一種缸體水套芯及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種缸體水套芯及其制備方法，所述缸體水套芯其包括冷芯本體，所述冷芯本體上設(shè)有若干個(gè)用于鑄造缸杯的缸杯型腔，所述缸杯型腔并排設(shè)置，且所述缸杯型腔的軸心位于同一直線上；兩所述缸杯型腔之間通過薄片熱芯隔開，所述薄片熱芯固定設(shè)置在所述冷芯本體上。本發(fā)明的水套芯既具有冷芯尺寸精度高、變形小、效率高的優(yōu)勢(shì)，又具有熱芯強(qiáng)度高，能夠避免薄片區(qū)變形的優(yōu)勢(shì)，其有效解決了缸體水套芯厚度差異較大問題，充分發(fā)揮了冷芯工藝與熱芯工藝的優(yōu)勢(shì)，避免了工藝的局限性，也使生產(chǎn)效率不受水套芯結(jié)構(gòu)問題的影響。
【專利說明】一種缸體水套芯及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄造缸體技術(shù)中使用的砂芯，具體地是涉及一種冷芯水套芯及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的水套芯截面厚度在6-10mm之間，水套芯都采用冷芯工藝進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)效率很高及鑄件質(zhì)量很穩(wěn)定。但對(duì)于一些水套芯在兩缸杯之間厚度僅為3mm的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，如果用冷芯工藝進(jìn)行生產(chǎn)，在制芯過程中，由于此處較薄，砂芯強(qiáng)度不夠，砂芯在頂出芯盒時(shí)就會(huì)產(chǎn)生頂裂或裂紋，在金屬液的澆注過程中出現(xiàn)沖斷的幾率將會(huì)很大，進(jìn)而嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量。
[0003]對(duì)水套芯厚度較薄的模具，一般都采用熱芯工藝生產(chǎn)，以便保證砂芯有較大強(qiáng)度抵抗來自高溫金屬液的沖擊，但對(duì)于一些水套芯比較復(fù)雜，且芯盒需要設(shè)計(jì)四開結(jié)構(gòu)的缸體，其加熱管的布置很困難，且熱芯的變形量比冷芯大，生產(chǎn)效率較慢，因此僅僅采用熱芯模具仍不能滿足鑄造綜合要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:現(xiàn)有的缸體冷芯芯盒不能用于鑄造厚度較薄的水套芯，而熱芯芯盒模則生產(chǎn)困難，且變形量大、生產(chǎn)效率低。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種缸體水套芯，其包括冷芯本體，所述冷芯本體上設(shè)有若干個(gè)用于鑄造缸杯的缸杯型腔，所述缸杯型腔并排設(shè)置，且所述缸杯型腔的軸心位于同一直線上；兩所述缸杯型腔之間通過薄片熱芯隔開，所述薄片熱芯固定設(shè)置在所述冷芯本體上。
[0006]優(yōu)選的，所述薄片熱芯一體成型在所述冷芯本體上。
[0007]優(yōu)選的，所述薄片熱芯的與所述冷芯本體連接的兩側(cè)分別設(shè)有用于增強(qiáng)所述冷芯本體與所述薄片熱芯連接強(qiáng)度的增強(qiáng)部。
[0008]優(yōu)選的，所述增強(qiáng)部為設(shè)置在所述薄片熱芯上的凹槽，所述凹槽的長(zhǎng)度方向與所述缸杯型腔的軸向方向一致，所述凹槽埋設(shè)在所述冷芯本體內(nèi)部。
[0009]優(yōu)選的，所述薄片熱芯的與所述冷芯本體連接的端部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有一個(gè)所述凹槽，且兩所述凹槽對(duì)稱布置。
[0010]一種缸體水套芯的制備方法，包括如下步驟:
S1:采用熱芯工藝制作薄片熱芯；
S2:采用冷芯工藝制作缸體水套芯時(shí)，在冷芯盒中放置薄片熱芯后，采用催化劑對(duì)缸體水套芯砂芯一體固化成型。
[0011]優(yōu)選的，所述薄片熱芯的壁厚為3mm。
[0012]優(yōu)選的，所述催化劑為氣體催化劑或者固化劑。
[0013]優(yōu)選的，所述催化劑為三乙胺固化氣體。[0014]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少包括如下有益效果:
(I)本發(fā)明所述的缸體水套芯，采用薄片熱芯與冷芯本體組合，并在制作冷芯本體時(shí)直接將薄片熱芯一體固化在水套芯內(nèi)部，這樣使得本發(fā)明的水套芯既具有冷芯尺寸精度高、變形小、效率高的優(yōu)勢(shì)，又具有熱芯強(qiáng)度高，能夠避免薄片區(qū)變形的優(yōu)勢(shì)。
[0015](2)本發(fā)明所述的缸體水套芯的制備方法，用冷芯工藝與熱芯工藝結(jié)合的方式來設(shè)計(jì)缸體水套芯的制作，有效解決了缸體水套芯厚度差異較大問題，充分發(fā)揮了冷芯工藝與熱芯工藝的優(yōu)勢(shì)，避免了工藝的局限性，也使生產(chǎn)效率不受水套芯結(jié)構(gòu)問題的影響。
[0016]【專利附圖】

【附圖說明】
圖1為本發(fā)明所述缸體水套芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述缸體水套芯中的薄片熱芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明所述缸體水套芯的制備方法流程圖。
[0017]其中:1.冷芯本體，2.薄片熱芯，21.凹槽，3.缸杯型腔。
[0018]【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0019]實(shí)施例1
如圖1至圖2所示，為符合本發(fā)明的一種缸體水套芯，其包括冷芯本體1，所述冷芯本體I上設(shè)有若干個(gè)用于鑄造缸杯的缸杯型腔3，所述缸杯型腔3并排設(shè)置，且所述缸杯型腔3的軸心位于同一直線上；兩所述缸杯型腔3之間通過薄片熱芯2隔開，所述薄片熱芯2 —體成型在所述冷芯本體I上。
[0020]本實(shí)施例中，所述薄片熱芯2的與所述冷芯本體I連接的兩側(cè)分別設(shè)有用于增強(qiáng)所述冷芯本體I與所述薄片熱芯2連接強(qiáng)度的增強(qiáng)部，所述增強(qiáng)部為設(shè)置在所述薄片熱芯2上的凹槽21，所述凹槽21的長(zhǎng)度方向與所述缸杯型腔3的軸向方向一致，所述凹槽21埋設(shè)在所述冷芯本體I內(nèi)部。且所述薄片熱芯2的與所述冷芯本體I連接的端部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有一個(gè)所述凹槽21，且兩所述凹槽21對(duì)稱布置，所述薄片熱芯2的與所述冷芯本體I連接的位置的俯視圖基本呈“工”字形結(jié)構(gòu)，所述薄片熱芯2的“工”字形結(jié)構(gòu)成型在所述冷芯本體I的本體內(nèi)部。
[0021]由于本發(fā)明的缸體水套芯由薄片熱芯2和冷芯本體I組合并一體成型，并將薄片熱芯2設(shè)置在兩缸杯型腔3的分界處，該缸體水套芯既具有冷芯尺寸精度高、變形小、效率高的有點(diǎn)，同時(shí)又具有熱芯在薄片區(qū)強(qiáng)度大，能夠抵抗高溫金屬液沖擊的優(yōu)點(diǎn)，能夠提高缸體鑄件質(zhì)量。
[0022]實(shí)施例2
如圖3所示，參見圖1和圖2，一種基于實(shí)施例1所述的缸體水套芯的制備方法，其包括如下步驟:
51:采用熱芯工藝制作薄片熱芯2 ；
52:采用冷芯工藝制作缸體水套芯時(shí)，先在冷芯盒中放置薄片熱芯2后，采用催化劑對(duì)缸體水套芯砂芯一體固化成型。
[0023]優(yōu)選地所述薄片熱芯2的壁厚為3mm，所述催化劑為氣體催化劑或者固化劑，更為優(yōu)選地所述催化劑為三乙胺固化氣體。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，上述所述的技術(shù)方案均為優(yōu)選地實(shí)施方式，并非用于對(duì)于本實(shí)施例的限定，任何顯而易見的形式變化和替換均在本實(shí)施例的保護(hù)范圍之內(nèi)。同時(shí)由于所述熱芯工藝和所述冷芯工藝均為本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)技術(shù)手段，故此處不在贅述。
[0024]本實(shí)施例先用熱芯制作壁厚在3_的薄片熱芯2，在冷芯生產(chǎn)水套芯時(shí)，先在冷芯盒中放置薄片熱芯1，然后催化固化整個(gè)缸體水套芯，使所述薄片熱芯2與所述冷芯本體I一體成型。
[0025]本實(shí)施例采用冷芯工藝與熱芯工藝結(jié)合的方式來制作缸體水套芯，有效解決了缸體水套芯厚度差異較大問題，并充分發(fā)揮了冷芯工藝與熱芯工藝的優(yōu)勢(shì)，避免了工藝的局限性，也使生產(chǎn)效率不受水套芯結(jié)構(gòu)問題的影響。
[0026]以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種缸體水套芯，其特征在于:包括冷芯本體，所述冷芯本體上設(shè)有若干個(gè)用于鑄造缸杯的缸杯型腔，所述缸杯型腔并排設(shè)置，且所述缸杯型腔的軸心位于同一直線上；兩所述缸杯型腔之間通過薄片熱芯隔開，所述薄片熱芯固定設(shè)置在所述冷芯本體上。
2.如權(quán)利要求1所述的缸體水套芯，其特征在于:所述薄片熱芯一體成型在所述冷芯本體上。
3.如權(quán)利要求2所述的缸體水套芯，其特征在于:所述薄片熱芯的與所述冷芯本體連接的兩側(cè)分別設(shè)有用于增強(qiáng)所述冷芯本體與所述薄片熱芯連接強(qiáng)度的增強(qiáng)部。
4.如權(quán)利要求3所述的缸體水套芯，其特征在于:所述增強(qiáng)部為設(shè)置在所述薄片熱芯上的凹槽，所述凹槽的長(zhǎng)度方向與所述缸杯型腔的軸向方向一致，所述凹槽埋設(shè)在所述冷芯本體內(nèi)部。
5.如權(quán)利要求1-4任一所述的缸體水套芯，其特征在于:所述薄片熱芯的與所述冷芯本體連接的端部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有一個(gè)所述凹槽，且兩所述凹槽對(duì)稱布置。
6.一種基于權(quán)利要求1-5任一所述的缸體水套芯的制備方法,其特征在于,包括如下步驟: S1:采用熱芯工藝制作薄片熱芯； S2:采用冷芯工藝制作缸體水套芯時(shí)，在冷芯盒中放置薄片熱芯后，采用催化劑對(duì)缸體水套芯砂芯一體固化成型。
7.如權(quán)利要求6所述的缸體水套芯的制備方法，其特征在于，所述薄片熱芯的壁厚為3mm ο
8.如權(quán)利要求7所述的缸體水套芯的制備方法，其特征在于，所述催化劑為氣體催化劑或者固化劑。
9.如權(quán)利要求6-8任一所述的缸體水套芯的制備方法，其特征在于，所述催化劑為三乙胺固化氣體。
【文檔編號(hào)】B22C9/10GK104028700SQ201410240382
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】隋國(guó)洪, 舒小衛(wèi), 馬羽榮 申請(qǐng)人:蕪湖永達(dá)科技有限公司