上引連鑄結(jié)晶器用內(nèi)冷卻銅頭的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種上引連鑄結(jié)晶器用內(nèi)冷卻銅頭，其固定地設(shè)于結(jié)晶器的出口端與冷卻管道之間以供經(jīng)所述結(jié)晶器獲取的銅桿穿過(guò)而實(shí)現(xiàn)冷卻，所述冷卻銅頭沿軸向依次包括與所述結(jié)晶器相固定連接的連接部、用于主冷卻的冷卻部，所述冷卻部的外側(cè)周部位于所述冷卻管道的冷卻介質(zhì)中，所述冷卻部的外側(cè)周部上開(kāi)設(shè)有多個(gè)環(huán)形凹槽。該冷卻銅頭相比現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻銅頭，其冷卻面積大幅增大，可有效地提高冷卻強(qiáng)度，加快了對(duì)經(jīng)結(jié)晶器生產(chǎn)獲得的銅桿的冷卻速度，進(jìn)而可使得上引連鑄生產(chǎn)銅桿的效率得到大幅度的提升。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
上引連鑄結(jié)晶器用內(nèi)冷卻銅頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種上引連鑄結(jié)晶器用內(nèi)冷卻銅頭。
【背景技術(shù)】
[0002]采用上引連鑄法生產(chǎn)銅桿鑄坯時(shí)，往往受限于冷卻溫度，造成生產(chǎn)速度不快，嚴(yán)重地影響生產(chǎn)效率。同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中，上引連鑄用模具與外部銅管相結(jié)合的位置處的不平整結(jié)構(gòu)極易造成銅桿表面不平整，嚴(yán)重地影響銅桿的表面質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種上引連鑄結(jié)晶器用內(nèi)冷卻銅頭。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種上引連鑄結(jié)晶器用內(nèi)冷卻銅頭，其固定地設(shè)于結(jié)晶器的出口端與冷卻管道之間以供經(jīng)所述結(jié)晶器獲取的銅桿穿過(guò)而實(shí)現(xiàn)冷卻，所述冷卻銅頭沿軸向依次包括與所述結(jié)晶器相固定連接的連接部、用于主冷卻的冷卻部，所述冷卻部的外側(cè)周部位于所述冷卻管道的冷卻介質(zhì)中，所述冷卻部的外側(cè)周部上開(kāi)設(shè)有多個(gè)環(huán)形凹槽。
[0005]優(yōu)選地，所述環(huán)形凹槽沿所述冷卻銅頭的軸向均勻間隔分布。
[0006]優(yōu)選地，所述冷卻銅頭上，所述冷卻部的內(nèi)孔孔徑與所述結(jié)晶器上所述出口端的口徑相一致，經(jīng)所述結(jié)晶器獲取的所述銅桿穿過(guò)所述冷卻部的內(nèi)孔時(shí)貼觸在其周向內(nèi)壁上。
[0007]優(yōu)選地，所述連接部具有內(nèi)螺紋連接孔，所述連接部通過(guò)螺紋連接而可拆卸地連接在所述結(jié)晶器的出口端上。
[0008]優(yōu)選地，所述冷卻管道包括內(nèi)管道與外管道，所述內(nèi)管道固定地連接在所述冷卻部的前端，所述外管道固定地連接在所述連接部的外側(cè)周部上，所述內(nèi)管道與外管道之間形成設(shè)有冷卻介質(zhì)的容腔。
[0009]進(jìn)一步地，所述連接部上具有環(huán)狀連接凸緣，所述環(huán)狀連接凸緣的徑向截面呈開(kāi)口朝前的U字型，所述外管道螺紋連接在所述環(huán)狀連接凸緣上。
[0010]進(jìn)一步地，所述冷卻部的前端具有與所述內(nèi)管道相固定連接的接頭部，所述接頭部的內(nèi)徑大于所述冷卻部的內(nèi)孔孔徑。
[0011 ]更進(jìn)一步地，所述內(nèi)管道焊接固定在所述接頭部上。
[0012]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的上引連鑄結(jié)晶器用內(nèi)冷卻銅頭，其中通過(guò)在冷卻銅頭冷去部的外側(cè)周面上開(kāi)設(shè)多個(gè)環(huán)狀凹槽，使得冷卻部與冷卻用工作介質(zhì)接觸的面積大幅增大，可有效地提高冷卻強(qiáng)度，加快了對(duì)經(jīng)結(jié)晶器生產(chǎn)獲得的銅桿的冷卻速度，進(jìn)而可使得上引連鑄生產(chǎn)銅桿的效率得到大幅度的提升。
【附圖說(shuō)明】
[0013]附圖1為本實(shí)用新型的冷卻銅頭的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖2為本實(shí)用新型的冷卻銅頭安裝使用示意圖。
[0015]其中:10、冷卻銅頭;20、內(nèi)管道;30、外管道;40、銅桿；
[0016]1、連接部;2、冷卻部;3、接頭部;4、環(huán)形凹槽;5、環(huán)狀連接凸緣。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0018]參見(jiàn)圖1、圖2所示的上引連鑄結(jié)晶器用內(nèi)冷卻銅頭，該冷卻銅頭10固定地設(shè)于結(jié)晶器的出口端與冷卻管道之間，從而供經(jīng)結(jié)晶器上引連鑄獲得的銅桿穿過(guò)而實(shí)現(xiàn)冷卻。
[0019]參見(jiàn)圖1所示，冷卻銅頭10沿軸向依次包括與結(jié)晶器相固定連接的連接部1、用于主冷卻的冷卻部2，銅桿在穿過(guò)冷卻部2時(shí)實(shí)現(xiàn)冷卻。冷卻部2的外側(cè)周部位于冷卻管道的冷卻介質(zhì)中，從而能夠?qū)⒗鋮s介質(zhì)的溫度通過(guò)冷卻部2傳遞至銅桿40上而實(shí)現(xiàn)對(duì)銅桿40的冷卻。
[0020]在這里，冷卻部2的外側(cè)周部上開(kāi)設(shè)有多個(gè)環(huán)形凹槽4，這多個(gè)環(huán)形凹槽4沿冷卻銅頭10的軸向均勻間隔分布，這樣，大大提高了冷卻部2外側(cè)周部與冷卻介質(zhì)的接觸面積，從而可快速的實(shí)現(xiàn)熱傳遞，提高冷卻強(qiáng)度，進(jìn)而加速銅桿40的冷卻速率。
[0021 ] 該冷卻銅頭上，連接部I具有內(nèi)螺紋連接孔，連接部I通過(guò)螺紋連接可拆卸地連接在結(jié)晶器的出口端上。冷卻部2的內(nèi)孔孔徑與結(jié)晶器上出口端的出口口徑相一致，經(jīng)結(jié)晶器獲取的銅桿經(jīng)其出口端穿入冷卻部2的內(nèi)孔時(shí)，該銅桿40的外側(cè)周部貼觸在冷卻部2內(nèi)孔的周向內(nèi)壁上，這樣可實(shí)現(xiàn)較好的熱傳遞而實(shí)現(xiàn)快速冷卻。
[0022]參見(jiàn)圖2所示，冷卻管道包括內(nèi)管道20和外管道30，內(nèi)管道20固定地連接在冷卻部2的前端，外管道30固定地連接在連接部I的外側(cè)周部上，內(nèi)管道20與外管道30之間形成設(shè)有冷卻介質(zhì)的容腔。具體地，連接部I具有環(huán)狀連接凸緣5，該環(huán)狀連接凸緣5的徑向截面呈開(kāi)口朝前的U字型，外管道30螺紋連接在該環(huán)狀連接凸緣5上。冷卻部2的前端具有與內(nèi)管道20相固定連接的接頭部3，該接頭部3的內(nèi)徑大于冷卻部2的內(nèi)孔孔徑，內(nèi)管道20焊接固定在該接頭部3上，這樣可有效地避免內(nèi)管道20與接頭部3之間因焊接部位不平整而造成對(duì)銅桿表面的破壞，保證銅桿40的表面質(zhì)量。
[0023]綜上，本實(shí)用新型的上引連鑄結(jié)晶器用內(nèi)冷卻銅頭，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，相比現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻銅頭，其冷卻面積大幅增大，可有效地提高冷卻強(qiáng)度，加快了對(duì)經(jīng)結(jié)晶器生產(chǎn)獲得的銅桿的冷卻速度，進(jìn)而可使得上引連鑄生產(chǎn)銅桿的效率得到大幅度的提升。
[0024]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種上引連鑄結(jié)晶器用內(nèi)冷卻銅頭，其固定地設(shè)于結(jié)晶器的出口端與冷卻管道之間以供經(jīng)所述結(jié)晶器獲取的銅桿穿過(guò)而實(shí)現(xiàn)冷卻，其特征在于:所述冷卻銅頭沿軸向依次包括與所述結(jié)晶器相固定連接的連接部、用于主冷卻的冷卻部，所述冷卻部的外側(cè)周部位于所述冷卻管道的冷卻介質(zhì)中，所述冷卻部的外側(cè)周部上開(kāi)設(shè)有多個(gè)環(huán)形凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上引連鑄結(jié)晶器用內(nèi)冷卻銅頭，其特征在于:所述環(huán)形凹槽沿所述冷卻銅頭的軸向均勻間隔分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上引連鑄結(jié)晶器用內(nèi)冷卻銅頭，其特征在于:所述冷卻銅頭上，所述冷卻部的內(nèi)孔孔徑與所述結(jié)晶器上所述出口端的口徑相一致，經(jīng)所述結(jié)晶器獲取的所述銅桿穿過(guò)所述冷卻部的內(nèi)孔時(shí)貼觸在其周向內(nèi)壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上引連鑄結(jié)晶器用內(nèi)冷卻銅頭，其特征在于:所述連接部具有內(nèi)螺紋連接孔，所述連接部通過(guò)螺紋連接而可拆卸地連接在所述結(jié)晶器的出口端上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上引連鑄結(jié)晶器用內(nèi)冷卻銅頭，其特征在于:所述冷卻管道包括內(nèi)管道與外管道，所述內(nèi)管道固定地連接在所述冷卻部的前端，所述外管道固定地連接在所述連接部的外側(cè)周部上，所述內(nèi)管道與外管道之間形成設(shè)有冷卻介質(zhì)的容腔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的上引連鑄結(jié)晶器用內(nèi)冷卻銅頭，其特征在于:所述連接部上具有環(huán)狀連接凸緣，所述環(huán)狀連接凸緣的徑向截面呈開(kāi)口朝前的U字型，所述外管道螺紋連接在所述環(huán)狀連接凸緣上。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的上引連鑄結(jié)晶器用內(nèi)冷卻銅頭，其特征在于:所述冷卻部的前端具有與所述內(nèi)管道相固定連接的接頭部，所述接頭部的內(nèi)徑大于所述冷卻部的內(nèi)孔孔徑。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的上引連鑄結(jié)晶器用內(nèi)冷卻銅頭，其特征在于:所述內(nèi)銅管焊接固定在所述接頭部上。
【文檔編號(hào)】B22D11/14GK205660133SQ201620499144
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】朱榮華, 宋國(guó)富
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