一種液壓馬達缸體滾齒工藝裝備及裝夾工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及滾齒機床工藝裝備制造技術領域，尤其涉及一種液壓馬達缸體滾齒工藝裝備及裝夾工藝。
【背景技術】
[0002]缸體是液壓馬達中很重要的零件，其齒的加工精度直接影響液壓馬達的整體質量。缸體齒的精度主要和運動精度、平穩(wěn)性精度、接觸精度有關。滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑向跳動來保證運動精度，用控制齒形誤差和基節(jié)偏差來保證工作平穩(wěn)性精度，用控制齒向誤差來保證接觸精度。目前，滾齒加工多為手動夾緊，存在定位精度不高，找正時間長，生產效率低，不適合批量生產的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服上述現有技術中的不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種液壓馬達缸體滾齒工藝裝備，能夠有效解決滾齒加工中定位精度不高，找正時間長，生產效率低的問題。
[0004]為達此目的，本發(fā)明中，滾齒機包括:拉伸裝置和壓緊裝置；包括:頂蓋組件和拉伸漲緊組件；
所述頂蓋組件包括:壓蓋體和頂尖；
所述壓蓋體設有空腔，所述頂尖設有尖端，所述尖端伸入所述空腔內，所述頂尖與所述壓蓋體采用螺栓連接，并以小間隙配合；
所述拉伸漲緊組件包括:插置于液壓馬達缸體內孔的錐桿，與所述錐桿連接，用于連接滾齒機拉伸裝置的連接軸，以及套設在所述連接軸外部的夾具體；
所述錐桿設有等徑過渡段和錐體段；所述等徑過渡段外部套設有彈性漲緊座，所述彈性漲緊座與所述夾具體連接；
所述頂尖與滾齒機壓緊裝置的一端連接，所述彈性漲緊座與所述夾具體分別與滾齒機壓緊裝置的另一端連接，用于使液壓馬達缸體固定在工藝裝備上，并通過滾齒機壓緊裝置壓持；
所述錐桿和所述連接軸采用內外螺紋連接，用于在滾齒機拉伸裝置的驅動下，所述連接軸和所述錐桿同步拉伸，使所述錐桿的錐體段伸入至所述彈性漲緊座內，所述彈性漲緊座漲開，對液壓馬達缸體內孔漲緊。
[0005]優(yōu)選地，所述壓蓋體與所述頂尖為小間隙配合，通過連接螺釘兩者連接在一起，并通過連接螺釘與滾齒機壓緊裝置連接在一起。
[0006]優(yōu)選地，所述錐桿的中心線與所述頂尖的中心線在同一條直線上。
[0007]優(yōu)選地，還包括:防轉螺釘；
所述夾具體上設有第一防轉槽，所述連接軸上設有與所述第一防轉槽相適配的第二防轉槽；
所述防轉螺釘穿過所述第一防轉槽，與所述第二防轉槽連接，用于防止所述連接軸轉動。
[0008]優(yōu)選地，所述夾具體上設有加油孔以及設在所述加油孔上的塞堵。
[0009]優(yōu)選地，所述彈性漲緊座上設有若干個防裂孔。
[0010]優(yōu)選地，所述彈性漲緊座為65Mn鋼材質的彈性漲緊套。
[0011]優(yōu)選地，所述彈性漲緊座和所述夾具體分別設有與滾齒機壓緊裝置連接的安裝螺紋孔和連接螺栓。
[0012]—種液壓馬達缸體滾齒裝夾工藝，工藝包括:
將頂蓋組件的頂尖與滾齒機壓緊裝置的一端連接；
將夾具體套設在連接軸外部，并通過防轉螺釘連接；
將彈性漲緊座連接于夾具體上；
將錐桿的等徑過渡段穿入彈性漲緊座內，并與連接軸采用內外螺紋連接；
將彈性漲緊座和夾具體分別與滾齒機壓緊裝置的另一端連接，并將液壓馬達缸體安置在彈性漲緊座上；
將連接軸與滾齒機拉伸裝置連接；
啟動滾齒機液壓系統，滾齒機壓緊裝置壓緊液壓馬達缸體，拉伸裝置向下拉動連接軸，連接軸和錐桿同步拉伸，使錐桿的錐體段伸入至彈性漲緊座內，彈性漲緊座漲開，對液壓馬達缸體內孔漲緊；
進行滾齒加工；
滾齒加工完成后，拉伸裝置將連接軸和錐桿推回原位，使錐桿的錐體段伸出彈性漲緊座，彈性漲緊座收縮，停止對液壓馬達缸體內孔漲緊；
滾齒機壓緊裝置松開、并抬高后，取出液壓馬達缸體。
[0013]從以上技術方案可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明中，將頂蓋組件的頂尖與滾齒機壓緊裝置的一端連接；將夾具體套設在連接軸外部，并通過防轉螺釘連接；將彈性漲緊座連接于夾具體上；錐桿穿入彈性漲緊座內，與連接軸采用內外螺紋連接；將彈性漲緊座和夾具體分別與滾齒機壓緊裝置的另一端連接，；具體的連接方式，彈性漲緊座采用第一拆卸螺釘、連接螺釘與夾具體連接，夾具體采用第二拆卸螺釘與滾齒機壓緊裝置連接。將連接軸與滾齒機拉伸裝置連接；啟動滾齒機液壓系統，滾齒機壓緊裝置壓緊液壓馬達缸體，拉伸裝置向下拉動連接軸，連接軸和錐桿同步拉伸，使錐桿的錐體段伸入至彈性漲緊座內，彈性漲緊座漲開，對液壓馬達缸體內孔漲緊，這樣，有效的提高滾齒加工的定位精度，本工藝裝備裝夾液壓馬達缸體到滾齒機工作臺后，能夠保證滾齒加工過程中，徑向跳動不超過0.01mm，而且找正時間短，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術方案，下面將對描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為液壓馬達缸體滾齒工藝裝備未夾持液壓馬達缸體的結構圖；
圖2為液壓馬達缸體滾齒工藝裝備夾持液壓馬達缸體的結構圖；
圖3為液壓馬達缸體滾齒裝夾工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0016]為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點能夠更加的明顯和易懂，下面將運用具體的實施例及附圖，對本發(fā)明保護的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而非全部的實施例。基于本專利中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利保護的范圍。
[0017]這里可能會使用便于描述的空間相對性術語，例如“在…下”、“下方”、“下部”、“以上”、“上方”等來描述如圖中所示的一個元件或特征與另一個元件或特征的關系。應當理解，空間相對性術語意在包括圖中所示取向之外的使用或工作中的器件不同取向。例如，如果將圖中的器件翻轉過來，被描述為在其他元件或特征“下”或“下方”的元件將會朝向其他元件或特征的“上方”。于是，示范性術語“下方”可以包括上方和下方兩種取向?？梢允蛊骷扇∑渌∠?旋轉90度或其他取向)，這里所用的空間相對術語作相應解釋。
[0018]本實施例提供一種液壓馬達缸體滾齒工藝裝備，請參閱圖1和圖2所示，其中圖1為未夾持液壓馬達缸體的結構圖，圖2為夾持液壓馬達缸體的結構圖；滾齒機包括:拉伸裝置和壓緊裝置；其特征在于，包括:頂蓋組件和拉伸漲緊組件；所述頂蓋組件包括:壓蓋體4和頂尖3 ;所述壓蓋體4設有空腔，所述頂尖3設有尖端，所述尖端伸入所述空腔內，所述頂尖3與所述壓蓋體4采用螺栓連接，并以小間隙配合；所述頂尖3與所述壓蓋體4的具體連接方式采用螺栓2連接。這里壓蓋體4和頂尖3組成了頂蓋組件，并通過螺栓2連接。
[0019]所述拉伸漲緊組件包括:插置于液壓馬達缸體內孔的錐桿5，與所述錐桿5連接，用于連接滾齒機拉伸裝置的連接軸13，以及套設在所述連接軸13外部的夾具體9 ;
所述錐桿5設有等徑過渡段和錐體段；所述等徑過渡段外部套設有彈性漲緊座6，所述彈性漲緊座6與所述夾具體9連接；
所述頂尖3與滾齒機壓緊裝置的一端連接，所述彈性漲緊座6與所述夾具體9分別與滾齒機壓緊裝置的另一端連接，用于使液壓馬達缸體固定在工藝裝備上，并通過滾齒機壓緊裝置壓持。
[0020]所述彈性漲緊座6與所述夾具體9分別與滾齒機壓緊裝置的具體的連接方式為，所述彈性漲緊座6和所述夾具體9分別設有與夾具體9、滾齒機壓緊裝置連接的安裝螺紋孔和連接螺栓。彈性漲緊座6通過第一拆卸螺釘8、連接螺釘2與夾具體9連接；夾具體9通過第二拆卸螺釘12與滾齒機壓緊裝置連接。
[0021]所述錐桿5和所述連接軸13采用內外螺紋連接，用于在滾齒機拉伸裝置的驅動下，所述連接軸13和所述錐桿5同步拉伸，使所述錐桿5的錐體段伸入至所述彈性漲緊座6內，所述彈性漲緊座6漲開，對液壓馬達缸體內孔漲緊。
[0022]由此可知，將頂蓋組件的頂尖3與滾齒機壓緊裝置的一端連接；將夾具體9套設在連接軸13外部，并通過防轉螺釘11連接；將彈性漲緊座6連接于夾具體9上；錐桿5穿入彈性漲緊座6內，與連接軸13采用定位螺釘7定位連接；將彈性漲緊座6和夾具體9分別與滾齒機壓緊裝置的另一端連接，并將液壓馬達缸體安置在彈性漲緊座上；具體的連接方式，彈性漲緊座6采用第一拆卸螺釘8、連接螺釘2與夾具體9連接，夾具體9采用第二拆卸螺釘12與滾齒機壓緊裝置連接。將連接軸13與滾齒機拉伸裝置連接；啟動滾齒機液壓系統，滾齒機壓緊裝置壓緊液壓馬達缸體，拉伸裝置向下拉動連接軸13，連接軸13和錐桿5同步拉伸，使錐桿5的錐體段伸