專利名稱：一種雙金屬鋸條的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬鋸條的制造方法，尤其是一種切割金屬用的雙金屬鋸條的制造方法。
中國(guó)專利局在1993年6月23日公開了“用于雙雙金屬鋸條的熱處理工藝”專利申請(qǐng)說明書，其公告號(hào)為1073485，申請(qǐng)?zhí)枮?2108196，該專利文獻(xiàn)公開的雙金屬鋸條的熱處理工藝包括五道工序，即(1)加熱；(2)冷卻；(3)回火；(4)共滲；(5)氧化。
通過上述工藝制造雙金屬鋸條往往存在以下不足一是在鋸齒和鋸帶同時(shí)熱處理時(shí)，溫度過高會(huì)破影響的鋸帶金相結(jié)構(gòu)，使其表面產(chǎn)生碳化物，影響鋸帶的抗疲勞強(qiáng)度，從而使鋸帶的使用壽命降低；溫度太低會(huì)使鋸齒的硬度和耐磨性達(dá)不高，從而影響了鋸條的切割效果。
為解決上述問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種雙金屬鋸條的制造方法，它是由多個(gè)鋸齒材料等間距焊接到鋸帶上經(jīng)切割制成，它包括以下三個(gè)工序，一是對(duì)鋸齒材料熱處理，提高鋸齒材料的硬度和耐磨性；二是將氮化處理后的鋸齒材料焊接到鋸帶上；三是對(duì)鋸帶上的鋸齒材料進(jìn)行切割，將鋸齒材料切割成鋸齒狀。
上述熱處理后的鋸齒材料還進(jìn)行了表面鍍膜，所述鍍膜為鍍銅或鍍銀。
前述鋸齒材料焊接到鋸帶上后、對(duì)鋸帶上的鋸齒材料進(jìn)行切割前，還對(duì)對(duì)焊有鋸齒材料的鋸帶進(jìn)行低溫回火。
前述鋸齒材料的熱處理是將鋸齒材料加熱至1150℃～1250℃，經(jīng)20～30分鐘后，在真空爐中冷卻到室溫，再浸入-100～-80℃的液氮中3～4小時(shí)，然后仍在真空狀態(tài)、加熱到450℃～550℃，經(jīng)3～4小時(shí)回火2次或3次或4次。
前述鋸齒材料焊接到鋸帶上采用了瞬間電焊接，即對(duì)焊縫通電時(shí)間不大于1秒。
前述對(duì)鋸帶上鋸齒材料的切割采用了激光切割。
前述鋸齒材料焊接到鋸帶上時(shí)，在鋸齒材料上還置有一蓄熱機(jī)構(gòu)，所述的蓄熱機(jī)構(gòu)是包覆在所述鋸齒材料上的良導(dǎo)體。
采用了上述方法，由于鋸齒材料在熱處理后進(jìn)行了表面鍍金屬膜，即鍍銅或鍍銀，一方面清潔了鋸齒材料的表面，另一方面增加了鋸齒材料的可焊性，容易將鋸齒材料牢固地焊接在鋸帶上。焊接采用了瞬間焊接，并在材料上置有蓄熱機(jī)構(gòu)，能迅速傳導(dǎo)焊接時(shí)在鋸齒材料上的熱量，在焊接時(shí)，使鋸齒材料的上部即在切割后的鋸齒齒尖部的溫度不致過高，一般在250℃以下，從而使鋸齒材料的上部金相結(jié)構(gòu)不受到改變，保持了鋸齒材料的硬度和耐磨性，提高雙金屬鋸條的切割效率和鋸齒的使用壽命；鋸齒材料的激光切割能改變鋸齒表面的金相結(jié)構(gòu)，使鋸齒表面的精粒度更致密，其表面的硬度也隨之提高，其硬度HRC可達(dá)到70度。本發(fā)明的制造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，鑄齒材料的熱處理是單獨(dú)進(jìn)行，而傳統(tǒng)工藝是對(duì)鋸齒熱處理的過程中也對(duì)鋸帶進(jìn)行了相同的熱處理，從而改變了鋸帶的金相結(jié)構(gòu)，降低了鋸帶的抗疲勞強(qiáng)度，而本發(fā)明方法制造的雙金屬鋸條的鋸帶有良好的抗疲勞強(qiáng)度，從而延長(zhǎng)了雙金屬鋸條的使用壽命。實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明方法制造的雙金屬鋸條與傳統(tǒng)方法制造的雙金屬鋸條相比，提高切割速度20％，提高使用壽命30％。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明制造的雙金屬鋸條是將經(jīng)熱處理后的鋸齒材料焊接到鋸帶上，再將鋸齒材料切割成鋸齒狀而成。所述的鋸齒材料為高速工具鋼，本實(shí)施例以M42高速鋼作鋸齒材料為例，如楊中鋼廠生產(chǎn)的M42高速工具鋼，一般含碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鉬等元素，熱處理后其硬度可達(dá)HRC69度?？刹捎们驙?、方塊狀及其他形狀的M42高速工具鋼為鋸齒材料。而鋸帶則一般采用彈簧鋼。制造雙金屬鋸條的具體步驟如下實(shí)施例一對(duì)鋸齒材料進(jìn)行熱處理，熱處理是將鋸齒材料加熱至1200℃，當(dāng)然也可以加熱到1150℃或1250℃或1150℃～1250℃之間的其他值，25分鐘后，也可以是20分鐘或30分鐘或20～30分鐘之間的其他值，在真空爐中冷卻到室溫，然后將鋸齒材料浸入-90℃的液氮中，所述液氮的溫度還可以是-100℃或-80℃或-100℃～-80℃之間的其他值，所述液氮的純度不小于99％；最后在真空狀態(tài)下，加熱到500℃或450℃或565℃或450℃～550℃之間的其他溫度值下3～4小時(shí)，回火3次，當(dāng)然也可以是2次或4次。上述熱處理一方面提高了鋸齒材料的硬度和耐磨性，使鋸齒材料的硬度達(dá)到HIC68度；另一方面，使鋸齒材料滲碳，提高鋸齒材料的可焊性。
本實(shí)施例的焊接是通過電焊方式將鋸齒材料等距地焊接到鋸帶上，為防止焊接時(shí)使鋸齒材料的溫度過高，采用瞬間焊接，即對(duì)鋸齒材料與鋸帶之間的焊縫進(jìn)行瞬間通電，在20V、600A情況下通電0.2秒進(jìn)行焊接，通電時(shí)間還可以是不大于1秒的其他值，另外作為一種改進(jìn)方案是在鋸齒材料上與鋸帶焊接縫的上部套成一用良導(dǎo)體制成的蓄熱機(jī)構(gòu)，所述蓄熱機(jī)構(gòu)可是銅、銀等制成，其外型可以是任何形狀，如方型、圓形等，其上有一內(nèi)孔，所述內(nèi)孔的形狀與鋸齒材料的外型相吻合，這樣使焊接時(shí)的部分熱量傳致蓄熱機(jī)構(gòu)上，避免鋸齒材料的上部，即切割后為齒尖部的溫度過高，使鋸齒材料的金相結(jié)構(gòu)不受到改變。
最后還對(duì)焊接在鋸帶上的鋸齒材料進(jìn)行切割，鋸齒材料切割成鋸齒狀，其切割可采用激光切割，其好處是切割時(shí)在鋸齒表面產(chǎn)生3000℃以上的高溫，使鋸齒材料的表面的精粒度更致密，其表面的硬度也隨之提高，當(dāng)然切割還可以是其他方式，如磨削、線切割等。
實(shí)施例二作為上述實(shí)施例的改進(jìn)，在前述實(shí)施例的熱處理后的鋸齒材料還進(jìn)行了表面鍍膜，所述鍍膜為鍍電解銅，所述表面鍍膜的厚度為3微米，當(dāng)然也可以是2-5微米的其他值。所述鍍膜還可以是銀。
實(shí)施例三作為實(shí)施例一或?qū)嵤├母倪M(jìn)還可以在鋸齒材料焊接到鋸帶上后，對(duì)鋸齒材料進(jìn)行切割前，對(duì)焊有鋸齒材料的鋸帶進(jìn)行低溫回火，即將焊有鋸齒材料的鋸帶加熱至250℃，也可以是220℃或280℃或220℃～280℃之間的其他溫度值，經(jīng)2小時(shí)，也可以是1.5小時(shí)或2.5小時(shí)或1.5～2.5小時(shí)之間的其他值，然后冷卻。低溫回火還可以重復(fù)2次或3次。
權(quán)利要求
1.一種雙金屬鋸條的制造方法，它是由多個(gè)鋸齒材料等間距焊接到鋸帶上經(jīng)切割制成，它包括以下三個(gè)工序a.對(duì)鋸齒材料熱處理；b.將熱處理后的鋸齒材料焊接到鋸帶上；c.對(duì)鋸帶上的鋸齒材料進(jìn)行切割，將鋸齒材料切割成鋸齒狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬鋸條的制造方法，其特征在于所述鋸齒材料焊接到鋸帶上后、對(duì)鋸帶上的鋸齒材料進(jìn)行切割前，還對(duì)對(duì)焊有鋸齒材料的鋸帶進(jìn)行低溫回火。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙金屬鋸條的制造方法，其特征在于所述對(duì)焊有鋸齒材料的鋸帶的低溫回火是將鋸帶加熱至220℃～280℃，1.5～2.5小時(shí)后冷卻，重復(fù)1～3次后完成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬鋸條的制造方法，其特征在于所述鋸齒材料的熱處理是將鋸齒材料加熱至1150℃～1250℃，經(jīng)20～30分鐘后，在真空爐中冷卻到室溫，再浸入-100～-80℃的液氮中3～4小時(shí)，然后在真空狀態(tài)、加熱到450℃～550℃3～4小時(shí)回火2次或3次或4次。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬鋸條的制造方法，其特征在于所述熱處理后的鋸齒材料還進(jìn)行了表面鍍金屬膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙金屬鋸條的制造方法，其特征在于所述鋸齒材料表面鍍膜為鍍銅或鍍銀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬鋸條的制造方法，其特征在于所述鋸齒材料焊接到鋸帶上采用了瞬間電焊接，即對(duì)焊縫通電時(shí)間不大于1秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙金屬鋸條的制造方法，其特征在于所述鋸齒材料焊接到鋸帶上時(shí)，在鋸齒材料上還置有一蓄熱機(jī)構(gòu)，所述的蓄熱機(jī)構(gòu)是包覆在所述鋸齒材料上的良導(dǎo)體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬鋸條的制造方法，其特征在于所述對(duì)鋸帶上鋸齒材料的切割采用了激光切割。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬鋸條的制造方法，其特征在于所述的鋸齒材料是高速工具鋼。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切割金屬用的雙金屬鋸條的制造方法。它是由多個(gè)鋸齒材料等間距焊接到鋸帶上經(jīng)切割制成，它包括以下三個(gè)工序，一是對(duì)鋸齒材料熱處理，二是將氮化處理后的鋸齒材料焊接到鋸帶上，焊接采用了瞬間電焊接，即對(duì)焊縫通電時(shí)間不大于1秒；三是對(duì)鋸帶上的鋸齒材料進(jìn)行切割，其切割采用了激光切割，將鋸齒材料切割成鋸齒狀，本發(fā)明方法對(duì)鋸齒材料在熱處理后還進(jìn)行了鍍膜處理鋸齒材料容易焊接到鋸帶上。由于采用了瞬間焊接，并對(duì)鋸齒材料的切割采用了激光切割，使鋸齒材料的表面的精粒度更致密，提高了鋸齒材料的硬度和耐磨性，能提高雙金屬鋸條的切割效率和鋸齒的使用壽命。
文檔編號(hào)B23D65/00GK1449882SQ0311642
公開日2003年10月22日 申請(qǐng)日期2003年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月14日
發(fā)明者倪柏鋼 申請(qǐng)人:倪柏鋼