一種鋸帶淬火線儲料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋸帶淬火線儲料機(jī)構(gòu)。為了解決連續(xù)式淬火線不停機(jī)，鋸帶焊接時的儲料問題，所述鋸帶淬火線儲料機(jī)構(gòu)包括工作平臺，以及設(shè)置在工作平臺前部的第一進(jìn)料平臺和設(shè)置在工作平臺后部的第二進(jìn)料平臺；所述工作平臺上裝有焊接裝置、打磨裝置，以及用于繞裝鋸帶的固定輪和至少一個滑動輪；所述打磨裝置位于焊接裝置與第二進(jìn)料平臺之間，所述固定輪位于第二進(jìn)料平臺后側(cè)；所述工作平臺上還裝有沿著工作平臺長度方向設(shè)置的軌道，且所述滑動輪在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下可沿著軌道左右往復(fù)移動。本發(fā)明儲料充分、安全，焊接方便，進(jìn)料有序，在進(jìn)行鋸帶首尾焊接時，有足夠的時間完成此項(xiàng)工作。
【專利說明】一種鋸帶淬火線儲料機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋸帶淬火線儲料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]以往淬火線焊接平臺如圖1和2所示，放料機(jī)構(gòu)左端為焊接平臺，右端為淬火爐(圖中未給出)，鋸帶經(jīng)放料平臺21放料后，直接進(jìn)入右端的淬火爐，當(dāng)鋸帶處于放料末端時，要事先預(yù)留足夠長的鋸帶，成S型堆放在儲料平臺25上，準(zhǔn)備與新鋸帶進(jìn)行焊接。從放料平臺上取出新鋸帶，將其始端與即將送料完的鋸帶的末端焊接。焊接完后進(jìn)行鋸帶修磨，之后，便進(jìn)行淬火工序。
[0003]當(dāng)一盤鋸帶放料處于終端時，需預(yù)留出足夠長的鋸帶用于與新鋸帶的焊接，整個儲料平臺上，都堆積著成S型擺放的鋸帶，成S型堆放的鋸帶，易彈出儲料平臺，掉至地面，時常造成底部劃傷等產(chǎn)品缺陷，操作時比較繁瑣易造成齒尖碰傷和崩齒等缺陷。
[0004]由于是連續(xù)式淬火系統(tǒng)，鋸帶進(jìn)爐需保持均勻速度進(jìn)爐，而焊接時鋸帶焊接兩端需保持相對靜止位置的穩(wěn)定，否則將會造成焊接不牢等焊接缺陷，焊接后還需對焊接的表面進(jìn)行打磨以去除表面的氧化皮、焊渣和表面殘留物等。所以當(dāng)鋸帶處于放料末端時，要事先預(yù)留足夠長的鋸帶后再進(jìn)行兩根鋸帶頭尾的焊接和打磨工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決連續(xù)式淬火線不停機(jī)，鋸帶焊接時的儲料問題，本發(fā)明旨在提供一種鋸帶淬火線儲料機(jī)構(gòu)，該儲料機(jī)構(gòu)儲料充分、安全，焊接方便，進(jìn)料有序，在進(jìn)行鋸帶首尾焊接時，有足夠的時間完成此項(xiàng)工作。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種鋸帶淬火線儲料機(jī)構(gòu)，包括工作平臺，以及設(shè)置在工作平臺前部的第一進(jìn)料平臺和設(shè)置在工作平臺后部的第二進(jìn)料平臺；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述工作平臺上裝有焊接裝置、打磨裝置，以及用于繞裝鋸帶的固定輪和至少一個滑動輪；所述打磨裝置位于焊接裝置與第二進(jìn)料平臺之間，所述固定輪位于第二進(jìn)料平臺后側(cè)；所述工作平臺上還裝有沿著工作平臺長度方向設(shè)置的軌道，且所述滑動輪在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下可沿著軌道左右往復(fù)移動。
[0007]由此，鋸帶從工作平臺最前端(圖5中的左端)放料后，繞過固定輪，再繞過滑動輪后，從工作平臺最后端(圖5中的右端)進(jìn)入淬火爐；并通過所述滑動輪的橫向左右移動，來完成儲料與放料動作，以使焊接工作能順利有序地進(jìn)行；具體工作步驟是:當(dāng)?shù)赬根鋸帶放料時，滑動輪位于工作臺的最前端，此時處于如圖5的儲料狀態(tài)，即約兩倍的軌道長度的鋸帶被臨時動態(tài)儲存，當(dāng)?shù)赬根鋸帶放料接近尾聲時，則第X+1根鋸帶在焊接裝置處于第X根鋸帶進(jìn)行焊接，之后進(jìn)行打磨，此時焊接裝置和打磨裝置處的第X根鋸帶尾端需要與焊接裝置保持相對靜止，此時，滑動輪從工作臺前端向后端移動直到如圖6所示的狀態(tài)，此時，被臨時儲存的約兩倍的軌道長度的鋸帶逐漸從工作平臺最后端進(jìn)入淬火爐，而不會影響焊接裝置處的鋸帶，從而可以保證焊接、打磨工作靜態(tài)的進(jìn)行，從而提高了鋸帶的焊接質(zhì)量。
[0008]以下為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案:
優(yōu)選地，所述滑動輪通過鏈傳動、氣動、液壓傳動或電動驅(qū)動而沿著軌道左右往復(fù)移動。
[0009]優(yōu)選地，所述滑動輪位于淬火爐的進(jìn)料延伸線上。
[0010]所述工作平臺的前端裝有剪刀安裝座。
[0011]作為一種具體的傳動形式，所述驅(qū)動裝置為電機(jī)和與電機(jī)相連的減速器，該減速器驅(qū)動裝在工作平臺前部的牽引輪轉(zhuǎn)動，所述牽引輪通過鏈條驅(qū)動從動鏈輪轉(zhuǎn)動，固定在鏈條上的所述滑動輪可沿著軌道左移或右移。
[0012]為了方便控制電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，防止滑動輪過渡移動，所述軌道的兩端均裝有用于限位的行程開關(guān)。
[0013]所述焊接裝置優(yōu)選為立式焊機(jī)。所述打磨裝置優(yōu)選為砂輪打磨機(jī)。
[0014]藉由上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明解決了連續(xù)式淬火線不停機(jī)，鋸帶焊接時的儲料問題。當(dāng)鋸帶處于放料末端時，通過該儲料機(jī)構(gòu)預(yù)留足夠長的鋸帶后，再進(jìn)行兩根鋸帶頭尾的焊接和打磨工作。所述固定輪位于工作平臺之上，其位置固定，但可繞中心軸轉(zhuǎn)動。所述滑動輪的個數(shù)，可根據(jù)鋸帶焊接時所需儲料的長度，設(shè)為單個或者多個，以使得在相應(yīng)的時間內(nèi)，能完成鋸帶焊接和打磨工作，達(dá)到連續(xù)淬火不停機(jī)的目的。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有儲料充分，儲料安全，焊接方便，進(jìn)料有序等優(yōu)點(diǎn)。儲料過程中可防止鋸帶掉至地面，造成鋸帶底部劃傷，同時，鋸帶不會彈出，使得操作員的人身安全有了更大的保障。此外，在進(jìn)行鋸帶首尾焊接時，有足夠的時間完成此項(xiàng)工作。
[0016]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有淬火線焊接平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3的俯視圖；
圖5鋸帶儲料狀態(tài)下的機(jī)構(gòu)位置圖 圖6焊接鋸帶狀態(tài)下的機(jī)構(gòu)位置圖 圖7是圖2的左視圖。
[0018]在圖中
1-第一進(jìn)料平臺；2_牽引輪；3_減速器；4_焊機(jī)組件；5_立式焊機(jī)；6_砂輪打磨機(jī)；7-軌道；8_第二進(jìn)料平臺；9_導(dǎo)向輪；10_固定輪；11_鏈條；12_滑動輪；13_從動鏈輪；14-剪刀安裝座；21_放料機(jī)構(gòu)；22_剪刀座；23_焊機(jī)；24_砂輪打磨機(jī)；25_儲料平臺；26-鋸帶。
【具體實(shí)施方式】
[0019]一種鋸帶淬火線儲料機(jī)構(gòu)，如圖3和4所示，放料機(jī)構(gòu)處于左邊，淬火爐處于右邊(圖中未給出)。放料機(jī)構(gòu)放料后，鋸帶經(jīng)第一進(jìn)料平臺I和第二進(jìn)料平臺8繞過固定輪10半圈后，再繞過固定在滑動小車12上的轉(zhuǎn)動輪，進(jìn)入淬火爐。
[0020]滑動輪12固定在鏈條11上，鏈條11套裝在牽引輪2與被動輪組件13上?；瑒虞?2的左右移動功能，實(shí)現(xiàn)如下:牽引輪2轉(zhuǎn)動，帶動鏈條11運(yùn)動，從而帶動滑動輪12的移動。在左右極限位置，都裝有行程開關(guān)，用于限位。當(dāng)一盤鋸帶放料完后，通過控制柜控制電機(jī)正轉(zhuǎn)，經(jīng)減速器3減速后，通過鏈條11驅(qū)動牽引輪2，帶動鏈條11向右移動，從而使滑動輪12向右移動，如圖6所示。當(dāng)鋸帶的焊接與修磨工作完成后，通過控制柜使電機(jī)反轉(zhuǎn)，滑動輪12向左移動至左極限位置，如圖5。同時為了保證設(shè)備的本質(zhì)安全，在極限位置后增加了反運(yùn)行行程控制系統(tǒng)。保證設(shè)備在出現(xiàn)故障異常時不會出現(xiàn)對人及設(shè)備的損害。[0021 ] 上述實(shí)施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為這些實(shí)施例僅用于更清楚地說明本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋸帶淬火線儲料機(jī)構(gòu)，包括工作平臺，以及設(shè)置在工作平臺前部的第一進(jìn)料平臺(I)和設(shè)置在工作平臺后部的第二進(jìn)料平臺(8);其特征在于，所述工作平臺上裝有焊接裝置、打磨裝置，以及用于繞裝鋸帶的固定輪(10)和至少一個滑動輪(12);所述打磨裝置位于焊接裝置與第二進(jìn)料平臺(8)之間，所述固定輪(10)位于第二進(jìn)料平臺(8)后側(cè)；所述工作平臺上還裝有沿著工作平臺長度方向設(shè)置的軌道(7)，且所述滑動輪(12)在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下可沿著軌道(7 )左右往復(fù)移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸帶淬火線儲料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑動輪(12)通過鏈傳動、氣動、液壓傳動或電動驅(qū)動而沿著軌道(7 )左右往復(fù)移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸帶淬火線儲料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑動輪(12)位于淬火爐的進(jìn)料延伸線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸帶淬火線儲料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述工作平臺的前端裝有剪刀安裝座(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸帶淬火線儲料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為電機(jī)和與電機(jī)相連的減速器(3)，該減速器(3)驅(qū)動裝在工作平臺前部的牽引輪(2)轉(zhuǎn)動，所述牽引輪(2 )通過鏈條(11)驅(qū)動從動鏈輪(13 )轉(zhuǎn)動，固定在鏈條(11)上的所述滑動輪(12 )可沿著軌道(7)左移或右移。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸帶淬火線儲料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述軌道(7)的兩端均裝有用于限位的行程開關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸帶淬火線儲料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述焊接裝置為立式焊機(jī)(5 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸帶淬火線儲料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述打磨裝置為砂輪打磨機(jī)(6)。
【文檔編號】B23P23/00GK103817526SQ201410086718
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】彭動軍, 章恢躍, 梁煉 申請人:湖南泰嘉新材料科技股份有限公司