接的連續(xù)進(jìn)刀次數(shù)設(shè)定器和與所述控制微處理器相連接的連續(xù)進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)器，所述連續(xù)進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)器和磨削加工驅(qū)動(dòng)器與所述磨削加工結(jié)構(gòu)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高合金鋼棒通過式磨削數(shù)控裝置，其特征在于:所述磨削參數(shù)設(shè)定裝置還包括與所述處理器相連接的警示器和與所述處理器相連接的無線控制信號(hào)接收器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高合金鋼棒通過式磨削數(shù)控裝置，其特征在于:所述連續(xù)進(jìn)刀補(bǔ)償控制器還包括與所述控制微處理器相連接的手動(dòng)定位控制按鈕和與所述控制微處理器相連接的連續(xù)進(jìn)刀補(bǔ)償復(fù)位按鈕。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高合金鋼棒通過式磨削數(shù)控裝置，包括裝置本體，無縫嵌入在裝置本體上的磨削加工結(jié)構(gòu)，在裝置本體與磨削加工結(jié)構(gòu)連接處設(shè)有連續(xù)進(jìn)刀補(bǔ)償控制器和磨削參數(shù)設(shè)定裝置，磨削參數(shù)設(shè)定裝置包括處理器、顯示器、磨削軌跡仿真設(shè)定器、粗磨削控制設(shè)定器、精磨削控制設(shè)定器和磨削加工驅(qū)動(dòng)器，連接進(jìn)刀補(bǔ)償控制器包括控制微處理器、連續(xù)進(jìn)刀補(bǔ)償系數(shù)設(shè)定器、連續(xù)進(jìn)刀次數(shù)設(shè)定器和連續(xù)進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)器，連續(xù)進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)器和磨削加工驅(qū)動(dòng)器與磨削加工結(jié)構(gòu)相連接。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用穩(wěn)定性好，能進(jìn)行連續(xù)進(jìn)刀補(bǔ)償將數(shù)控系統(tǒng)用于通過式磨削，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，增加材料磨削精度。
【IPC分類】G05B19/404
【公開號(hào)】CN204808020
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520365577
【發(fā)明人】袁兵, 湛學(xué)文
【申請(qǐng)人】重慶華祥特殊鋼有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年6月1日