專利名稱：蓄電池極板清理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清理設(shè)備，尤其涉及一種蓄電池極板清理裝置。
背景技術(shù)：
我國鉛酸電池產(chǎn)量約占世界產(chǎn)量的1/3，目前正以每年20%的速度快速增長，出口量、出口額分別以每年高達(dá)29%和34%左右速度遞增，成為全球鉛酸電池的生產(chǎn)和消費大國。在蓄電池生產(chǎn)過程中，極板的制作是重要的步驟之一，通常極板的制作方法有重力澆鑄板柵法、拉網(wǎng)式、沖孔式連鑄連軋等技術(shù)，不管上述何種方法，最終極板在成型前均需要對其上的毛刺進行清理，因為毛刺會把把極板上的隔膜紙刺穿，引起電池短路，為電池使用埋下巨大隱患。而極板上毛刺最多最集中的部分主要為極板的邊緣部分，而極板通常為矩形，即毛刺主要集中在極板的四周?，F(xiàn)有的辦法或者采用人工去除，效率低下，并且在打磨過程中鉛粉顆粒易被工人吸入，對身體傷害大，又有改進的采用砂輪機或者毛刷機對極板的各個面逐次打磨，需要操作極板轉(zhuǎn)換各個面，使其與砂輪機或毛刷機相接觸，效率依然低下，且污染大。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決背景技術(shù)中涉及的問題，提供了一種蓄電池極板清理裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種蓄電池極板清理裝置，包括機架、用于放置極板的至少一個物料夾和輸送帶，所述輸送帶用于輸送物料夾，所述機架上沿輸送帶的運動方向布置有左、右刷頭、頂部刷頭和底部刷頭，所述左、右刷頭位于輸送帶的兩側(cè)，所述頂部刷頭位于輸送帶的上方，所述 底部刷頭位于輸送帶的一側(cè)。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，蓄電池極板被放置在物料夾中并隨著輸送帶一同運動，當(dāng)運轉(zhuǎn)至左、右刷頭附近時，裸露在輸送帶兩側(cè)的極板部分被清理，同理頂部刷頭用于清理極板最上面的部分，底部刷頭用于清理極板的底部。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述物料夾上設(shè)有底板和側(cè)板，所述底板的兩端各設(shè)置有一塊側(cè)板，所述位于底板兩端的側(cè)板形成有容納極板的空間。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述底部刷頭的兩側(cè)各設(shè)有一擋板，所述擋板上設(shè)有與推板上的凸起相配合的凹槽。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述底部刷頭和推板均安裝在底座上，所述底座滑動配合與機架固連的導(dǎo)軌，所述底座沿導(dǎo)軌的滑動方向與輸送帶的運動方向相同或相反。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，位于所述左刷頭和右刷頭上方設(shè)有第一彈性壓條和第二彈性壓條，所述第一彈性壓條和第二彈性壓條具有沿輸送帶運動方向延伸的長度，所述第一、二彈性壓條互相平行設(shè)置并用螺栓相連。第一彈性壓條和第二彈性壓條用于擠壓極板，使得極板在被清理毛刺時，具有更優(yōu)的清理效果，毛刺被去除地更徹底，而螺栓可以調(diào)節(jié)第一彈性壓條和第二彈性壓條所產(chǎn)生的壓力，以適應(yīng)不同大小極板的清理需求。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述左、右刷頭、頂部刷頭和底部刷頭上均設(shè)有刷毛，所述左、右刷頭和頂部刷頭上的刷毛圍繞成圓錐狀或筒狀，所述底部刷頭上的刷毛為平板狀。由于砂輪或砂帶較硬，容易在去除毛刺的同時，將極板上的有益涂覆物也去除掉或者不易控制磨削量易過度加工，而刷毛較軟且工作時覆蓋面更廣。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述機架上設(shè)有回位氣缸或油缸用于推動底座沿導(dǎo)軌滑動，所述左、右刷頭、頂部刷頭和底部刷頭均由電機驅(qū)動，所述推板由氣缸或油缸驅(qū)動，所述左、右刷頭和頂部刷頭上的刷毛由電機驅(qū)動做旋轉(zhuǎn)運動，所述所述底部刷頭上的刷毛由電機驅(qū)動做直線運動。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述輸送帶設(shè)置在皮帶或鏈條上，所述皮帶或鏈條由電機驅(qū)動。綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明的極板去毛刺設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，毛刺去除徹底，能實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，并且污染小。

圖1為本發(fā)明實施例的示意圖；圖2圖1的另一視角的示意圖；圖3為圖1的主視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖以實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖1至3所示，一種蓄電池極板去毛刺設(shè)備，包括機架1、用于放置極板的至少一個物料夾2和輸送帶3，所述輸送帶3用于輸送物料夾2，所述機架I上沿輸送帶3的運動方向布置有左、右刷頭4、5、頂部刷頭6和底部刷頭7,所述左、右刷頭4、5位于輸送帶3的兩側(cè)，所述頂部刷頭6位于輸送帶3的上方，所述底部刷頭7位于輸送帶3的一側(cè)，位于所述底部刷頭7相對的輸送帶3的另一側(cè)設(shè)有用于將物料夾2中的極板推動至底部刷頭7上方相對區(qū)域的推板8,所述推板8的運動方向與輸送帶3的運動方向相垂直,當(dāng)所述推板8推動物料夾2中的極板時推板8和底部刷頭7沿輸送帶3的輸送方向同步運動。所述推板8上部還設(shè)有用于按壓物料夾2中的極板并使得所述推板8在推動極板時極板不易竄動的壓爪81，所述壓爪81的端部配合有頂桿82，所述頂桿82外套設(shè)有彈簧，所述頂桿82由氣缸或液壓缸驅(qū)動。所述物料夾2上設(shè)有底板21和側(cè)板22，所述底板21的兩端各設(shè)置有一塊側(cè)板22，所述位于底板21兩端的側(cè)板22形成有容納極板的空間，所述側(cè)板22上設(shè)有一滑槽23，所述滑槽23的長度方向與推板8的運動方向相一致，所述推板8上設(shè)有與滑槽23相配合的凸起83。所述底部刷頭7的兩側(cè)各設(shè)有一擋板71，所述擋板71上設(shè)有與推板8上的凸起83相配合的凹槽72。所述底部刷頭7和推板8均安裝在底座a上，所述底座a滑動配合與機架I固連的導(dǎo)軌b，所述底座a沿導(dǎo)軌b的滑動方向與輸送帶3的運動方向相同或相反。位于所述左刷頭4和右刷頭5上方設(shè)有第一彈性壓條41和第二彈性壓條42，所述第一彈性壓條 41和第二彈性壓條42具有沿輸送帶3運動方向延伸的長度，所述第一、二彈性壓條41，42互相平行設(shè)置并用螺栓相連。所述左、右刷頭4、5、頂部刷頭6和底部刷頭7上均設(shè)有刷毛，所述左、右刷頭4、5和頂部刷頭6上的刷毛圍繞成圓錐狀或筒狀，所述底部刷頭7上的刷毛為平板狀。所述機架I上設(shè)有回位氣缸或油缸c用于推動底座a沿導(dǎo)軌b滑動，所述左、右刷頭4、5、頂部刷頭6和底部刷頭7均由電機驅(qū)動，所述推板8由氣缸或油缸驅(qū)動，所述左、右刷頭4、5和頂部刷頭6上的刷毛由電機驅(qū)動做旋轉(zhuǎn)運動，所述所述底部刷頭7上的刷毛由電機驅(qū)動做直線運動。所述機架I上設(shè)有行程開關(guān)91和位置傳感器92，所述行程開關(guān)91用于控制底座a的沿導(dǎo)軌b的滑動行程，所述位置傳感器92用于檢測物料夾2在輸送帶3上的位置。所述輸送帶3設(shè)置在皮帶或鏈條上，所述皮帶或鏈條由電機驅(qū)動。使用時，啟動整機，將物料夾2內(nèi)裝入極板，通常極板是多塊疊加在一起放入，而輸送帶3上的物料夾2上的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)需求自行調(diào)節(jié)，在本實施例中輸送帶3采用鏈輪驅(qū)動，但鏈輪并不是唯一驅(qū)動方式，諸如帶輪傳動均能起到相同的效果。物料夾2隨著輸送帶3 —起流轉(zhuǎn)，經(jīng)左、右刷頭4、5和頂部刷頭6，極板三面的毛刺被清理，刷頭上的刷毛通常采用金屬材質(zhì)或者具有一定彈性且較為堅韌的材料也可。在經(jīng)過底部刷頭7附近時，隨著位置傳感器92檢測到的信號，推板8推動物料夾2中的極板，同時推板8、底部刷頭7 —起隨著輸送帶3運動，且底部刷頭7清理著由推板8推動而來的極板，當(dāng)觸動行程開關(guān)91后，回位氣缸c推動底座a沿導(dǎo)軌b滑動，回到初始位置，隨后重復(fù)上述動作。以上說明僅僅是對本發(fā)明的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實施本方案，但并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到 專利法的保護。
權(quán)利要求1.一種蓄電池極板清理裝置，包括機架(I)、用于放置極板的至少一個物料夾(2)和輸送帶(3)，其特征在于:所述輸送帶(3)用于輸送物料夾(2)，所述機架(I)上沿輸送帶(3)的運動方向布置有左、右刷頭(4、5)、頂部刷頭(6)和底部刷頭(7)，所述左、右刷頭(4、5)位于輸送帶(3)的兩側(cè)，所述頂部刷頭(6)位于輸送帶(3)的上方，所述底部刷頭(7)位于輸送帶(3)的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池極板清理裝置，其特征在于:所述物料夾(2)上設(shè)有底板(21)和側(cè)板(22 ),所述底板(21)的兩端各設(shè)置有一塊側(cè)板(22 ),所述位于底板(21)兩端的側(cè)板(22)形成有容納極板的空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蓄電池極板清理裝置，其特征在于:所述底部刷頭(7)的兩側(cè)各設(shè)有一擋板(71)，所述擋板(71)上設(shè)有與推板(8)上的凸起(83)相配合的凹槽(72)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的一種蓄電池極板清理裝置，其特征在于:所述底部刷頭(7)安裝在底座(a)上，所述底座(a)滑動配合與機架(I)固連的導(dǎo)軌(b)，所述底座Ca)沿導(dǎo)軌(b)的滑動方向與輸送帶(3)的運動方向相同或相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蓄電池極板清理裝置，其特征在于:位于所述左刷頭(4)和右刷頭(5)上方設(shè)有第一彈性壓條(41)和第二彈性壓條(42)，所述第一彈性壓條(41)和第二彈性壓條(42)具有沿輸送帶 (3)運動方向延伸的長度，所述第一、二彈性壓條(41，42)互相平行設(shè)置并用螺栓相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蓄電池極板清理裝置，其特征在于:所述左、右刷頭(4、5)、頂部刷頭(6)和底部刷頭(7)上均設(shè)有刷毛，所述左、右刷頭(4、5)和頂部刷頭(6)上的刷毛圍繞成圓錐狀或筒狀，所述底部刷頭(7)上的刷毛為平板狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蓄電池極板清理裝置，其特征在于:所述左、右刷頭(4、5 )、頂部刷頭(6 )和底部刷頭(7 )均由電機驅(qū)動，所述左、右刷頭(4、5 )和頂部刷頭(6 )上的刷毛由電機驅(qū)動做旋轉(zhuǎn)運動，所述所述底部刷頭(7 )上的刷毛由電機驅(qū)動做直線運動。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種蓄電池極板清理裝置，其特征在于:所述輸送帶(3)設(shè)置在皮帶或鏈條上，所述皮帶或鏈條由電機驅(qū)動。
專利摘要本實用新型公開了一種蓄電池極板清理裝置，包括機架、用于放置極板的至少一個物料夾和輸送帶，所述輸送帶用于輸送物料夾，所述機架上沿輸送帶的運動方向布置有左、右刷頭、頂部刷頭和底部刷頭，所述左、右刷頭位于輸送帶的兩側(cè)，所述頂部刷頭位于輸送帶的上方，所述底部刷頭位于輸送帶的一側(cè)。本發(fā)明的極板去毛刺設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，毛刺去除徹底，能實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，并且污染小。
文檔編號B24B9/04GK203092279SQ201320092620
公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者孫建良 申請人:長興新源機械設(shè)備科技有限公司