專利名稱：一種鋁合金輪轂重力鑄造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制造鋁合金輪轂的模具，尤其是一種鋁合金輪轂重力鑄造模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鋁合金輪轂重力鑄造模具包括有底模和邊模，底模中間裝有分流錐，邊模內(nèi)裝有與底模相互配合的上模，上模與邊模以及底模之間形成有型腔。由于鋁合金具有嚴重的氧化和吸氣傾向，澆注過程中又直接與爐氣或外界大氣相接觸，常常導(dǎo)致鋁合金吸收氣體形成通氣微孔，通氣微孔會造成鋁合金輪轂重力鑄造模具生產(chǎn)的鑄件組織致密度降低，力學(xué)性能下降，品質(zhì)較差，產(chǎn)品外表不美觀。因此，設(shè)計一種能夠很好地解決上述問題的鋁合金輪轂重力鑄造模具是十分有必要的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是要解決傳統(tǒng)的鋁合金輪轂重力鑄造模具生產(chǎn)的輪轂鑄件組織致密度較低、力學(xué)性能較差、質(zhì)量不理想和外表不美觀等問題，提供一種能克服上述缺陷的鋁合金輪轂重力鑄造模具。本實用新型的具體方案是:針對傳統(tǒng)的鋁合金輪轂重力鑄造模具進行改進，它包括有底模和邊模，底模中間裝有分流錐，邊模內(nèi)裝有與底模相互配合的上模，上模與邊模以及底模之間形成有型腔；其特征是:所述邊模的外部設(shè)置有若干高頻振動裝置，高頻振動裝置的振動頭正對邊模布置。本實用新型在邊模的外部加裝高頻振動裝置，使鋁液在型腔內(nèi)排氣排渣順暢，不會產(chǎn)生通氣微孔，減少了鑄造應(yīng)力，提高了輪轂鑄件的組織致密度和力學(xué)性能，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，給企業(yè)帶來了巨 大的經(jīng)濟效益。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1-上模，2-高頻振動裝置，3-邊模，4-底模，5-分流錐，6-型腔。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型包括有底模4和邊模3，底模4中間裝有分流錐5，邊模3內(nèi)裝有與底模4相互配合的上模1，上模I與邊模3以及底模4之間形成有型腔6 ;特別是:所述邊模3的外部設(shè)置有兩臺高頻振動裝置2，高頻振動裝置2的振動頭正對邊模3布置，即構(gòu)成了本實用新型。本實用新型的上模1、高頻振動裝置2、邊模3、底模4、分流錐5和型腔6的大小、規(guī)格以及材料的選擇，根據(jù)實際需要可進行調(diào)整，這些調(diào)整并無實質(zhì)性原理的改變，都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種鋁合金輪轂重力鑄造模具，包括有底模和邊模，底模中間裝有分流錐，邊模內(nèi)裝有與底模相互配合的上模，上模與邊模以及底模之間形成有型腔；其特征是:所述邊模的外部設(shè)置有若干高 頻振動裝置，高頻振動裝置的動頭正對邊模布置振。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁合金輪轂重力鑄造模具，包括有底模和邊模，底模中間裝有分流錐，邊模內(nèi)裝有與底模相互配合的上模，上模與邊模以及底模之間形成有型腔；其特征是所述邊模的外部設(shè)置有若干高頻振動裝置，高頻振動裝置的振動頭正對邊模布置；本實用新型能夠減少或消除鋁合金輪轂鑄件中的通氣微孔，同時加強了鋁液的除渣能力，提高鑄件的組織致密度和力學(xué)性能，使生產(chǎn)出來的鋁合金輪轂品質(zhì)得到提高，主要用作生產(chǎn)鋁合金輪轂的鑄造模具。
文檔編號B22C9/02GK203091685SQ20132006032
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者石顯寶 申請人:湖北省陽新昂運鋁輪有限公司