專利名稱：一種高爐噴煤用風口的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煉鐵高爐，特別涉及一種高爐噴煤用風口。
背景技術：
高爐風口是向高爐供應高溫空氣的重要設備，其性能的優(yōu)劣直接影響高爐的生產(chǎn)，而其壽命的長短影響產(chǎn)品的成本與操作上的連續(xù)性。以往產(chǎn)品均采用雙筒式結構，即內(nèi)筒為進入高爐的高溫空氣，外筒與內(nèi)筒之間的通道通冷卻水，以冷卻壁面，制作風口的材料一般采用高性能的材料。內(nèi)筒的形狀為圓筒形，外筒的形狀為圓臺狀。高爐噴煤時，噴槍在風口內(nèi)，煤股容易磨壞風口。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種耐磨損強、使用壽命長的高爐噴煤用風口。為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種高爐噴煤用風口，其風口內(nèi)外筒的形狀均為圓臺形。進一步地，所述風口的內(nèi)筒壁與內(nèi)筒軸成10° 15°夾角，風口的外筒壁與內(nèi)筒軸成5° 10°夾角。本實用新型提供的一種高爐噴煤用風口，通過改變風口內(nèi)壁的形狀,使往爐內(nèi)方向的風口截面積逐漸增大，以適應噴吹煤股變大的需要，從而延長風口壽命。


圖1為本實用新型實施例提供的一種高爐噴煤用風口的截面圖。圖2為本實用新型實施例提供的一種高爐噴煤用風口的A— A剖面圖。
具體實施方式
參見圖1和圖2，本實用新型實施例提供的一種高爐噴煤用風口，其風口內(nèi)筒I和外筒2的形狀均為圓臺形。其中，風口的內(nèi)筒壁與內(nèi)筒軸成的夾角3為10° 15°，風口的外筒壁與內(nèi)筒軸成的夾角4為5° 10°。本實用新型實施例提供的一種高爐噴煤用風口的制作方法如下:1、根據(jù)設計需要，在10° 15°的范圍內(nèi)確定風口內(nèi)壁圓臺的角度，在5° 10°的范圍內(nèi)確定風口外壁圓臺的角度，然后確定風口的長度和風口上端面的直徑(小口處)，通過計算確定風口內(nèi)壁下端面直徑。2、根據(jù)計算出的上下端面的直徑確定出鑄造用內(nèi)壁的相關砂型尺寸。3、再按造制定的砂型尺寸進行鑄造就能得到需要的產(chǎn)品。最后所應說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在 本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求1.一種高爐噴煤用風口，其特征在于:所述風口內(nèi)外筒的形狀均為圓臺形。
2.根據(jù)權利要求1所述的高爐噴煤用風口，其特征在于:所述風口的內(nèi)筒壁與內(nèi)筒軸成10° 15°夾角 ，風口的外筒壁與內(nèi)筒軸成5° 10°夾角。
專利摘要本實用新型提供了一種高爐噴煤用風口，其風口內(nèi)外筒的形狀均為圓臺形，所述風口的內(nèi)筒壁與內(nèi)筒軸成10°～15°夾角，風口的外筒壁與內(nèi)筒軸成5°～10°夾角。本實用新型提供的一種高爐噴煤用風口,通過改變風口內(nèi)壁的形狀，使往爐內(nèi)方向的風口截面積逐漸增大，以適應噴吹煤股變大的需要，從而延長風口壽命。
文檔編號C21B7/16GK203128605SQ20132009266
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月28日 優(yōu)先權日2013年2月28日
發(fā)明者竺維春, 王冬青, 劉文運 申請人:首鋼總公司