對含鐵溶液進行除鐵的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種對含鐵溶液進行除鐵的方法。該方法包括：將含鐵溶液供給至立式反應(yīng)釜中，并引入蒸汽和氧氣，以便在立式反應(yīng)釜中進行第一除鐵處理，并得到第一除鐵后漿液；以及將第一除鐵后漿液供給至臥式反應(yīng)釜中，并引入蒸汽和氧氣，以便在臥式反應(yīng)釜中進行第二除鐵處理，并得到第二除鐵后漿液，其中，含鐵溶液為含鐵硫酸鹽溶液，優(yōu)選的，含鐵溶液為選自硫酸亞鐵溶液、含鐵硫酸鎳溶液、含鐵硫酸鈷溶液和含鐵硫酸銅溶液中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明實施例的對含鐵溶液進行除鐵的方法通過將立式反應(yīng)釜和臥式反應(yīng)釜聯(lián)合使用，可以有效解決除鐵過程中釜內(nèi)結(jié)垢問題造成的生產(chǎn)中斷，保證生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定運行，從而顯著提高除鐵效率和設(shè)備利用率。
【專利說明】對含鐵溶液進行除鐵的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工及冶金領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及一種對含鐵溶液進行除鐵的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵在鎳、銅、鈷等濕法冶煉過程中通常會以雜質(zhì)形式進入溶液，為了得到較純凈的鎳、銅、鈷產(chǎn)品，在冶煉過程中會在產(chǎn)品回收工序前將溶液中的鐵沉淀去除，通常采用的方法有中和法、鐵礬法、針鐵礦法和氧化鐵法，其中中和法、鐵礬法、針鐵礦法除鐵洛含鐵均較低，鐵渣通常進尾礦庫堆存，氧化鐵法得到的產(chǎn)品由于含鐵較高，可以作為水泥、煉鐵的原料或生產(chǎn)鐵紅產(chǎn)品，不僅可以解決環(huán)境污染問題，還可以有效提高其他金屬回收率，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。然而由于氧化鐵法在高溫高壓下進行，使得生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定性對生產(chǎn)成本影響很大。
[0003]因此，現(xiàn)有的除鐵技術(shù)有待進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種對含鐵溶液進行除鐵的方法，該方法可以有效解決由于結(jié)垢等問題造成的生產(chǎn)中斷，保證生產(chǎn)的 連續(xù)穩(wěn)定運行，并且顯著提高設(shè)備的利用率，同時不僅可以有效解決鐵渣尾礦庫占地和環(huán)境污染問題，而且還可以有效提高其他金屬回收率，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。
[0005]在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種對含鐵溶液進行除鐵的方法，該方法包括:
[0006]將含鐵溶液供給至立式反應(yīng)釜中，并向所述立式反應(yīng)釜中引入蒸汽和氧氣，以便在所述立式反應(yīng)釜中進行第一除鐵處理，并得到第一除鐵后漿液；以及
[0007]將所述第一除鐵后漿液供給至臥式反應(yīng)釜中，并向所述臥式反應(yīng)釜中引入蒸汽和氧氣，以便在所述臥式反應(yīng)釜中進行第二除鐵處理，并得到第二除鐵后漿液，
[0008]其中，
[0009]所述含鐵溶液為含鐵硫酸鹽溶液，優(yōu)選的，所述含鐵溶液為選自硫酸亞鐵溶液、含鐵硫酸鎳溶液、含鐵硫酸鈷溶液和含鐵硫酸銅溶液中的至少一種。
[0010]根據(jù)本發(fā)明實施例的對含鐵溶液進行除鐵的方法通過將立式反應(yīng)釜和臥式反應(yīng)釜聯(lián)合使用，可以有效解決除鐵過程中釜內(nèi)結(jié)垢問題，從而顯著提高含鐵溶液中除鐵效率及設(shè)備利用率，同時該方法產(chǎn)生的渣量小、鐵含量高、夾帶其他有價金屬量少，渣無需堆存，可作為副產(chǎn)品銷售，不僅可以有效解決鐵渣尾礦庫占地和環(huán)境污染問題，而且還可以有效提高其他金屬回收率，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。
[0011]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的對含鐵溶液進行除鐵的方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0012]在本發(fā)明的一些實施例中，所述硫酸亞鐵溶液中二價鐵濃度為15~50g/L。[0013]在本發(fā)明的一些實施例中，在將所述含鐵溶液供給至立式反應(yīng)釜中之前，預(yù)先將所述含鐵溶液加熱至80~100攝氏度，優(yōu)選90攝氏度。由此，可以顯著提高第一除鐵處理效率。
[0014]在本發(fā)明的一些實施例中，所述第一除鐵處理是在溫度為170~200攝氏度、氧氣分壓為0.2~0.4MPa的條件下進行0.5~I小時完成的。由此，可以進一步提高第一除鐵
處理效率。
[0015]在本發(fā)明的一些實施例中，所述第二除鐵處理是在溫度為170-200攝氏度、氧氣分壓為0.2~0.4MPa的條件下進行2~3小時完成的。由此，可以顯著提高第二除鐵處理效率。
[0016]在本發(fā)明的一些實施例中，所述對含鐵溶液進行除鐵的方法進一步包括:將所述第二除鐵后漿液進行閃蒸降溫降壓處理，以便得到經(jīng)過閃蒸處理的第二除鐵后漿液；以及將所述經(jīng)過閃蒸處理的第二除鐵后漿液進行過濾洗滌，以便分別獲得氧化鐵產(chǎn)品和經(jīng)過除鐵凈化后的溶液。由此，可以實現(xiàn)氧化鐵產(chǎn)品和溶液的有效分離。
[0017]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的對含鐵溶液進行除鐵的方法流程示意圖；
[0020]圖2是根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的對含鐵溶液進行除鐵的方法流程示意圖；
[0021]圖3是實施本發(fā)明一個實施例的對含鐵溶液進行除鐵的方法的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是實施本發(fā)明又一個實施例的對含鐵溶液進行除鐵的方法的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0024]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0025]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0026] 在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種對含鐵溶液進行除鐵的方法。下面參考圖1-2對本發(fā)明實施例的對含鐵溶液進行除鐵的方法進行詳細描述。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法包括:
[0027]SlOO:第一除鐵處理
[0028]根據(jù)本發(fā)明的實施例，將含鐵溶液供給至立式反應(yīng)釜中，并向立式反應(yīng)釜中引入蒸汽和氧氣，以便在立式反應(yīng)釜中進行第一除鐵處理，從而可以得到第一除鐵后漿液。根據(jù)本發(fā)明的實施例，含鐵溶液可以為含鐵硫酸鹽溶液，例如，含鐵溶液可以為選自硫酸亞鐵溶液、含鐵硫酸鎳溶液、含鐵硫酸鈷溶液和含鐵硫酸銅溶液中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，硫酸亞鐵溶液中二價鐵濃度可以為15~50g/L。根據(jù)本發(fā)明的實施例，第一除鐵處理的條件并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，第一除鐵處理可以在溫度為170~200攝氏度、氧氣分壓為0.2~0.4MPa的條件下進行0.5~I小時。該步驟中，具體的，硫酸亞鐵溶液中的鐵以氧化鐵進入固相，同時生成硫酸，硫酸可返回浸出工序繼續(xù)利用，主要發(fā)生的反應(yīng)方程式為:2FeS04+0.502+2H20 = Fe203+2H2S04。
[0029]S200:第二除鐵處理
[0030]根據(jù)本發(fā)明的實施例，將上述所得到的第一除鐵后漿液供給至臥式反應(yīng)釜中，并向臥式反應(yīng)釜中引入蒸汽和氧氣，以便在臥式反應(yīng)釜中進行第二除鐵處理，從而可以得到第二除鐵后漿液。根據(jù)本發(fā)明的實施例，第二除鐵處理的條件并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，第二除鐵處理可以在溫度為170~200攝氏度、氧氣分壓為0.2~0.4MPa的條件下進行2~3小時。該步驟中，同樣，硫酸亞鐵溶液中的鐵以氧化鐵進入固相，同時生成硫酸，硫酸可返回浸出工序繼續(xù)利用。
[0031]根據(jù)本發(fā)明實施例的對含鐵溶液進行除鐵的方法通過將立式反應(yīng)釜和臥式反應(yīng)釜聯(lián)合使用，可以有效解決除鐵過程中釜內(nèi)結(jié)垢問題造成的生產(chǎn)中段，保證生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定運行，從而顯著提高除鐵效率和設(shè)備利用率，同時該方法產(chǎn)生的渣量小、鐵含量高、夾帶其他有價金屬量少，渣無需堆存，可作為副產(chǎn)品銷售，不僅可以有效解決鐵渣尾礦庫占地和環(huán)境污染問題，而且還可以有效提高其他金屬回收率，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。
[0032]下面參考圖2對本發(fā)明實施例的對含鐵溶液進行除鐵的方法進行進一步描述。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法進一步包括:
[0033]S300:預(yù)熱處理
[0034]根據(jù)本發(fā)明的實施例，在將含鐵溶液供給至立式反應(yīng)釜中之前，對含鐵溶液進行預(yù)熱處理。根據(jù)本發(fā)明的實施例，對含鐵溶液進行預(yù)熱處理的溫度并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，在將含鐵溶液供給至立式反應(yīng)釜中之前，可以將含鐵溶液預(yù)熱至80~100攝氏度，例如可以將含鐵溶液預(yù)熱至90攝氏度。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在將含鐵溶液供給至立式反應(yīng)釜之前，將含鐵溶液進行預(yù)熱處理至該溫度范圍可以顯著提高后續(xù)第一除鐵處理效率。
[0035]S400:閃蒸處理
[0036]根據(jù)本發(fā)明的實施例，將上述所得到的第二除鐵后漿液進行閃蒸降溫降壓處理，從而可以得到經(jīng)過閃蒸處理的第二除鐵后漿液。該步驟中，將高溫高壓漿液降至常壓100攝氏度，同時生成大量二次蒸汽，二次蒸汽可作為熱源回收利用。
[0037]S500:過濾洗滌
[0038]根據(jù)本發(fā)明的實施例，將上述所得到的經(jīng)過閃蒸處理的第二除鐵后漿液進行過濾洗滌，從而可以分別獲得氧化鐵產(chǎn)品和經(jīng)過除鐵凈化后的溶液，其中，氧化鐵產(chǎn)品可以作為水泥、煉鋼或生產(chǎn)鐵紅產(chǎn)品的原料使用，不僅可以解決環(huán)境污染問題，還可以有效提高其他金屬回收率，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。
[0039]為了方便理解，下面參考圖3-4對實施本發(fā)明實施例的對含鐵溶液進行除鐵的方法的系統(tǒng)進行詳細描述。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該系統(tǒng)包括:
[0040]立式反應(yīng)釜100:根據(jù)本發(fā)明的實施例，該立式反應(yīng)釜100具有立式反應(yīng)本體10。根據(jù)本發(fā)明的實施例，立式反應(yīng)釜本體10內(nèi)限定出第一除鐵反應(yīng)空間，用于在第一除鐵反應(yīng)空間中進行第一除鐵處理，從而可以得到第一除鐵后漿液。根據(jù)本發(fā)明的實施例，含鐵溶液可以為含鐵硫酸鹽溶液，例如，含鐵溶液可以為選自硫酸亞鐵溶液、含鐵硫酸鎳溶液、含鐵硫酸鈷溶液和含鐵硫酸銅溶液中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，硫酸亞鐵溶液中二價鐵濃度可以為15~50g/L。根據(jù)本發(fā)明的實施例，第一除鐵處理的條件并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，第一除鐵處理可以在溫度為170~200攝氏度、氧氣分壓為0.2~0.4MPa的條件下進行0.5~I小時。該步驟中，具體的,硫酸亞鐵溶液中的鐵以氧化鐵進入固相，同時生成硫酸，硫酸可返回浸出工序繼續(xù)利用，主要發(fā)生的反應(yīng)方程式為:2FeS04+0.502+2H20 = Fe203+2H2S04。
[0041]根據(jù)本發(fā)明 的實施例，立式反應(yīng)釜本體10設(shè)置有含鐵溶液供給口 11，第一蒸汽入口 12、第一氧氣入口 13和第一除鐵后漿液出口 14。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，含鐵溶液供給口 11用于將含鐵溶液供給至第一除鐵反應(yīng)空間中，第一蒸汽入口 12用于將蒸汽供給至第一除鐵反應(yīng)空間中，第一氧氣入口 13用于將氧氣供給至所述第一除鐵反應(yīng)空間中，第一除鐵后漿液出口 14用于將所得到的第一除鐵后漿液排出第一除鐵反應(yīng)空間。
[0042]臥式反應(yīng)釜200:根據(jù)本發(fā)明的實施例，臥式反應(yīng)釜200具有臥式反應(yīng)釜本體20。根據(jù)本發(fā)明的實施例，臥式反應(yīng)釜本體20內(nèi)限定出第二除鐵反應(yīng)空間，用于在第二除鐵反應(yīng)空間中對第一除鐵后漿液進行第二除鐵處理，并得到第二除鐵后漿液。根據(jù)本發(fā)明的實施例，第二除鐵處理的條件并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，第二除鐵處理可以在溫度為170~200攝氏度、氧氣分壓為0.2~0.4MPa的條件下進行2~3小時。該步驟中，同樣，硫酸亞鐵溶液中的鐵以氧化鐵進入固相，同時生成硫酸，硫酸可返回浸出工序繼續(xù)利用。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的實施例，臥式反應(yīng)釜本體20設(shè)置有第一除鐵后漿液供給口 21、第二蒸汽入口 22和第二氧氣入口 23。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，第一除鐵后漿液供給口 21與第一除鐵后漿液出口 14相連。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，第一除鐵后漿液供給口 21用于將含鐵溶液供給至第二除鐵反應(yīng)空間中，第二蒸汽入口 22用于將蒸汽供給至第二除鐵反應(yīng)空間中，第二氧氣入口 23用于將氧氣供給至第二除鐵反應(yīng)空間中。
[0044]實施本發(fā)明實施例的對含鐵溶液進行除鐵的方法的系統(tǒng)通過將立式反應(yīng)釜和臥式反應(yīng)釜聯(lián)合使用，可以有效解決除鐵過程中釜內(nèi)結(jié)垢問題造成的生產(chǎn)中段，保證生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定運行，從而顯著提高含鐵溶液除鐵效率和設(shè)備利用率，同時該系統(tǒng)產(chǎn)生的渣量小、鐵含量高、夾帶其他有價金屬量少，渣無需堆存，可作為副產(chǎn)品銷售，不僅可以有效解決鐵渣尾礦庫占地和環(huán)境污染問題，而且還可以有效提高其他金屬回收率，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。
[0045]下面參考圖4對實施本發(fā)明實施例的對含鐵溶液進行除鐵的方法的系統(tǒng)進行進一步描述。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該系統(tǒng)進一步包括:[0046]預(yù)熱裝置300:根據(jù)本發(fā)明的實施例，預(yù)熱裝置300與含鐵溶液供給口 11相連，用于在將含鐵溶液供給至立式反應(yīng)釜中之前，預(yù)先對含鐵溶液進行預(yù)熱處理。根據(jù)本發(fā)明的實施例，對含鐵溶液進行預(yù)熱處理的溫度并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，在將含鐵溶液供給至立式反應(yīng)釜中之前，可以將含鐵溶液預(yù)熱至80~100攝氏度，例如可以將含鐵溶液預(yù)熱至90攝氏度。
[0047]閃蒸處理裝置400:根據(jù)本發(fā)明的實施例，閃蒸處理裝置400與臥式反應(yīng)釜200相連，用于將第二除鐵后漿液進行閃蒸降溫降壓處理，并得到經(jīng)過閃蒸處理的第二除鐵后漿液。該步驟中，將高溫高壓漿液降至常壓100攝氏度，同時生成大量二次蒸汽，二次蒸汽可作為熱源回收利用。
[0048]過濾洗滌裝置500:根據(jù)本發(fā)明的實施例，過濾洗滌裝置500與閃蒸處理裝置400相連，用于將經(jīng)過閃蒸處理的第二除鐵后漿液進行過濾洗滌，以便分別獲得氧化鐵產(chǎn)品和經(jīng)過凈化的含鐵溶液，其中，氧化鐵產(chǎn)品可以作為水泥、煉鋼或生產(chǎn)鐵紅產(chǎn)品的原料使用，不僅可以解決環(huán)境污染問題，還可以有效提高其他金屬回收率，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。
[0049]根據(jù)本發(fā)明的實施例，實施本發(fā)明實施例的對含鐵溶液進行除鐵的方法的系統(tǒng)可以包括多個立式反應(yīng)釜和多個臥式反應(yīng)釜，其中，每個臥式反應(yīng)釜分別與至少一個立式反應(yīng)釜相連，并且在立式反應(yīng)釜和所述臥式反應(yīng)釜之間設(shè)置有控制閥門，用于控制立式反應(yīng)釜和所述臥式反應(yīng)釜之間的連通和關(guān)閉。
[0050]下面參考具體實施例，對本發(fā)明進行描述，需要說明的是，這些實施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本發(fā)明。
[0051]實施例1
[0052]根據(jù)本發(fā)明實施例的從含鐵溶液進行除鐵的方法對含鐵硫酸鎳溶液進行處理:
[0053]于Im3立式反應(yīng)器和3m3臥式反應(yīng)器中，以lm3/h的流量加入含鐵溶液，溶液含鎳60g/L，含鐵25g/L(以Fe2+計)，pH值為2.5，維持反應(yīng)溫度190°C，沉鐵后溶液經(jīng)閃蒸、過濾洗滌，獲得含鐵產(chǎn)品(沉淀)和沉鐵后液(濾液)，并將沉鐵后液返回系統(tǒng)循環(huán)使用。
[0054]通過測定得出含鐵產(chǎn)品含鐵60~68%，含鎳〈0.3%，含硫〈I %，其可作為水泥、鐵礦出售或進一步生產(chǎn)鐵紅產(chǎn)品。
[0055]實施例2
[0056]根據(jù)本發(fā)明實施例的從含鐵溶液進行除鐵的方法對含鐵硫酸銅溶液進行處理:
[0057]于Im3立式反應(yīng)器和3m3臥式反應(yīng)器中，以lm3/h的流量加入含鐵溶液，溶液含銅50g/L，含鐵30g/L(以Fe2+計)，pH值為2.5，維持反應(yīng)溫度190°C，沉鐵后溶液經(jīng)閃蒸、過濾洗滌，獲得含鐵產(chǎn)品(沉淀)和沉鐵后液(濾液)，并將沉鐵后液返回系統(tǒng)循環(huán)使用。
[0058]通過測定得出含鐵產(chǎn)品含鐵60~68%，含銅〈0.2%，含硫〈I %，其可作為水泥、鐵礦出售或進一步生產(chǎn)鐵紅產(chǎn)品。
[0059]實施例3
[0060]根據(jù)本發(fā)明實施例的從含鐵溶液進行除鐵的方法對含鐵硫酸鈷溶液進行處理:
[0061]于Im3立式反應(yīng)器和3m3臥式反應(yīng)器中，以lm3/h的流量加入含鐵溶液，溶液含鈷30g/L，含鐵35g/L(以Fe2+計)，pH值為2.5，維持反應(yīng)溫度190°C，沉鐵后溶液經(jīng)閃蒸、過濾洗滌，獲得含鐵產(chǎn)品(沉淀)和沉鐵后液(濾液)，并將沉鐵后液返回系統(tǒng)循環(huán)使用。
[0062]通過測定得出含鐵產(chǎn)品含鐵60~68%，含鈷〈0.2%，含硫〈I %，其可作為水泥、鐵礦出售或進一步生產(chǎn)鐵紅產(chǎn)品。
[0063]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0064] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種對含鐵溶液進行除鐵的方法，其特征在于，包括: 將含鐵溶液供給至立式反應(yīng)釜中，并向所述立式反應(yīng)釜中引入蒸汽和氧氣，以便在所述立式反應(yīng)釜中進行第一除鐵處理，并得到第一除鐵后漿液；以及 將所述第一除鐵后漿液供給至臥式反應(yīng)釜中，并向所述臥式反應(yīng)釜中引入蒸汽和氧氣，以便在所述臥式反應(yīng)釜中進行第二除鐵處理，并得到第二除鐵后漿液， 其中， 所述含鐵溶液為含鐵硫酸鹽溶液，優(yōu)選的，所述含鐵溶液為選自硫酸亞鐵溶液、含鐵硫酸鎳溶液、含鐵硫酸鈷溶液和含鐵硫酸銅溶液中的至少一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫酸亞鐵溶液中二價鐵的濃度為15 ~50g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在將所述含鐵溶液供給至立式反應(yīng)釜中之前，預(yù)先將所述含鐵溶液加熱至80~100攝氏度，優(yōu)選90攝氏度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一除鐵處理是在溫度為170~200攝氏度、氧氣分壓為0.2~0.4MPa的條件下進行0.5~I小時完成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特 征在于，所述第二除鐵處理是在溫度為170~200攝氏度、氧氣分壓為0.2~0.4MPa的條件下進行2~3小時完成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，進一步包括: 將所述第二除鐵后漿液進行閃蒸降溫降壓處理，以便得到經(jīng)過閃蒸處理的第二除鐵后漿液；以及 將所述經(jīng)過閃蒸處理的第二除鐵后漿液進行過濾洗滌，以便獲得氧化鐵產(chǎn)品和經(jīng)過除鐵凈化后的溶液。
【文檔編號】C22B3/44GK104004912SQ201410225011
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】陸業(yè)大, 孫寧磊, 胡建清, 陳廣華, 丁淑榮, 傅建國, 秦明曉, 戴江洪 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司