專利名稱：一種立式步進(jìn)鋸片基體淬火系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋸片的熱處理技術(shù)，尤其涉及大型鋸片在加熱、淬火、平整、清洗和裝卸過程中立式行走或放置的熱處理淬火系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在金剛石或合金鋸片基體的生產(chǎn)過程中，為了提高鋸片基體的強(qiáng)度和塑韌性，需要對(duì)鋸片基體進(jìn)行熱處理，通常對(duì)鋸片基體采用淬火和回火處理。目前，在現(xiàn)有技術(shù)的大型鋸片基體淬火處理中，淬火加熱主要是在鹽浴爐中進(jìn)行。一次加熱一片或數(shù)片鋸片基體，加熱后再單片或數(shù)片鋸片基體一起進(jìn)入淬火介質(zhì)中冷卻?，F(xiàn)有技術(shù)的大型鋸片基體在進(jìn)行加熱和淬火熱處理時(shí)，鋸片基體通常都是水平放置，在加熱和淬火的過程中，水平放置的鋸片基體需要經(jīng)常翻轉(zhuǎn)和水平移動(dòng)，對(duì)鋸片基體的平整度影響很大，使后續(xù)加工變得復(fù)雜。同時(shí)水平放置的各種裝置，如加熱爐、淬火槽、平整壓機(jī)、 清洗裝置等都需要占用較大的場(chǎng)地和空間，因大型鋸片的直徑往往可達(dá)4米多，加熱爐的體積也需要相應(yīng)增大，還不利于后續(xù)鋸片基體的清洗和水的充分利用，使操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度也增大，從而使生產(chǎn)成本增加。鋸片基體的生產(chǎn)效率低。由于淬火所用裝置占用的空間大，其熱損失很大，耗能很高。由于鹽浴爐的上部為敞口而非密閉，其熱損失大，耗能很高。而鹽介質(zhì)對(duì)環(huán)境的污染嚴(yán)重，腐蝕性很強(qiáng)。在鹽浴加熱過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣和熱氣，不僅對(duì)周圍環(huán)境造成污染，也威脅到工作人員的身體健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高，能減輕環(huán)境污染和工人勞動(dòng)強(qiáng)度的立式步進(jìn)鋸片基體淬火系統(tǒng)，該系統(tǒng)在加熱、淬火、平整、清洗和裝卸大型鋸片基體的過程中，鋸片基體始終處于立式狀態(tài)，鋸片基體加熱淬火的整個(gè)過程變得輕松流暢，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了人工成本，鋸片基體的質(zhì)量得到了很大提高。同時(shí)，由于整個(gè)加熱和淬火過程均在密閉系統(tǒng)中進(jìn)行，減少了污染，使周圍環(huán)境得到很大改善，操作人員的身體健康得到了保障。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種立式步進(jìn)鋸片基體淬火系統(tǒng)，其特點(diǎn)在于，包括立式步進(jìn)推進(jìn)裝置，加熱爐，淬火槽，平整裝置，清洗槽和裝卸臺(tái)；加熱爐進(jìn)口處連接有立式步進(jìn)推進(jìn)裝置，加熱爐出口處設(shè)置有淬火槽，在淬火槽之后設(shè)置有立式鋸片基體平整裝置，平整裝置之后設(shè)置有鋸片基體清洗槽，清洗槽之后設(shè)置有鋸片基體卸料臺(tái)；在加熱爐出口處至卸料臺(tái)的上方設(shè)置有可沿上述所述裝置滑動(dòng)的機(jī)械手操作裝置；進(jìn)一步，所述立式步進(jìn)推進(jìn)裝置由油缸連接兩個(gè)平行的步進(jìn)推桿，步進(jìn)推桿上設(shè)置有若干棘爪，兩個(gè)平行的步進(jìn)推桿的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩條通過加熱爐的滑動(dòng)導(dǎo)軌，鋸片基體通過設(shè)置在其中心孔的支撐軸將其立式的支撐在滑動(dòng)導(dǎo)軌之間，通過步進(jìn)推桿和棘爪推動(dòng)鋸片基體在滑動(dòng)導(dǎo)軌之間滑動(dòng)；
所述鋸片基體平整裝置由兩條壓盤軌道和設(shè)置在壓盤軌道上的兩個(gè)相對(duì)的鋸片壓盤組成，鋸片壓盤連接有液壓缸，鋸片壓盤中心設(shè)置有支撐軸套和彈簧，以支撐鋸片基體的支撐軸并通過彈簧調(diào)節(jié)支撐軸套的進(jìn)出；所述鋸片基體在整個(gè)淬火系統(tǒng)中均為立式狀態(tài)放置；所述加熱爐內(nèi)設(shè)置有加熱部件和支撐部件，滑動(dòng)導(dǎo)軌和設(shè)置在滑動(dòng)軌道兩側(cè)的平行推桿通向加熱爐，加熱爐的前后設(shè)置有前爐門和后爐門，前后爐門各連接有氣缸控制前后爐門的開合，在爐體上設(shè)置有熱電偶和若干風(fēng)機(jī)；所述鋸片基體裝卸臺(tái)由兩個(gè)相對(duì)的支座組成，鋸片基體的支撐軸將鋸片基體立式的支撐在支座上。更進(jìn)一步，所述機(jī)械手操作裝置由設(shè)置在淬火槽、平整裝置、清洗槽和裝卸臺(tái)上方的橫向滑軌，和設(shè)置在橫向滑軌上的若干垂直滑軌，和與垂直滑軌連接的若干機(jī)械手，以及若干驅(qū)動(dòng)裝置組成，機(jī)械手操作裝置可同時(shí)在橫向滑軌上前后滑動(dòng)以及在垂直滑軌上下滑 動(dòng)；在加熱爐中沿鋸片基體上半圓的兩側(cè)還設(shè)置有若干導(dǎo)向板，以防止鋸片基體在滑動(dòng)過程中發(fā)生偏擺；所述兩條通向加熱爐的滑動(dòng)導(dǎo)軌高于兩個(gè)平行的步進(jìn)推桿；所述鋸片壓盤中的支撐軸套為半圓形，以方便鋸片基體的支撐軸的放置；鋸片壓盤下方設(shè)置有支撐輪，以支撐鋸片壓盤在壓盤軌道中滑動(dòng)。所述淬火系統(tǒng)連接有自動(dòng)控制系統(tǒng)或控制柜；所述各裝置設(shè)置在地基或基座上，淬火系統(tǒng)還設(shè)置有防護(hù)罩和油煙回收裝置，以防止油煙外泄并回收廢油；淬火系統(tǒng)以及其各裝置還設(shè)置有必要的支撐或連接或裝配部件。


圖I為本發(fā)明立式步進(jìn)鋸片基體淬火裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明立式步進(jìn)鋸片基體淬火裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖I主視結(jié)構(gòu)示意圖的A-A局部剖視圖。其中，圖I、圖2、圖3中的序號(hào)表示為立式步進(jìn)推進(jìn)裝置1，鋸片基體2，加熱爐3，淬火槽4，平整裝置5，清洗槽6，卸料臺(tái)7，機(jī)械手操作裝置8，油缸9，步進(jìn)推桿10，棘爪11，滑動(dòng)導(dǎo)軌12，支撐軸13，加熱體14，前爐門15，后爐門16，氣缸17，熱電偶18，風(fēng)機(jī)19，壓盤軌道20，壓盤21，支撐軸套22，彈簧23，橫向滑軌24，垂直滑軌25，機(jī)械手26，支座27，導(dǎo)向板28。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合設(shè)計(jì)原理，附圖以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。本發(fā)明是基于出現(xiàn)在對(duì)大型鋸片基體進(jìn)行加熱淬火處理時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)所采用的鹽浴爐熱處理的鋸片基體是水平放置的，在工序轉(zhuǎn)換和運(yùn)輸過程中，需要經(jīng)常進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和水平移動(dòng)，從而使大型鋸片基體的質(zhì)量得不到保證，而且生產(chǎn)過程電耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重等問題而進(jìn)行的發(fā)明創(chuàng)造。本發(fā)明的技術(shù)方案是采用電加熱和油淬火，并使大型鋸片基體在加熱、淬火、平整、清洗以及裝卸過程中均處于立式狀態(tài)。如在加熱時(shí)采用步進(jìn)方式將立式鋸片基體推進(jìn)加熱爐中進(jìn)行步進(jìn)式加熱和保溫，然后再采用自動(dòng)機(jī)械手裝置將立式鋸片基體放進(jìn)淬火槽中進(jìn)行淬火，通過立式鋸片平整裝置將立式鋸片進(jìn)行平整度處理，然后在立式狀態(tài)下進(jìn)行清洗，最后將清洗完成的鋸片立式地放置在卸料臺(tái)上。本發(fā)明的整個(gè)淬火過程由于鋸片的立式放置和步進(jìn)式加熱，以及在機(jī)械手的自動(dòng)操作下流暢地完成淬火、平整、清洗、裝卸等過程，使原來需要3-5人的工作，只需要I個(gè)人即可完成。采用電加熱和立式狀態(tài)淬火過程生產(chǎn)的鋸片基體變形小，質(zhì)量大幅提高；在產(chǎn)能和成本方面，每片產(chǎn)品的人工成本下降50%以上，與鹽浴爐淬火生產(chǎn)相比，產(chǎn)能提高50%，單位產(chǎn)品能耗下降30%。由于采用密封式淬火，工作環(huán)境得到很大改善。同時(shí)，通過對(duì)回收的廢油和煙塵進(jìn)行處理，使這些廢油得到了進(jìn)一步利用。參照?qǐng)DI和圖2，本發(fā)明的立式步進(jìn)鋸片基體淬火系統(tǒng)包括立式步進(jìn)推進(jìn)裝置I以及放置在該裝置上的鋸片基體2，立式步進(jìn)推進(jìn)裝置I與加熱爐3的進(jìn)口連接并通向加熱爐3的內(nèi)部，立式步進(jìn)推進(jìn)裝置I將立式鋸片基體I采用步進(jìn)方式推進(jìn)加熱爐3中，以完成步進(jìn)式加熱；在加熱爐3出口處設(shè)置有加入淬火介質(zhì)的淬火槽4，通過淬火槽4淬火之后的鋸片基體2進(jìn)入平整裝置5進(jìn)行平整度處理，在平整裝置5之后設(shè)置有鋸片基體清洗槽6對(duì)淬火后的鋸片基體2進(jìn)行清洗，清洗之后的鋸片基體2將被放置到卸料臺(tái)7，等待進(jìn)入下一步工序；在加熱爐3出口處至卸料臺(tái)7的上方設(shè)置有可沿上述所述淬火槽4，平整裝置5，清洗槽6和卸料臺(tái)7這些裝置滑動(dòng)的機(jī)械手操作裝置8，鋸片基體2被立式步進(jìn)推進(jìn)裝置I從加熱爐3推出后直至被放置到卸料臺(tái)7上，均由機(jī)械手操作裝置8進(jìn)行自動(dòng)操作。所述鋸片基體2在整個(gè)淬火系統(tǒng)的工作狀態(tài)均為立式狀態(tài)放置。參照?qǐng)DI和圖2，本發(fā)明的立式步進(jìn)推進(jìn)裝置I由油缸9連接兩個(gè)平行的步進(jìn)推 桿10，步進(jìn)推桿10上設(shè)置有若干個(gè)棘爪11，兩個(gè)平行的步進(jìn)推桿10的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩條通過加熱爐3內(nèi)部的滑動(dòng)導(dǎo)軌12，滑動(dòng)導(dǎo)軌12略高于步進(jìn)推桿10，鋸片基體2通過設(shè)置在其中心的支撐軸13將鋸片基體2立式的支撐在滑動(dòng)導(dǎo)軌12之間，通過步進(jìn)推桿10上的棘爪11推動(dòng)鋸片基體2在滑動(dòng)導(dǎo)軌12之間向前滑動(dòng)。設(shè)置在滑動(dòng)導(dǎo)軌12兩側(cè)的步進(jìn)推桿10通向加熱爐3內(nèi)部，滑動(dòng)導(dǎo)軌12穿過加熱爐3的前后爐門15和16并與外部銜接。本發(fā)明的加熱爐3內(nèi)設(shè)置有加熱部件14，如電阻等加熱部件，向爐內(nèi)提供加熱能量和溫度；加熱爐的前后設(shè)置有前爐門15和后爐門16，前后爐門各連接有氣缸17以控制前后爐門的開合，在加熱爐體的上方設(shè)置有熱電偶18和若干風(fēng)機(jī)19，以隨時(shí)測(cè)量并反饋爐內(nèi)的溫度，以便對(duì)溫度進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。由于在淬火過程中鋸片基體會(huì)發(fā)生變形，在淬火后需要對(duì)鋸片基體2進(jìn)行平整度處理，因此，淬火槽后方設(shè)置有鋸片基體平整裝置5。鋸片基體平整裝置5由兩條壓盤軌道20和設(shè)置在壓盤軌道20上的兩個(gè)相對(duì)的鋸片壓盤21組成，鋸片壓盤21連接有壓緊兩個(gè)鋸片壓盤21的液壓缸，通過液壓缸推動(dòng)兩個(gè)鋸片壓盤21將設(shè)置在其中的鋸片基體2壓緊直至平整。鋸片壓盤21的中心孔處設(shè)置支撐軸套22，以方便鋸片基體2的支撐軸13放置在其中；在支撐軸套22的后面連接有彈簧23，當(dāng)鋸片壓盤21壓緊時(shí)調(diào)節(jié)支撐軸套22的縮進(jìn)和伸出；即在鋸片壓盤21壓緊過程中，通過壓縮彈簧23使支撐軸套22縮進(jìn)其中心孔內(nèi)，以將鋸片基體2壓平整，在將鋸片壓盤21松開的過程中，彈簧23將支撐軸套22頂出，以方便機(jī)械手操作裝置8取出鋸片基體2。本發(fā)明的機(jī)械手操作裝置8由設(shè)置在淬火槽4、平整裝置5、清洗槽6和裝卸臺(tái)7上方的橫向滑軌24，設(shè)置在橫向滑軌24上的若干垂直滑軌25，與垂直滑軌25連接的若干機(jī)械手26，以及若干驅(qū)動(dòng)裝置組成；機(jī)械手操作裝置8可同時(shí)在橫向滑軌24上前后滑動(dòng)以及在垂直滑軌25上下滑動(dòng)，以方便地裝卸和運(yùn)輸鋸片基體2。參照?qǐng)DI、圖2和圖3，所述鋸片基體卸料臺(tái)7由兩個(gè)相對(duì)的支座27組成，鋸片基體2的支撐軸13將鋸片基體2立式的支撐在支座27上，以方便運(yùn)輸至下一個(gè)工序。在加熱爐3中沿鋸片基體2上半圓的兩側(cè)還設(shè)置有若干導(dǎo)向板28，以防止鋸片基體2在滑動(dòng)過程中發(fā)生偏擺，從而正確地進(jìn)入所設(shè)定的位置。本發(fā)明的淬火系統(tǒng)連接有自動(dòng)控制系統(tǒng)或控制柜(未示出)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)淬火系統(tǒng)所需功能和動(dòng)作進(jìn)行自動(dòng)化編程來實(shí)現(xiàn)該系統(tǒng)的自動(dòng)化控制。淬火系統(tǒng)所述的各裝置設(shè)置在地基或基座上，淬火系統(tǒng)還設(shè)置有防護(hù)罩和油煙回收裝置(未示出)，使整個(gè)淬火系統(tǒng)均處于防護(hù)罩內(nèi)，以防止油煙外泄并回收廢油。淬火系統(tǒng)及其各裝置還設(shè)置有必要的支撐、連接或裝配部件，這些常規(guī)設(shè)置可能在圖中未示出或未描述到，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可從說明書的描述中導(dǎo)出，但均不影響本發(fā)明特定的技術(shù)特征和完整性。本發(fā)明立式步進(jìn)鋸片基體淬火系統(tǒng)的工作過程如下 首先啟動(dòng)控制系統(tǒng)或控制柜，啟動(dòng)加熱爐中的發(fā)熱電阻14對(duì)爐膛進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)19，通過熱電偶18反饋溫度到自動(dòng)控制系統(tǒng)，當(dāng)爐膛達(dá)到預(yù)定溫度后，將鋸片基體2通過支撐軸13垂直放置在滑動(dòng)導(dǎo)軌12上，通過前爐門氣缸17打開前爐門15，啟動(dòng)油缸9，通過步進(jìn)推桿10和棘爪11推動(dòng)支撐軸13使鋸片基體2進(jìn)入爐膛內(nèi)的第一個(gè)區(qū)域，在推動(dòng)的過程中通過導(dǎo)向板28防止鋸片基體2發(fā)生偏擺以防造成前進(jìn)故障。當(dāng)鋸片基體2進(jìn)入爐膛第一個(gè)區(qū)域時(shí)，步進(jìn)推桿10通過油缸9返回原位，棘爪11的方向不可逆，此時(shí)，關(guān)閉前爐門15。鋸片基體2位于爐膛內(nèi)的一個(gè)區(qū)域進(jìn)行加熱，然后將另一鋸片基體2通過支撐軸13放置在導(dǎo)軌12上。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)鋸片基體2在第一區(qū)域保溫一定時(shí)間后，重復(fù)上述動(dòng)作，使第一個(gè)鋸片基體2進(jìn)入爐膛的第二個(gè)區(qū)域，第二個(gè)鋸片基體2進(jìn)入爐膛的第一個(gè)區(qū)域；反復(fù)上述動(dòng)作，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)鋸片基體2在爐膛的最后一個(gè)區(qū)域保溫時(shí)間到后，同時(shí)通過氣缸17開啟前爐門15和后爐門16，將第一個(gè)鋸片基體2通過棘爪11推出后爐門16至導(dǎo)軌12的末端，啟動(dòng)機(jī)械手操作裝置8，通過橫向滑軌24和垂直滑軌25的聯(lián)動(dòng)，機(jī)械手26抓住鋸片基體2的支撐軸13將鋸片基體2抬起，沿橫向滑軌24快速移動(dòng)至淬火槽4的上端，同時(shí)關(guān)閉后爐門16。上述的一系列連續(xù)動(dòng)作，可實(shí)現(xiàn)鋸片基體在加熱爐內(nèi)的步進(jìn)式加熱和保溫，使其達(dá)到淬火溫度，保證了鋸片基體加熱保溫的連續(xù)性，同時(shí)加熱爐門的及時(shí)關(guān)閉，也降低了能耗的損失。接著，機(jī)械手操作裝置8將鋸片基體2垂直放入淬火槽4中的淬火油中，從而實(shí)現(xiàn)鋸片基體2的淬火。淬火完成后，機(jī)械手操作裝置8將鋸片基體2抬起，沿橫向滑軌24移動(dòng)至平整裝置5的上方，將鋸片基體2通過支撐軸13放置在半圓形支撐軸套22上，機(jī)械手26退出。啟動(dòng)平整裝置5，在左右油缸的作用下，平整裝置的兩個(gè)相對(duì)的鋸片壓盤21在壓盤軌道20上相對(duì)滑動(dòng)直到壓緊，彈簧23被壓縮，支撐軸套22縮進(jìn)鋸片壓盤21，保壓一段時(shí)間后完成鋸片基體2的平整處理；完成后松開鋸片壓盤21，在彈簧23的作用下支撐軸套22被推出鋸片壓盤，鋸片基體回到兩個(gè)鋸片壓盤的中間位置，啟動(dòng)機(jī)械手操作裝置8將鋸片基體2抬起，沿橫向滑軌24移動(dòng)至清洗槽6的上方，放入清洗槽6中進(jìn)行清洗，潔凈后再通過機(jī)械手操作裝置8將鋸片基體2移動(dòng)并放置卸料臺(tái)7上，等待進(jìn)入下一步工序。本發(fā)明的立式步進(jìn)鋸片基體淬火系統(tǒng)的運(yùn)作通過步進(jìn)式加熱爐，鋸片基體壓力平整裝置，以及通過機(jī)械手操作裝置等獨(dú)特設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋸片基體的加熱、淬火、加壓平整、清洗等過程的全自動(dòng)化操作。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)①由于采用立式結(jié)構(gòu)，設(shè)備占地面積小。②由于采用步進(jìn)式電阻爐加熱、保溫以及淬火，爐中有多片鋸片基體在預(yù)熱、加熱和保溫，故生產(chǎn)效率高、能耗低。③消除和減小了污染，有利于環(huán)保。④大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。⑤由于連續(xù)作業(yè)，有利于控制工件質(zhì)量。 ⑥基體是在立式過程中加熱、淬火及壓制，故淬火后基體的平面度好。本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想范圍的情況下，可以進(jìn)行各種變形和數(shù)量修改，這些變形和修改均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種立式步進(jìn)鋸片基體淬火系統(tǒng)，其特征在于，包括立式步進(jìn)推進(jìn)裝置，加熱爐，淬火槽，平整裝置，清洗槽和裝卸臺(tái)；加熱爐進(jìn)口處連接有立式步進(jìn)推進(jìn)裝置，加熱爐出口處設(shè)置有淬火槽，在淬火槽之后設(shè)置有立式鋸片基體平整裝置，平整裝置之后設(shè)置有鋸片基體清洗槽，清洗槽之后設(shè)置有鋸片基體卸料臺(tái)；在加熱爐出口處至卸料臺(tái)的上方設(shè)置有可沿上述所述裝置滑動(dòng)的機(jī)械手操作裝置； 所述立式步進(jìn)推進(jìn)裝置由油缸連接兩個(gè)平行的步進(jìn)推桿，步進(jìn)推桿上設(shè)置有若干棘爪，兩個(gè)平行的步進(jìn)推桿的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩條通過加熱爐的滑動(dòng)導(dǎo)軌，鋸片基體通過設(shè)置在其中心的支撐軸將其立式的支撐在滑動(dòng)導(dǎo)軌之間，通過步進(jìn)推桿和棘爪推動(dòng)鋸片基體在滑動(dòng)導(dǎo)軌之間滑動(dòng)； 所述鋸片基體平整裝置由兩條壓盤軌道和設(shè)置在壓盤軌道上的兩個(gè)相對(duì)的鋸片壓盤組成，鋸片壓盤連接有液壓缸，鋸片壓盤中心設(shè)置有支撐軸套和彈簧，以支撐鋸片基體的支撐軸并通過彈簧調(diào)節(jié)支撐軸套的進(jìn)出； 所述鋸片基體在整個(gè)淬火系統(tǒng)中均為立式狀態(tài)放置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋸片基體淬火系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱爐內(nèi)設(shè)置有加熱部件和支撐部件，滑動(dòng)導(dǎo)軌和設(shè)置在滑動(dòng)軌道兩側(cè)的平行推桿通向加熱爐，加熱爐的前后設(shè)置有前爐門和后爐門，前后爐門各連接有氣缸控制前后爐門的開合，在爐體上設(shè)置有熱電偶和若干風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋸片基體淬火系統(tǒng)，其特征在于，所述機(jī)械手操作裝置由設(shè)置在淬火槽、平整裝置、清洗槽和裝卸臺(tái)上方的橫向滑軌，和設(shè)置在橫向滑軌上的若干垂直滑軌，和與垂直滑軌連接的若干機(jī)械手，以及若干驅(qū)動(dòng)裝置組成，機(jī)械手操作裝置可同時(shí)在橫向滑軌上前后滑動(dòng)以及在垂直滑軌上下滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋸片基體淬火系統(tǒng)，其特征在于，所述鋸片基體裝卸臺(tái)由兩個(gè)相對(duì)的支座組成，鋸片基體的支撐軸將鋸片基體立式的支撐在支座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述鋸片基體淬火系統(tǒng)，其特征在于，在加熱爐中沿鋸片基體上半圓的兩側(cè)還設(shè)置有若干導(dǎo)向板，以防止鋸片基體在滑動(dòng)過程中發(fā)生偏擺。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋸片基體淬火系統(tǒng)，其特征在于，所述鋸片壓盤下方設(shè)置有支撐輪，以支撐鋸片壓盤在壓盤軌道中滑動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述鋸片基體淬火系統(tǒng)，其特征在于，所述兩條通向加熱爐的滑動(dòng)導(dǎo)軌高于兩個(gè)平行的步進(jìn)推桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至9任一權(quán)利要求所述鋸片基體淬火系統(tǒng)，其特征在于，所述淬火系統(tǒng)連接有自動(dòng)控制系統(tǒng)或控制柜，可根據(jù)系統(tǒng)的功能或動(dòng)作進(jìn)行編程。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至9任一權(quán)利要求所述鋸片基體淬火系統(tǒng)，其特征在于，所述淬火系統(tǒng)所述各裝置設(shè)置在地基或基座上，淬火系統(tǒng)還設(shè)置有防護(hù)罩和油煙回收裝置，以防止油煙外泄并回收廢油。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9任一權(quán)利要求所述鋸片基體淬火系統(tǒng)，其特征在于，所述淬火系統(tǒng)以及其各裝置還設(shè)置有必要的基座或支撐或連接或裝配部件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立式鋸片基體步進(jìn)式淬火系統(tǒng)，包括淬火槽和淬火介質(zhì)，立式步進(jìn)推進(jìn)裝置及鋸片基體，加熱爐，設(shè)置在加熱爐出口處的淬火槽，設(shè)置在淬火槽之后的鋸片基體平整裝置和清洗槽，清洗槽之后設(shè)置有卸料臺(tái)，在加熱爐出口處至卸料臺(tái)的上方設(shè)置有可沿所述裝置滑動(dòng)的機(jī)械手操作裝置；本發(fā)明在加熱、淬火、平整、清洗和裝卸大型鋸片基體過程中，鋸片基體始終處于立式狀態(tài)，鋸片基體加熱淬火的整個(gè)過程變得輕松流暢，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了人工成本，鋸片基體的質(zhì)量得到了很大提高。同時(shí)，由于整個(gè)加熱和淬火過程均在密閉系統(tǒng)中進(jìn)行，減少了污染，使周圍環(huán)境得到很大改善，操作人員的身體健康得到了保障。
文檔編號(hào)C21D9/24GK102876877SQ201210361898
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者洪余才, 黎維明, 馮浩華, 李漢高, 王紅軍 申請(qǐng)人:山東黑旋風(fēng)鋸業(yè)有限公司