雙金屬帶鋸條快速?gòu)?fù)合淬火冷卻設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種雙金屬帶鋸條快速?gòu)?fù)合淬火冷卻設(shè)備，屬于雙金屬帶鋸條生產(chǎn)加工領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供的雙金屬帶鋸條快速?gòu)?fù)合淬火冷卻設(shè)備，有效解決了現(xiàn)有雙金屬帶鋸條熱處理生產(chǎn)線中淬火冷卻設(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)分級(jí)復(fù)合淬火冷卻等問(wèn)題。低溫氮?dú)夤┑b置通過(guò)氮?dú)怙L(fēng)冷裝置的垂直于鋸條的風(fēng)口對(duì)鋸條進(jìn)行風(fēng)冷；深冷夾板內(nèi)部通有循環(huán)制冷劑；冷卻裝置主體的內(nèi)腔中通過(guò)孔板沿雙金屬帶鋸條運(yùn)行方向分隔成至少兩個(gè)空間，孔板上孔的大小能確保一條雙金屬帶鋸條穿過(guò)，冷卻裝置主體的內(nèi)腔中的每個(gè)空間內(nèi)設(shè)有多個(gè)水平設(shè)置的深冷夾板，鋸條由兩個(gè)深冷夾板之間穿過(guò)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了“氮?dú)?低溫深冷+油冷”式分級(jí)復(fù)合淬火工藝，滿足各種材質(zhì)。
【專利說(shuō)明】雙金屬帶鋸條快速?gòu)?fù)合淬火冷卻設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙金屬帶鋸條快速?gòu)?fù)合淬火冷卻設(shè)備，屬于雙金屬帶鋸條生產(chǎn)加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]雙金屬帶鋸條(以下簡(jiǎn)稱鋸條)熱處理生產(chǎn)線分別由淬火設(shè)備和回火設(shè)備組成。其中，淬火設(shè)備由淬火加熱爐和淬火冷卻設(shè)備組成，回火設(shè)備由回火加熱爐和回火冷卻設(shè)備組成。本實(shí)用新型只涉及淬火與回火中的冷卻設(shè)備。
[0003]目前雙金屬帶鋸條淬火冷卻設(shè)備與淬火工藝有兩種方式，一種是以日本為主流的油冷設(shè)備與工藝，另一種是以德國(guó)為主流的深冷設(shè)備與工藝。油冷設(shè)備與工藝的優(yōu)點(diǎn)是冷卻速度快，設(shè)備穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，投資少。缺點(diǎn)是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臟，清洗困難，油煙污染環(huán)境。深冷設(shè)備與工藝的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)污染，現(xiàn)場(chǎng)干凈。缺點(diǎn)是冷卻速度慢，設(shè)備不穩(wěn)定，維護(hù)操作復(fù)雜，投資和生產(chǎn)成本高。另外，由于雙金屬帶鋸條的光亮淬火和回火要在自動(dòng)生產(chǎn)線上連續(xù)完成，所以普遍存在大量氮?dú)饽茉蠢速M(fèi)和熱廢氣排放問(wèn)題?，F(xiàn)有雙金屬帶鋸條熱處理生產(chǎn)線中淬火、回火冷卻設(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)復(fù)合淬火分級(jí)冷卻，對(duì)雙金屬帶鋸條材質(zhì)的適應(yīng)性差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種雙金屬帶鋸條快速?gòu)?fù)合淬火冷卻設(shè)備，有效解決了現(xiàn)有的雙金屬帶鋸條熱處理生產(chǎn)線中淬火、回火冷卻設(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)復(fù)合淬火分級(jí)冷卻等問(wèn)題。“雙金屬帶鋸條快速?gòu)?fù)合淬火冷卻設(shè)備”中的“快速”是指，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)雙金屬帶鋸條淬火線速度達(dá)到3-6米/分鐘時(shí)，仍能滿足冷卻生產(chǎn)工藝要求。
[0005]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種雙金屬帶鋸條快速?gòu)?fù)合淬火冷卻設(shè)備，所述冷卻設(shè)備包括按雙金屬帶鋸條輸入至輸出方向依次設(shè)置的氮?dú)怙L(fēng)冷裝置、低溫深冷裝置和淬火油冷卻裝置；低溫氮?dú)夤┑b置通過(guò)氮?dú)怙L(fēng)冷裝置的垂直于鋸條的風(fēng)口對(duì)鋸條進(jìn)行風(fēng)冷；低溫深冷裝置包括制冷機(jī)組、冷卻裝置主體、深冷夾板和孔板，深冷夾板內(nèi)部通有循環(huán)制冷劑；冷卻裝置主體的內(nèi)腔中通過(guò)孔板沿雙金屬帶鋸條運(yùn)行方向分隔成至少兩個(gè)空間，孔板上孔的大小能確保一條雙金屬帶鋸條穿過(guò)，冷卻裝置主體的內(nèi)腔中的每個(gè)空間內(nèi)設(shè)有多個(gè)水平設(shè)置的深冷夾板，鋸條由兩個(gè)深冷夾板之間穿過(guò)。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008]本實(shí)用新型采用低溫氮?dú)馔瓿呻p金屬帶鋸第一級(jí)快速冷卻，采用超低溫冷凍完成第二級(jí)快速冷卻，采用光亮淬火油完成第三級(jí)快速冷卻，實(shí)現(xiàn)了 “氮?dú)?超低溫深冷+油冷”式分級(jí)復(fù)合淬火工藝。采用三種介質(zhì)進(jìn)行復(fù)合淬火工藝，可以實(shí)現(xiàn)雙金屬帶鋸條的最佳工藝匹配，使鋸條的機(jī)械性能和物理性能大為提高，鋸條產(chǎn)品性能更好。本實(shí)用新型可以滿足各種材質(zhì)的工藝條件，對(duì)雙金屬帶鋸條材質(zhì)的適應(yīng)性極好，使淬火冷卻設(shè)備的應(yīng)用范圍更大。實(shí)現(xiàn)了鋸條熱處理生產(chǎn)線低能耗和氮?dú)赓Y源的再生利用，同時(shí)還降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型還可適用于以下領(lǐng)域:單根和多根雙金屬帶鋸條熱處理、單金屬帶鋸條熱處理、硬質(zhì)合金帶鋸條熱處理、雙金屬?gòu)?fù)合鋼帶熱處理、各種線材的熱處理、各種帶材的熱處理以及其他光亮淬火熱處理。
[0009]本實(shí)用新型的具體技術(shù)效果為:1、淬火冷卻速度快；2、實(shí)現(xiàn)分級(jí)復(fù)合淬火工藝，滿足各種材質(zhì)淬火工藝要求；3、使鋸條的機(jī)械性能和物理性能大為提高，大幅度提高鋸條產(chǎn)品質(zhì)量。4、生產(chǎn)效率高，產(chǎn)能大；5、節(jié)能省電。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中的氮?dú)怙L(fēng)冷裝置I的A向視圖，圖3是圖2的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]【具體實(shí)施方式】一:如圖1至3所示，本實(shí)施方式所述的一種雙金屬帶鋸條快速?gòu)?fù)合淬火冷卻設(shè)備包括按雙金屬帶鋸條4輸入至輸出方向依次設(shè)置的氮?dú)怙L(fēng)冷裝置1、低溫深冷裝置2和淬火油冷卻裝置3 ;低溫氮?dú)夤┑b置通過(guò)氮?dú)怙L(fēng)冷裝置I的垂直于鋸條的風(fēng)口 5對(duì)鋸條4進(jìn)行風(fēng)冷；低溫深冷裝置2包括制冷機(jī)組、冷卻裝置主體2-4、深冷夾板2-2和孔板2-1，深冷夾板2-2內(nèi)部通有循環(huán)制冷劑；冷卻裝置主體2-4的內(nèi)腔中通過(guò)孔板2-1沿雙金屬帶鋸條4運(yùn)行方向分隔成至少兩個(gè)空間，孔板2-1上孔的大小能確保一條雙金屬帶鋸條4穿過(guò)，冷卻裝置主體2-4的內(nèi)腔中的每個(gè)空間內(nèi)設(shè)有多個(gè)水平設(shè)置的深冷夾板2-2，鋸條4由兩個(gè)深冷夾板2-2之間穿過(guò)。
[0012]【具體實(shí)施方式】二:如圖1至3所示，本實(shí)施方式中，每個(gè)深冷夾板2-2上靠近雙金屬帶鋸條4的板面上設(shè)有多條凸棱2-3，凸棱2-3的設(shè)置方向與沿雙金屬帶鋸條4延伸方向垂直。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0013]【具體實(shí)施方式】三:如圖1至3所示，本實(shí)施方式中，所述低溫深冷裝置2是冷卻介質(zhì)為氟利昂的低溫深冷裝置。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0014]【具體實(shí)施方式】四:如圖1至3所示,本實(shí)施方式中,所述淬火油冷卻裝置3包括淬火油箱3-5、冷卻油箱3-22、冷卻器3-6和管道泵3_8，冷卻器3_6位于冷卻油箱3_22內(nèi)，所述淬火油箱3-5內(nèi)設(shè)有N條油淬火通道3-1，N條油淬火通道3-1用于給雙金屬帶鋸條4進(jìn)行油淬火，每條油淬火通道3-1對(duì)應(yīng)設(shè)在與其相通的淬火油管3-2、每個(gè)淬火油管3-2的每個(gè)淬火油進(jìn)口 3-7對(duì)應(yīng)通過(guò)一個(gè)軟管3-14與管道泵3-8的出油口連通，管道泵3-8的出油口與各個(gè)淬火油進(jìn)口 3-7之間的軟管分別設(shè)有一個(gè)流量調(diào)節(jié)閥3-9、管道泵3-8的進(jìn)油口與冷卻器3-6的出口連接，淬火油箱3-5的淬火油回油口通過(guò)淬火油回油管3-4與冷卻器3-6的入口連接。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一、二或三相同。
[0015]【具體實(shí)施方式】五:本實(shí)施方式所述冷卻設(shè)備還可包括氮?dú)饣厥昭b置，氮?dú)饣厥昭b置通過(guò)氮?dú)饣厥展苈放c氮?dú)饫鋮s箱體6連通。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一、二、三或四相同。
[0016]本實(shí)用新型不限于上述【具體實(shí)施方式】，凡是本領(lǐng)域技術(shù)根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)啟示而得到的等同變換或者是等效替換的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。[0017]工作原理
[0018]如圖1所示，采用氮?dú)饨?jīng)過(guò)冷卻系統(tǒng)冷成低溫氮?dú)?，?duì)鋸條進(jìn)行快速冷卻，然后再通過(guò)低溫深冷裝置2和淬火油冷卻裝置3依次進(jìn)行冷卻，以滿足雙金屬帶鋸條(4)淬火工藝要求。置換的熱氮?dú)饪稍俳?jīng)高壓循環(huán)泵抽回到氮?dú)鈨?chǔ)罐進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻的氮?dú)庥筛邏罕迷佥斔椭量焖亠L(fēng)冷箱，再次制氮?dú)饧凹兓兓蟮牡獨(dú)饫^續(xù)冷卻鋸條，氮?dú)馊绱朔忾]往復(fù)循環(huán)，既節(jié)省氮?dú)夂湍茉?，又?shí)現(xiàn)了對(duì)鋸條的快速冷卻，既保證高質(zhì)量淬火工藝，又實(shí)現(xiàn)無(wú)污染生產(chǎn)作業(yè)，既節(jié)省生產(chǎn)成，本又減少設(shè)備投資，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著。
【權(quán)利要求】
1.一種雙金屬帶鋸條快速?gòu)?fù)合淬火冷卻設(shè)備，其特征在于:所述冷卻設(shè)備包括按雙金屬帶鋸條(4)輸入至輸出方向依次設(shè)置的氮?dú)怙L(fēng)冷裝置(I)、低溫深冷裝置(2)和淬火油冷卻裝置(3 );低溫氮?dú)夤┑b置通過(guò)氮?dú)怙L(fēng)冷裝置(I)的垂直于鋸條的風(fēng)口( 5 )對(duì)鋸條(4)進(jìn)行風(fēng)冷；低溫深冷裝置(2)包括制冷機(jī)組、冷卻裝置主體(2-4)、深冷夾板(2-2)和孔板(2-1)，深冷夾板(2-2)內(nèi)部通有循環(huán)制冷劑；冷卻裝置主體(2-4)的內(nèi)腔中通過(guò)孔板(2-1)沿雙金屬帶鋸條(4)運(yùn)行方向分隔成至少兩個(gè)空間，孔板(2-1)上孔的大小能確保一條雙金屬帶鋸條(4)穿過(guò)，冷卻裝置主體(2-4)的內(nèi)腔中的每個(gè)空間內(nèi)設(shè)有多個(gè)水平設(shè)置的深冷夾板(2-2 )，鋸條(4 )由兩個(gè)深冷夾板(2-2 )之間穿過(guò)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬帶鋸條快速?gòu)?fù)合淬火冷卻設(shè)備，其特征在于:每個(gè)氮?dú)馍罾鋳A板(2-2)上靠近雙金屬帶鋸條(4)的板面上設(shè)有多條凸棱(2-3)，凸棱(2-3)的設(shè)置方向與沿雙金屬帶鋸條(4)延伸方向垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬帶鋸條快速?gòu)?fù)合淬火冷卻設(shè)備，其特征在于:所述低溫深冷裝置(2 )是冷卻介質(zhì)為氟利昂的低溫深冷裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的雙金屬帶鋸條快速?gòu)?fù)合淬火冷卻設(shè)備，其特征在于:所述淬火油冷卻裝置(3)包括淬火油箱(3-5)、冷卻油箱(3-22)、冷卻器(3-6)和管道泵(3-8)，冷卻器(3-6)位于冷卻油箱(3-22)內(nèi)，所述淬火油箱(3_5)內(nèi)設(shè)有N條油淬火通道(3-1)，N條油淬火通道(3-1)用于給雙金屬帶鋸條(4)進(jìn)行油淬火，每條油淬火通道(3-1)對(duì)應(yīng)設(shè)在與其相通的淬火油管(3-2)、每個(gè)淬火油管(3-2)的每個(gè)淬火油進(jìn)口(3-7)對(duì)應(yīng)通過(guò)一個(gè)軟管(3-14)與管道泵(3-8)的出油口連通，管道泵(3-8)的出油口與各個(gè)淬火油進(jìn)口(3-7)之間的軟管分別設(shè)有一個(gè)流量調(diào)節(jié)閥(3-9)、管道泵(3-8)的進(jìn)油口與冷卻器(3-6)的出口連接，淬火油箱(3-5)的淬火油回油口通過(guò)淬火油回油管(3-4)與冷卻器(3-6)的入口連接。
【文檔編號(hào)】C21D9/24GK203462095SQ201320614494
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】曹玉貴 申請(qǐng)人:曹玉貴