專利名稱：一種連鑄結晶器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種連鑄結晶器，屬于冶金技術領域。
背景技術：
結晶器在連鑄設備中非常重要，常被稱為連鑄機的心臟。銅及銅合金帶坯水平連鑄的結晶器置于均熱爐的出口處，當液態(tài)的銅流過結晶器時，位于兩側石墨邊條附近的銅液，其熱量除了通過上、下石墨板傳送到上、下銅板外，還通過側邊的石墨邊條傳送到上、下銅板上，而位于中間部分的銅液，其熱量只通過上、下石墨板傳送到上、下銅板上，由于各部位的受熱及冷卻程度不均，使得生產(chǎn)出來的銅帶存在裂紋、裂邊、表面凹凸不平等鑄造缺陷。

實用新型內容本實用新型針對現(xiàn)有技術熱負荷沿垂直銅帶運動方向不均勻導致鑄坯質量差的問題，目的在于提供一種結構簡單，鑄坯質量好的連鑄結晶器。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:一種連鑄結晶器，包括上石墨板和下石墨板，上銅板和下銅板分別設置在上石墨板和下石墨板上，上鐵板和下鐵板分別設置在上銅板和下銅板上，所述的上銅板和下銅板上設置有冷卻管道，所述的上鐵板和下鐵板上設置有至少I個進水口和出水口，所述的上石墨板下表面及下石墨板的上表面中間部位呈內凹狀。所述的上石墨板下表面中間部位的內凹狀與下石墨板上表面中間部位的內凹狀為對稱的弧形凹面。與現(xiàn)有技術相比 ，本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在:上石墨板下表面中間部位的內凹狀與下石墨板上表面中間部位的內凹狀為對稱的弧形凹面，可以確保結晶器中間部位與邊緣部位受熱均勻，從而避免由于冷卻效果不好而出現(xiàn)的鑄造缺陷。

圖1為本實用新型結構示意圖。圖中:上鐵板1、上銅板2、上石墨板3、下石墨板4、下銅板5、冷卻管道6、下鐵板7。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本實用新型的結構進行進一步描述。如圖1所示，一種連鑄結晶器，包括上石墨板3和下石墨板4，上銅板2和下銅板5分別設置在上石墨板3和下石墨板4上，上鐵板I和下鐵板7分別設置在上銅板2和下銅板5上，所述的上銅板2和下銅板5上設置有冷卻管道6，所述的上鐵板I和下鐵板7上設置有至少I個進水口和出水口，所述的上石墨板3下表面及下石墨板4的上表面中間部位呈內凹狀。所述的上石墨板3下表面中間部位的內凹狀與下石墨板4上表面中間部位的內凹狀為對稱的弧形凹面。使結晶器傳熱效率大為改善，結晶器的熱流強度均勻，保證高效率的熱傳導功能， 冷卻效率高，改善了鑄坯質量。
權利要求1.一種連鑄結晶器，包括上石墨板(3)和下石墨板(4)，上銅板(2)和下銅板(5)分別設置在上石墨板(3)和下石墨板(4)上,上鐵板(I)和下鐵板(7)分別設置在上銅板(2)和下銅板(5)上，其特征在于:所述的上銅板(2)和下銅板(5)上設置有冷卻管道(6)，所述的上鐵板(I)和下鐵板(7)上設置有至少I個進水口和出水口，所述的上石墨板(3)下表面及下石墨板(4)的上表面中間部位呈內凹狀。
2.如權利要求1所述的一種連鑄結晶器，其特征在于:所述的上石墨板(3)下表面中間部位的內凹狀與 下石墨板(4)上表面中間部位的內凹狀為對稱的弧形凹面。
專利摘要本實用新型公開了一種連鑄結晶器，包括上石墨板和下石墨板，上銅板和下銅板分別設置在上石墨板和下石墨板上，上鐵板和下鐵板分別設置在上銅板和下銅板上，所述的上銅板和下銅板上設置有冷卻管道，所述的上鐵板和下鐵板上設置有至少1個進水口和出水口，所述的上石墨板下表面及下石墨板的上表面中間部位呈內凹狀。所述的上石墨板下表面中間部位的內凹狀與下石墨板上表面中間部位的內凹狀為對稱的弧形凹面。本實用新型上石墨板下表面中間部位的內凹狀與下石墨板上表面中間部位的內凹狀為對稱的弧形凹面，可以確保結晶器中間部位與邊緣部位受熱均勻，從而避免由于冷卻效果不好而出現(xiàn)的鑄造缺陷。
文檔編號B22D11/04GK203140708SQ20132006017
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權日2013年1月30日
發(fā)明者楊芳 申請人:嵊州市博愛機械設計工作室