一種燒結(jié)釹鐵硼的熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燒結(jié)釹鐵硼的熱處理工藝，包括以下步驟：1）一級回火：將燒結(jié)完成的燒結(jié)釹鐵硼磁體在4~8×10-3Pa和900~1000℃條件下進行第一次加熱處理；2）二級回火：在4~8×10-3Pa和650~750℃條件下進行第二次加熱處理；3）三級回火：在4~8×10-3Pa和500~600℃條件下進行第三次加熱處理。本發(fā)明技術(shù)方案通過三級回火處理的熱處理方法對釹鐵硼磁體進行熱處理，并通過控制加熱時的壓力和時間進一步提高了燒結(jié)釹鐵硼磁體的矯頑力或剩磁，進而提高燒結(jié)釹鐵硼磁體的磁能積，達到了提高磁鐵的磁性能的目的。
【專利說明】一種燒結(jié)釹鐵硼的熱處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及金屬材料熱處理工藝，具體涉及一種燒結(jié)釹鐵硼的熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]釹鐵硼磁體在1983年被發(fā)明以來，在近些年來開始在工業(yè)中被廣泛的應(yīng)用，該類永磁體相比普通磁體具有非常大的磁能積和矯頑力，性價比高，原材料更加豐富，所以該類材料在計算機，發(fā)電，汽車，航天等許許多多的領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]中國作為稀土大國，釹鐵硼磁體的原料資源豐富而且運輸方便。但對于釹鐵硼稀土永磁材料的生產(chǎn)，我國在國際上卻很難占有一席之地，主要原因在于我國的稀土永磁材料磁性能偏差，矯頑力和磁能積等關(guān)鍵性能都達不到國際要求，同時在熱穩(wěn)定性方面也有一定的差距。為了提高市場競爭力，如何提高釹鐵硼NdFeB永磁材料的磁性能成為重中之重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種釹鐵硼的熱處理工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)中釹鐵硼稀土材料存在的熱穩(wěn)定性差，磁性能差，矯頑力和磁能積低的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的或者其它目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0006]本發(fā)明公開了一種燒結(jié)釹鐵硼的熱處理工藝，包括以下步驟:
[0007]I) 一級回火:將燒結(jié)完成的燒結(jié)釹鐵硼磁體在4~8X 10_3Pa和900~1000°C條件下進行第一次加熱處理；
[0008]2) 二級回火:在4~8X KT3Pa和650~750°C條件下進行第二次加熱處理；
[0009]3)三級回火:在4~8X KT3Pa和500~600°C條件下進行第三次加熱處理。
[0010]更優(yōu)選地，所述一級回火、二級回火和三級回火在5X 10_3Pa的壓力下進行。
[0011]優(yōu)選地，步驟I)中第一次加熱處理的時間為I~3小時。
[0012]更優(yōu)選地，步驟I)中第一次加熱處理的溫度為900°C。
[0013]更優(yōu)選地，步驟I)中第一次加熱處理的時間為I小時。
[0014]優(yōu)選地，步驟2)中第二次加熱處理采用加壓熱處理方式，對燒結(jié)釹鐵硼磁體加壓的壓力為20~60MPa。壓力為瞬間加在燒結(jié)釹鐵硼磁體上。
[0015]優(yōu)選地，步驟2)中當溫度達到設(shè)定的第二次加熱處理溫度時對燒結(jié)釹鐵硼磁體持續(xù)加壓。優(yōu)選地，對燒結(jié)釹鐵硼磁體加壓的壓力為20~40MPa
[0016]優(yōu)選地，步驟2)加壓加熱處理的時間為I~2小時。更優(yōu)選地，步驟2)中第二次加熱處理的時間為Ih。
[0017]優(yōu)選地，第三次加熱處理的時間為I~3小時。
[0018]更優(yōu)選地，第三次加熱處理的時間為I小時
[0019]優(yōu)選地，第三次熱處理的溫度為550°C。[0020]優(yōu)選地，一級回火、二級回火和三級回火后所述燒結(jié)釹鐵硼磁體均在4~8 X 10?下自然冷卻至室溫。
[0021]優(yōu)選地，所述一級回火、二級回火和三級回火均在真空熱壓爐中進行。
[0022]優(yōu)選地，所述真空熱壓爐的升溫速率為10~15°C /min。
[0023]更優(yōu)選地，所述真空熱壓爐的升溫速率為10°C /min。
[0024]現(xiàn)有技術(shù)中通常采用一級回火和二級回火處理，但是沒有采用三級回火處理,本發(fā)明技術(shù)方案通過三級回火處理的熱處理方法對釹鐵硼磁體進行熱處理，并通過控制加熱時的壓力和時間進一步提高了燒結(jié)釹鐵硼磁體的矯頑力或剩磁，進而提高燒結(jié)釹鐵硼磁體的磁能積，達到了提高磁鐵的磁性能的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為燒結(jié)釹鐵硼磁體經(jīng)過二級回火后的外部性貌特征；
[0026]圖2為燒結(jié)釹鐵硼磁體經(jīng)過二級回火熱后的微觀形貌；
[0027]圖3為燒結(jié)釹鐵硼磁體經(jīng)過三級回火后的微觀形貌；
[0028]圖4為燒結(jié)釹鐵硼磁體經(jīng)過本發(fā)明中三級回火熱處理方法處理的加工流程圖?！揪唧w實施方式】
[0029]以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。
[0030]實施例1
[0031]把由某磁體工廠生產(chǎn)的經(jīng)過一級回火(回火溫度為900°C，時間2小時)的N48型燒結(jié)釹鐵硼磁體切割成20mm*20mm*12mm的長方體，放入真空熱壓爐中，在真空熱壓爐中升溫，升溫速率為10°C /min，真空度為5X10_3Pa，達到溫度為750°C時，加壓40MPa，壓力為瞬間加載在在磁體上，保溫保壓lh。結(jié)束后在該真空度下冷卻至室溫。然后進行三級回火，溫度為550°C，真空度為5X10_3Pa，升溫速率為10°C /min，保溫時間為lh，在該真空度下將樣品冷卻至室溫，取出樣品。
[0032]表1、處理前后性能分析
[0033]
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)釹鐵硼的熱處理工藝，包括以下步驟: 1)一級回火:將燒結(jié)完成的燒結(jié)釹鐵硼磁體在4~8X 10_3Pa和900~1000°C條件下進行第一次加熱處理； 2)二級回火:在4~8X 10_3Pa和650~750°C條件下進行第二次加熱處理； 3)三級回火:在4~8X KT3Pa和500~600°C條件下進行第三次加熱處理。
2.如權(quán)利要求1所述熱處理工藝，其特征在于，步驟I)中第一次加熱處理的時間為I~3小時。
3.如權(quán)利要求1所述熱處理工藝，其特征在于，步驟2)中第二次加熱處理采用加壓熱處理方式，對燒結(jié)釹鐵硼磁體加壓的壓力為20~60MPa。
4.如權(quán)利要求1所述熱處理工藝，其特征在于，步驟2)中當溫度達到設(shè)定的第二次加熱處理溫度時對燒結(jié)釹鐵硼磁體持續(xù)加壓。
5.如權(quán)利要求1所述熱處理工藝，其特征在于，步驟2)加壓加熱處理的時間為I~2小時。
6.如權(quán)利要 求1所述熱處理工藝，其特征在于，第三次加熱處理的時間為I~3小時。
7.如權(quán)利要求1~6任一所述熱處理工藝，其特征在于，一級回火、二級回火和三級回火后所述燒結(jié)釹鐵硼磁體均在4~8X 10_3Pa下自然冷卻至室溫。
8.如權(quán)利要求1~6任一所述熱處理工藝，其特征在于，所述一級回火、二級回火和三級回火均在真空熱壓爐中進行。
9.如權(quán)利要求8所述熱處理工藝，其特征在于，所述真空熱壓爐的升溫速率為10~15°C /min。
【文檔編號】C21D1/18GK103981337SQ201410224893
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】田然, 張瀾庭, 張增超, 占智強, 張鐵橋, 梁樂 申請人:上海交通大學