一種高爐撥風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高爐撥風(fēng)系統(tǒng)，涉及冶金高爐技術(shù)領(lǐng)域,包括兩臺(tái)高爐、兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)和一臺(tái)備用風(fēng)機(jī)，每臺(tái)高爐通過供風(fēng)母管與對(duì)應(yīng)鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)管連通，鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)管上依次設(shè)逆止閥和切斷閥，每臺(tái)高爐供風(fēng)母管上均設(shè)切斷閥；備用風(fēng)機(jī)分別通過第一備用供風(fēng)管、第二備用供風(fēng)管與兩臺(tái)高爐的供風(fēng)母管相連，第一備用供風(fēng)管和第二備用供風(fēng)管上均設(shè)切斷閥，備用風(fēng)機(jī)出風(fēng)管上依次設(shè)逆止閥和切斷閥；鼓風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管上均設(shè)泄壓裝置，泄壓裝置設(shè)在出風(fēng)管上逆止閥與切斷閥之間。在待停的鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，利用備用風(fēng)機(jī)出風(fēng)管上的泄壓裝置將其出風(fēng)管上逆止閥與切斷閥間的高壓空氣排空，可順利啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，使高爐順利運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)高爐不休風(fēng)倒風(fēng)機(jī)的目的。
【專利說明】
一種高爐撥風(fēng)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金高爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐撥風(fēng)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]—般的大型鋼鐵企業(yè)每座高爐的鼓風(fēng)機(jī)都有備用風(fēng)機(jī)，容積一樣的多座高爐，為了減少備用風(fēng)機(jī)的資金投入，常常兩座高爐備用一臺(tái)風(fēng)機(jī)。管道相互連通，相互倒用，互不影響。但是往往在啟用備用風(fēng)機(jī)逐漸加壓送風(fēng)，主風(fēng)機(jī)逐漸減壓減風(fēng)，備用風(fēng)機(jī)與主風(fēng)機(jī)壓力相當(dāng)或高于主機(jī)時(shí)備用風(fēng)機(jī)的逆止閥卻打不開。高爐送不上風(fēng)、只好將主風(fēng)機(jī)停機(jī)放風(fēng)閥打開，高爐休風(fēng)，備用風(fēng)機(jī)才能打開逆止閥，送上風(fēng)。這就嚴(yán)重影響生產(chǎn)，影響爐況順行，每次啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)高爐經(jīng)濟(jì)損失就高達(dá)5萬元。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003 ]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的高爐撥風(fēng)系統(tǒng)，保障高爐正常運(yùn)行。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種高爐撥風(fēng)系統(tǒng)，包括兩臺(tái)高爐、兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)和一臺(tái)備用風(fēng)機(jī)，每臺(tái)高爐入風(fēng)口通過供風(fēng)母管與一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管連通，每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管上均設(shè)有逆止閥和切斷閥、且逆止閥靠近鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口一端，每臺(tái)高爐的供風(fēng)母管上均設(shè)有切斷閥；備用風(fēng)機(jī)分別通過第一備用供風(fēng)管、第二備用供風(fēng)管與兩臺(tái)高爐的供風(fēng)母管相連，第一備用供風(fēng)管和第二備用供風(fēng)管上均設(shè)有切斷閥，備用風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管上設(shè)有逆止閥和切斷閥、且逆止閥靠近備用風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口一端;鼓風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管上均設(shè)有泄壓裝置，泄壓裝置設(shè)置在出風(fēng)管上的逆止閥與切斷閥之間。
[0006]優(yōu)選的，所述泄壓裝置包括泄壓管和閥門，泄壓管焊接在出風(fēng)管上，閥門設(shè)置在泄壓管上。
[0007]優(yōu)選的，所述泄壓管的直徑為30mm。
[0008]優(yōu)選的，所述閥門為球閥。
[0009]優(yōu)選的，第一備用供風(fēng)管、第二備用供風(fēng)管均可與兩臺(tái)高爐供風(fēng)母管連通，連通兩臺(tái)高爐供風(fēng)母管的第一備用供風(fēng)管、第二備用供風(fēng)管上均設(shè)有兩個(gè)切斷閥。
[0010]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:通過在鼓風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)出風(fēng)管上的切斷閥與逆止閥之間設(shè)置泄壓裝置，可在待停的鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，利用備用風(fēng)機(jī)出風(fēng)管上的泄壓裝置將備用風(fēng)機(jī)出風(fēng)管上逆止閥與切斷閥之間的高壓空氣排空，可順利啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，打開第一備用供風(fēng)管或第二備用供風(fēng)管上的切斷閥，使高爐順利運(yùn)行；同理，待停運(yùn)備用風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)任一鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，通過泄壓裝置將待啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)管上逆止閥與切斷閥之間的高壓空氣排空，可順利啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，保障高爐正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了高爐不休風(fēng)倒風(fēng)機(jī)的目的，同時(shí)降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低運(yùn)行成本。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1-高爐，2-鼓風(fēng)機(jī)，3-備用風(fēng)機(jī)，4-供風(fēng)母管，5-出風(fēng)管，6-逆止閥，7-切斷閥，8-第一備用供風(fēng)管，9-第二備用供風(fēng)管，I O-泄壓裝置，11-泄壓管，12-閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014]如圖1所示的一種高爐撥風(fēng)系統(tǒng)，包括兩臺(tái)高爐1、兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)2和一臺(tái)備用風(fēng)機(jī)3，每臺(tái)高爐I入風(fēng)口通過供風(fēng)母管4與一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)管5連通，每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)管5上均設(shè)有逆止閥6和切斷閥7、且逆止閥6靠近鼓風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口一端，每臺(tái)高爐I的供風(fēng)母管4上均設(shè)有切斷閥7;備用風(fēng)機(jī)3分別通過第一備用供風(fēng)管8、第二備用供風(fēng)管9與兩臺(tái)高爐I的供風(fēng)母管4相連，第一備用供風(fēng)管8和第二備用供風(fēng)管9上均設(shè)有切斷閥7，備用風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)管5上設(shè)有逆止閥6和切斷閥7、且逆止閥6靠近備用風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口一端;鼓風(fēng)機(jī)2和備用風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)管5上均設(shè)有泄壓裝置10，泄壓裝置10設(shè)置在出風(fēng)管5上的逆止閥6與切斷閥7之間。
[0015]作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述泄壓裝置10包括泄壓管11和閥門12，泄壓管11焊接在出風(fēng)管5上，閥門12設(shè)置在泄壓管11上，所述泄壓管11的直徑為30mm，所述閥門12為球閥，球閥與泄壓管11螺紋連接。
[0016]為了方便備用風(fēng)機(jī)3對(duì)兩臺(tái)高爐I送風(fēng)，第一備用供風(fēng)管8、第二備用供風(fēng)管9均可與兩臺(tái)高爐I供風(fēng)母管4連通，連通兩臺(tái)高爐I供風(fēng)母管4的第一備用供風(fēng)管8、第二備用供風(fēng)管9上均設(shè)有兩個(gè)切斷閥7，可保證停風(fēng)時(shí)風(fēng)量損失。
[0017]在高爐運(yùn)行過程中，切斷閥和逆止閥隨著使用時(shí)間延長，在關(guān)閉狀態(tài)下存在密封不嚴(yán)、泄露現(xiàn)象。當(dāng)任一鼓風(fēng)機(jī)2需要檢修停運(yùn)時(shí)，備用風(fēng)機(jī)3出風(fēng)口的逆止閥6與切斷閥7間的出風(fēng)管5內(nèi)會(huì)充滿280KPa的高壓空氣，對(duì)逆止閥6的閥板產(chǎn)生壓力，造成備用風(fēng)機(jī)3啟動(dòng)后出口壓力必須大于或等于280KPa時(shí)逆止閥6才能打開，否則無法打開。通過打開備用風(fēng)機(jī)3出風(fēng)管5上的逆止閥6與切斷閥7間泄壓管11上的球閥，將該段出風(fēng)管5內(nèi)的高壓空氣排空，使其內(nèi)壓力小于備用風(fēng)機(jī)3出風(fēng)口的壓力，逆止閥6才能自動(dòng)打開，可順利啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)3，打開第一備用供風(fēng)管8或第二備用供風(fēng)管9上的切斷閥7，停運(yùn)的鼓風(fēng)機(jī)2對(duì)應(yīng)的高爐I順利運(yùn)行；同理，待備用風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)，泄壓兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)2同時(shí)運(yùn)行，將待啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)2出風(fēng)管5上逆止閥6與切斷閥7之間的泄壓裝置10的球閥打開，將其內(nèi)高壓空氣排空，可順利啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)2。
[0018]綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，保障高爐正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了高爐不休風(fēng)倒風(fēng)機(jī)的目的，同時(shí)降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低運(yùn)行成本。
[0019]顯然，以上所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高爐撥風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:包括兩臺(tái)高爐(I)、兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)(2)和一臺(tái)備用風(fēng)機(jī)(3)，每臺(tái)高爐(I)入風(fēng)口通過供風(fēng)母管(4)與一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)(2)的出風(fēng)管(5)連通，每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)(2)的出風(fēng)管(5)上均設(shè)有逆止閥(6)和切斷閥(7)、且逆止閥(6)靠近鼓風(fēng)機(jī)(2)的出風(fēng)口一端，每臺(tái)高爐(I)的供風(fēng)母管(4)上均設(shè)有切斷閥(7);備用風(fēng)機(jī)(3)分別通過第一備用供風(fēng)管(8)、第二備用供風(fēng)管(9)與兩臺(tái)高爐(I)的供風(fēng)母管(4)相連，第一備用供風(fēng)管(8)和第二備用供風(fēng)管(9)上均設(shè)有切斷閥(7)，備用風(fēng)機(jī)(3)的出風(fēng)管(5)上設(shè)有逆止閥(6)和切斷閥(7)、且逆止閥(6)靠近備用風(fēng)機(jī)(3)的出風(fēng)口 一端;鼓風(fēng)機(jī)(2)和備用風(fēng)機(jī)(3)的出風(fēng)管(5)上均設(shè)有泄壓裝置(10)，泄壓裝置(10)設(shè)置在出風(fēng)管(5)上的逆止閥(6)與切斷閥(7)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐撥風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述泄壓裝置(10)包括泄壓管(11)和閥門(12)，泄壓管(11)焊接在出風(fēng)管(5)上，閥門(12)設(shè)置在泄壓管(11)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐撥風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述泄壓管(11)的直徑為30mm。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐撥風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述閥門(12)為球閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐撥風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:第一備用供風(fēng)管(8)、第二備用供風(fēng)管(9)均可與兩臺(tái)高爐(I)供風(fēng)母管(4)連通，連通兩臺(tái)高爐(I)供風(fēng)母管(4)的第一備用供風(fēng)管(8)、第二備用供風(fēng)管(9)上均設(shè)有兩個(gè)切斷閥(7)。
【文檔編號(hào)】C21B9/10GK205528880SQ201620287787
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日
【發(fā)明人】武天全, 武迪, 辛小波, 蘇澤利
【申請(qǐng)人】新興鑄管股份有限公司