專利名稱：改進(jìn)型的磁性粉末油壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磁性粉末油壓機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及改進(jìn)型的磁性粉末油壓機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的磁性粉末油壓機(jī)在進(jìn)行磁性粉末壓制過程中，通常由線包的線圈產(chǎn)生磁場對(duì)磁性粉末進(jìn)行充磁，由于磁粉的特性和顆粒大小；使得現(xiàn)有的磁性粉末油壓機(jī)在壓制充磁時(shí)不僅降低磁化強(qiáng)度，同時(shí)也降低了磁粉的取向度，從而導(dǎo)致壓制成型的產(chǎn)品磁性能及密度差異大，最終不能達(dá)到產(chǎn)品的使用性能要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠使磁粉的粒度細(xì)化、縮短磁粉的取向距離、增強(qiáng)磁化強(qiáng)度的改進(jìn)型的磁性粉末油壓機(jī)。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案:改進(jìn)型的磁性粉末油壓機(jī)，包括上油缸、連接平臺(tái)、導(dǎo)向柱、由所述上油缸帶動(dòng)而上、下移動(dòng)的上沖具、下沖具、電氣控制裝置、線包，所述上沖具或下沖具至少一件沖具的沖頭內(nèi)設(shè)置有不銹鋼塊。進(jìn)一步地，所述上沖具的沖頭內(nèi)設(shè)置有兩塊相互平行的不銹鋼塊。進(jìn)一步地，所述下沖具的沖頭內(nèi)設(shè)置有兩塊相互平行的不銹鋼塊。進(jìn)一步地，所述上沖具和下沖具的沖頭內(nèi)均設(shè)置有不銹鋼塊。進(jìn)一步地，所述上沖具和下沖具的沖頭內(nèi)設(shè)置的不銹鋼塊相互對(duì)應(yīng)，且處于同一
垂直位置。進(jìn)一步地，所述上沖具下移至著磁點(diǎn)的位置與所述線包的下橫截面處于同一平面。進(jìn)一步地，所述上沖具下移至著磁點(diǎn)的位置處于所述線包的線圈圍繞成的內(nèi)腔內(nèi)。本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型所述的改進(jìn)型的磁性粉末油壓機(jī)，首先，在油壓機(jī)的上沖具或下沖具至少一件沖具的沖頭內(nèi)設(shè)置有不銹鋼塊，或者上沖具和下沖具的沖頭內(nèi)均設(shè)置有不銹鋼塊，通過設(shè)有不銹鋼塊的上沖具和下沖具對(duì)磁粉進(jìn)行壓制，使得磁粉的粒度細(xì)化，縮短了磁粉的取向距離，由于采用傳統(tǒng)的油壓機(jī)時(shí)，其取向度為85% 90%，而采用本實(shí)用新型時(shí)，其取向度為90% 95%，因而提高了磁粉的取向度；其次，本實(shí)用新型采用上沖具下移至著磁點(diǎn)的位置與線包相對(duì)應(yīng)，通過線包的線圈產(chǎn)生磁場進(jìn)而對(duì)壓制的磁粉進(jìn)行充磁，最終增強(qiáng)了成型產(chǎn)品的磁化強(qiáng)度。另外，本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、提聞廣品性能等優(yōu)點(diǎn)。

[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實(shí)用新型中下沖具的沖頭內(nèi)設(shè)置有不銹鋼塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型中上沖具和下沖具的沖頭內(nèi)均設(shè)置有不銹鋼塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型中上沖具下移至著磁點(diǎn)的位置與線包的下橫截面處于同一平面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1、圖2、圖3、所示，本實(shí)用新型所述的改進(jìn)型的磁性粉末油壓機(jī)，包括上油缸
1、連接平臺(tái)2、導(dǎo)向柱3、由所述上油缸I帶動(dòng)而上、下移動(dòng)的上沖具4、下沖具5、電氣控制裝置、線包6，所述上沖具4或下沖具5至少一件沖具的沖頭內(nèi)設(shè)置有不銹鋼塊7 ;所述上沖具4的沖頭內(nèi)設(shè)置有兩塊相互平行的不銹鋼塊7 ;所述下沖具5的沖頭內(nèi)設(shè)置有兩塊相互平行的不銹鋼塊7 ;所述上沖具4和下沖具5的沖頭內(nèi)均設(shè)置有不銹鋼塊7 ;所述上沖具4和下沖具5的沖頭內(nèi)設(shè)置的不銹鋼塊7相互對(duì)應(yīng)，且處于同一垂直位置；本實(shí)施例中，不銹鋼塊位置的設(shè)置可根據(jù)磁瓦的外弧與內(nèi)弧對(duì)磁性能的不同要求進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)不銹鋼塊的大小同樣可根據(jù)磁場對(duì)產(chǎn)品的要求進(jìn)行調(diào)整，而本實(shí)施例中采用上述結(jié)構(gòu)，使得磁粉的粒度細(xì)化及密度增強(qiáng)，提高了磁粉的取向度。如圖1、圖4所示，所述上沖具4下移至著磁點(diǎn)的位置與所述線包6的下橫截面處于同一平面；所述上沖具4下移至著磁點(diǎn)的位置處于所述線包6的線圈圍繞成的內(nèi)腔內(nèi)；本實(shí)施例中，采用這樣的結(jié)構(gòu)，使得線包的線圈產(chǎn)生磁場，對(duì)壓制成型的產(chǎn)品進(jìn)行充磁，從而增強(qiáng)產(chǎn)品的磁化強(qiáng)度，滿足產(chǎn)品的使用性能要求。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.改進(jìn)型的磁性粉末油壓機(jī)，包括上油缸(I)、連接平臺(tái)(2)、導(dǎo)向柱(3)、由所述上油缸(I)帶動(dòng)而上、下移動(dòng)的上沖具(4)、下沖具(5)、電氣控制裝置、線包(6)，其特征在于，所述上沖具(4)或下沖具(5)至少一件沖具的沖頭內(nèi)設(shè)置有不銹鋼塊(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型的磁性粉末油壓機(jī)，其特征在于，所述上沖具(4)的沖頭內(nèi)設(shè)置有兩塊相互平行的不銹鋼塊(J)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型的磁性粉末油壓機(jī)，其特征在于，所述下沖具(5)的沖頭內(nèi)設(shè)置有兩塊相互平行的不銹鋼塊(J)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型的磁性粉末油壓機(jī)，其特征在于，所述上沖具(4)和下沖具(5)的沖頭內(nèi)均設(shè)置有不銹鋼塊(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述 的改進(jìn)型的磁性粉末油壓機(jī)，其特征在于，所述上沖具(4)和下沖具(5)的沖頭內(nèi)設(shè)置的不銹鋼塊(7)相互對(duì)應(yīng)，且處于同一垂直位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項(xiàng)所述的改進(jìn)型的磁性粉末油壓機(jī)，其特征在于，所述上沖具(4)下移至著磁點(diǎn)的位置與所述線包(6)的下橫截面處于同一平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項(xiàng)所述的改進(jìn)型的磁性粉末油壓機(jī)，其特征在于，所述上沖具(4)下移至著磁點(diǎn)的位置處于所述線包(6)的線圈圍繞成的內(nèi)腔內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及磁性粉末油壓機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及改進(jìn)型的磁性粉末油壓機(jī)，包括上油缸、連接平臺(tái)、導(dǎo)向柱、由所述上油缸帶動(dòng)而上、下移動(dòng)的上沖具、下沖具、電氣控制裝置、線包，所述上沖具或下沖具至少一件沖具的沖頭內(nèi)設(shè)置有不銹鋼塊。本實(shí)用新型首先使得磁粉的粒度細(xì)化，縮短了磁粉的取向距離，由于采用傳統(tǒng)的油壓機(jī)時(shí)，其取向度為85%～90%，而采用本實(shí)用新型時(shí)，其取向度為90%～95%，因而提高了磁粉的取向度；其次，本實(shí)用新型采用上沖具下移至著磁點(diǎn)的位置與線包相對(duì)應(yīng)，通過線包的線圈產(chǎn)生磁場進(jìn)而對(duì)壓制的磁粉進(jìn)行充磁，最終增強(qiáng)了成型產(chǎn)品的磁化強(qiáng)度。另外，本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、提高產(chǎn)品性能等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22F3/03GK203076586SQ201320060280
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者丁國棟, 管群 申請(qǐng)人:江蘇新旭磁電科技有限公司